树脂固化度

Ⅰ 树脂的固化温度和使用时的环境耐温温度是一个值吗有区别吗

不一样，固化温度是指树脂发生交联的最佳温度，与固化剂（催化剂）种类和加入量有关，也和制成品的厚度有关（加热固化的关系较大）。而使用温度是指工件容许在什么温度下使用。

Ⅱ 热固性树脂固化温度在80以下的有哪几种

你是想问固化时的放热峰温度低于80度还是固化温度低于80度的树脂或者产品的使用温度在80度以下？

Ⅲ 热固性酚醛树脂的固化温度和时间分别是多少

热固性酚醛树脂的固化温度是180度，时间大约在2小时左右

Ⅳ 树脂的固化

估计问题是出在搅拌不均匀上。加兰水和固化剂时一定要搅拌均匀，特别是兰水。
至于你说的“不饱和树脂固化时最佳的温度范围”这个没什么，不同的室温在兰,白水比例相同的情况下只会影响固化时间，不会影响硬度

Ⅳ 树脂固化过程中，交联度和固化程度一样吗

您好！

对热固性聚合物体系，其固化反应进行的程度，固化交联后交联点间的聚合物链段的长度（即交联密度）等数据，和材料设计中固化体系的选择，固化条件的选择及制备后热固性材料的使用性能密切相关。为了获得最佳性能的热固性高分子材料，选择最佳的热固性高分子材料的加工工艺，需要表征交联度和固化交联的反应程度。可以说，两者反映的是一致的。

表征方法及原理

1.交联度

在支化的高分子中，支链之间没有化学键的结合。在理论上它们结构上仍近似与线型高分子：可以溶解和熔融。但当同一或不同高分子的侧链之间形成化学键连接后，高分子形成类似网络状的结构。网络的大小取决于高分子支链之间以化学键交联的数量。高分子可以通过交联形成超分子的独立网络。两个独立互穿的网络叫做互穿网络，非交联的高分子与交联的网络互穿称为半互穿网络。高分子交联后，分子的旋转和运动受到极大的限制，并由此提高高分子聚合物在宏观上的强度和刚度。此外，交联的高分子材料还拥有“记忆”效应。当含有足够高交联程度的聚合物受拉伸长时，交联的链段阻止链间的滑移，链段仅能伸直；但当外力去除后，链段回复至原位。硫化橡胶是高分子交联后性质变化并具有“记忆”效应的一个直观的例子。

高分子的交联程度用交联度表示。交联度通常被定义为：相临两个交联点的平均相对分子量 。

2.交联度的试验分析方法

2.1溶胀平衡法

交联聚合物因其内部的网络在溶剂中不能溶解，但能产生一定程度的溶胀，溶胀程度取决于网络的交联程度。溶剂分子进入高分子聚合物交联而成的三维网络时，将引起三维分子网的伸展而使交联体系体积膨胀。交联网的伸展导致交联点间高分子链构象熵的降低，从而使交联网产生弹性收缩力，这种收缩力的大小取决于交联聚合物中两交联点间高分子链段的平均分子量值。当溶剂的溶胀力和交联链段的收缩力相平衡时，体系达到了溶胀平衡状态，测出这时的溶胀度Q值，即可计算出聚合物交联点间的高分子链段的平均分子量值。显然，值越大，表明该交联聚合物的交联程度越小（交联密度越小）。

溶胀平衡实验应在恒温条件下进行。

2.2 动态扭振法

用动态扭振法，（使用“树脂固化测定仪”（HLX-Ⅱ）），对正在进行固化反应的树脂以一定速率施以小角度扭振，测定为维持这种扭振所必须施加的扭矩的变化，随着固化反应的进行，树脂的模量变大，施加的扭矩也随之增加，直至施加扭矩不再增加为止。随测试时间的增加而得出的扭矩的变化图可以被视为树脂的固化曲线图。

动态扭振法适于测定热固性高分子聚合物的固化过程，并可以间接地评价热固性聚合物的交联度。

所用仪器

树脂固化测定仪 HLX-Ⅱ

参考文献

1． 焦剑，雷渭媛，“高聚物结构、性能与测试”化学工业出版社。2003年5月（第1版）
2． 金日光，华幼卿，“高分子物理”化学工业出版社。2000年1月（第2版）

Ⅵ 如何测不饱和树脂固化程度

一是“硬度法”，目前广泛应用的是一种“Barcol硬度计”，利用这种硬度计来测试固化树脂样品或制品的硬度。Barcol硬度是一个相对的比较指标，所谓Barcol硬度的数值，它是以硬度计上金属针插入固化树脂表面的深度为标志的，以金属针相同的金属材料作基准。从实验数据分析来看，树脂凝胶后经室温7天，硬度已趋于稳定，可以认为树脂固化已经完全，对特定应用能提供合适物理性能和化学性能。
二是“回弹法”，把小钢球从一定高度落向被测固化树脂表面，由于固化程度(交联程度)不同，树脂的刚性是不同的，所以回弹高度亦不同，回弹高度可表征固化程度。上述2种方法可统称为物理法，也称力学方法、机械方法。
三是“电学方法”，也属物理法，但完全不同。用电学方法测定树脂的固化程度。具体首先是介质损耗角正切值(tgδ)法，用这个方法可以观察到树脂固化的全过程，树脂在半小时以前tgδ呈现出极大值，这是凝胶的特征。是由于2种因素对tgδ的影响所致：一种是结构因素，由于树脂发生交联使tgδ减小；另一种是温度因素，凝胶时放热使tgδ上升。由于凝胶效应使温度上升对tgδ的影响，大于凝胶时微弱交联引起的影响、故出现峰值。凝胶以后随着固化程度(交联反应程度)的增加，tgδ减小至10天左右趋于稳定，表明树脂固化已经完全。用tgδ法测定树脂固化程度时，试样要求比较严格，所以该法宜用于实验室研究，不宜用于生产控制。电学方法的第2种方法是电阻法，这个方法可测定树脂固化的全过程，因介质的电阻与介质的漏电电流和极化电流有关，而极化电流与介质损耗一样，可以间接反映树脂固化程度。固化越完全、偶极运动能力越小，电阻值逐渐增大。由有关实验图可见，在经过200小时左右，电阻趋于稳定，表明固化已完全。能标准高，且必须经过德国船级社GL论证。两道“门槛”对国内树脂和纤维企业提出了极为严格的要求。
四是“玻璃钢传统”。国内玻璃钢复合材料技术水平的提高，特别是装备技术。江、浙、冀、鲁等省的SMC、缠绕、拉挤、人造石、模塑等设备不仅满足国内需求，还大量出口。装备技术的提升拉动了UPR的性能、品质的提高和中、高档树脂需求上升。
科宝化工专业经营乙烯基树脂、不饱和聚酯树脂及一些树脂辅料，如固化剂，促进剂，色浆，玻璃纤维布等，期待您的来信并提供技术支持，电话前面是0731，后面是8978加9107。

Ⅶ 环氧树脂固化后,热分解需要多少温度

晚上好，这个视使用的环氧树脂种类与交联剂种类不同而定，不是一个固定值，比专如热固化的酸酐类、属胺类和偶氮类各有不同之处。热固化的酸酐类由于使用加热硬化，成为三维网状不溶不熔结构，理论上不存在再次热分解。胺类比较常见，将环氧开环后聚合成芳香族酰胺形式聚合物，胺类分子量越大其固化后耐高温的性能越好，但最低的乙二胺也要在800度以上才开始分解。偶氮类属于新兴的硬化成份，使用AIBN聚合，也有使用偶氮和二苯甲酮等混合的复合光敏引发，这种环氧树脂固化后不耐溶剂和高温，热分解温度未知但肯定低于耐温性最好的酸酐，它的特性是耐候。如果你一定要让环氧树脂固化后再次分解，热分解至少需要冶炼熔炉中的高温请参考。事实也证明，环氧树脂并非传说中一定是不溶不熔，它可以溶于一些有机酸复配的特殊溶解剂，同样也能遇热分解消散。

Ⅷ 怎样测环氧树脂的最佳固化温度

把环氧树脂和固化剂、促进剂混合均匀，取样送去扫描DSC升温曲线，一般10℃/min，这个内可以根据自己需要设容置。从室温升温到250℃或者其他温度。这个终点温度要看你这个固化体系是什么样的，像胺类这种活性很高的固化剂，扫到200℃就行。酸酐就要高一些。这时候你会看到谱图上有一个或两个放热峰。这个放热峰就是固化反应放热峰。多数情况下是一个单峰，少数情况下能看到2个放热峰。这表明固化是分步固化的，也可能是因为加了两种固化剂。曲线的顶点是放热最多的地方，意味着这附近温度是固化速度最快的温度。曲线起始的温度是固化反应开始的温度。理论上固化温度只要高于这个温度就行。实际应用时，一般不选固化最快的温度，也不选起始固化温度，而是介于两者之间。

选择好了固化温度，照此固化一系列样品，其固化时间是从短到长。然后用DSC测试其固化物Tg。固化程度越高，固化物Tg越高。由此我们可以得到从多少时间后，其固化物Tg基本稳定，那这就是所需的固化时间。

Ⅸ 环氧树脂胶固化时间和固化温度

1.你如果选用脂肪胺固化剂在110度下估计几分钟就固化了.因为脂肪胺固化版剂是常温下100g都可以在权10-30分钟固化的快速固化剂.
2.按照你上面说的比例(100:80),如果没有填料,我估计的你固化剂是酸酐固化剂,这样的话在110度固化就得看你配方如何?还有其他的性能如何?有30分钟到10个小时不等.对于酸酐固化剂,我推荐在120-150度下2-10个小时的固化条件比较合适.

Ⅹ 环氧树脂胶固化时间和固化温度

1.你如果选用脂抄肪胺固化剂在袭110度下估计几分钟就固化了.因为脂肪胺固化剂是常温下100g都可以在10-30分钟固化的快速固化剂.
2.按照你上面说的比例(100:80),如果没有填料,我估计的你固化剂是酸酐固化剂,这样的话在110度固化就得看你配方如何?还有其他的性能如何?有30分钟到10个小时不等.对于酸酐固化剂,我推荐在120-150度下2-10个小时的固化条件比较合适.