树脂结晶

⑴ 环氧树脂结晶体怎么化开

我们通常使用的液体低分子环氧树脂在常温条件下属于过冷液体，只要在其中存在“晶核”形成晶种就会慢慢结晶变成固化，常温情况下固化是它的正常状态，可以永久进行储存。通常使用的液体双酚A型环氧树脂的结晶点是40℃，双酚F型环氧树脂的结晶点是63℃。单纯的环氧树脂是热塑性的，通过加热就可以使其由固体变为液体。液体低分子的双酚A型环氧树脂结晶后加热到50℃以上时就可以使其融化转变为液体，而液体低分子的双酚F型环氧树脂结晶后必须加热到70℃以上时才可以使其融化转变为液体。

⑵ 聚酯如何结晶

聚酯结晶：
1、聚酯是结晶性聚合物，在成型过程中会出现结晶现象，如在熔体冷却结晶时最常见的是生成球晶，在高应力作用下也会形成纤维状或片状晶体，随结晶条件不同，聚酯可以形成形态极不相同的晶体。
2、球晶是聚合物多晶体的一种主要形式。就结构层次来讲属于高次结构。它可以从浓溶液中沉析出来也可以在熔体冷却时得到。当它的生长不受阻碍时其外形呈球状，但当球晶密集地生长在一起时就得到多面体的外形。球晶的基本特点在于它是以核为起点，球形对称地生长起来的，而不在于其外形是否呈球状。球晶的大小可因聚合物种类和结晶条件的不同，有很大的差别。小的只有10-3μm的数量级，大的可达mm的数量级。
3、分子链的结构愈简单、对称性愈高其结晶速度就愈大；链的规整性愈高其结晶能力愈强。 相对分子质量及相对分子质量分布：相对分子质量增大，链活动能力降低，导致结晶速度下降，所以相对分子质量愈大其结晶速度就愈慢；相对分子质量分布宽，低相对分子质量的含量则多，使结晶速度加快，所以相对分子质量分布宽结晶速度就愈快。
4、聚合物中杂质的存在对其结晶过程有很大的影响，有些杂质要阻碍结晶，而另一些杂质能促进结晶。
5、温度对结晶速度的影响非常大。聚合物均相成核阶段是热运动形成有序排列的，如果如果太高（＞熔点Tm），分子的热运动太剧烈，晶核不易形成或虽形成晶核但不稳定，易被分子的热运动破坏，因而总的结晶速度为零；随温度降低，均相成核的速度逐渐增大，晶核数目相应增多，由于温度高，链段活动能力强，晶粒生长速度快，因而总的结晶速度增大。当温度降至某一温度时晶核形成和晶粒生长都有较大速度，此时总的结晶速度出现极大值。温度进一步下降，熔体粘度增大，链段活动能力降低，晶粒生长速度明显减小，导致总结晶速度下降，下降程度决定于晶粒生长速度，当温度继续下降至玻璃化温度（Tg）时链段补冻结，晶粒生长速度为零，结晶停止。因而均相成核结晶过程是在Tm-Tg范围进行的。
6、聚酯（PET）属于高分子化合物。是由对苯二甲酸和乙二醇经过缩聚产生聚对苯二甲酸乙二醇酯，其中的部分PET再通过水下切粒而最终生成。

⑶ 环氧树脂结晶是怎么造成的

环氧树脂结晶是怎么造成的
欢颜树脂固化剂有很多种类的，最常见的为常温固化的胺/改性胺类固化剂、中/高温固化的酸酐类/咪唑类固化剂、低温固化的硫醇类固化剂等。

⑷ 什么叫结晶性树脂

结晶性复(Crystalline)树脂
塑料高分子链排列整制齐，在凝固过程中有晶核(nuclei)到晶球(spherulites)的生成过程，并依照固定样式排列高分子链。一般而言，由于具备晶格结构(lattice structure)，因此在发生相变化如熔解时，须突破结构的能量障壁(energy barrier)，使晶格结构崩溃。因此结晶性塑料具备明显的相转移温度及潜热(latent heat)值。结晶性塑料的特性为不透明(opacity)、在链排列方向及垂直排列方向不均匀的物理性质(各向异性，anisotropic)，以及明显而狭窄的相变化区域。

常见的结晶性塑料包括:PE(Xc=80%)、PP(Xc=5O%)、POM(Xc=99%)、PEO、PPO、Nylon(Xc=35%)等等。

⑸ 什么是树脂的结晶

琥珀

⑹ 什么是结晶性塑料树脂

塑料树脂大致分为热塑性树脂和热固性树脂.热塑性树脂是一种热熔冷固性树脂回.热固性树脂则是一种树脂其原答材料在被加热后会发生化学反应,并在固化后不再熔化的树脂.热塑性树脂可进一步分为结晶性树脂和非结晶性树脂. (A) 熔融时的分子链(B) 结晶状态(C) 结晶性树脂的内部分子链随机混杂并运动 分子链排列整齐 结晶部分与非结晶部分 混杂在一起熔融时,树脂的分子链像(A)图那样随机混杂并运动.树脂冷却后,分子链开始像(B)图那样整齐排列,最终像(C)图那样结晶部分与非结晶部分混杂在一起并固化.即便是结晶性树脂有时也不会100％结晶,其中必然混杂有非结晶部分.另一方面,非结晶性树脂则在(A)图那样的随机状态下固化.根据其物理结构上的差异,结晶性工程塑料树脂和非结晶性树脂的特点如下:结晶性树脂 非结晶性树脂 存在分子链排列整齐的“结晶” 有玻璃转化温度和熔点 分子链是随机的 仅有玻璃转化温度 [优点]良好的刚性和弹性 良好的耐疲劳性机械强度高良好的耐药品性 [缺点]难以透明 成型收缩率大 [优点]易于透明 良好的耐冲击性成型收缩率小吸水性小[缺点]耐药品性差耐疲劳性差滑动性差

⑺ 环氧树脂结晶是什么原因产生的

欢颜树脂固化剂有很多种类的，最常见的为常温固化的胺/改性胺类固化剂、中/高温固化的酸酐回类答/咪唑类固化剂、低温固化的硫醇类固化剂等。通常我们讲的都是常温固化的胺/改性胺类固化剂，又分为脂肪胺 脂环胺 聚酰胺 芳香胺 酚醛胺 聚醚胺等，胺类固化剂吸潮会在固化剂表面形成一层膜，吸水严重的会产生白色结晶体而失效（例如异佛尔酮二胺吸水），失效是胺吸水后再与空气中的二氧化碳反应形成铵盐而失效。对于胺类固化剂来讲，微量的水分存在可能能够促进固化反应的进行，但随着含水量的增加固化速度会减慢，固化过程中容易在表面形成铵盐化发白、发粘的现象。以T31固化剂为例，含水量在5%以下时，与环氧树脂混合时是透明的，固化后胶层表面光泽度是很好的，胶层是透明的；含水量在10%左右调教就会出现发白的现象，固化后胶层表面有发粘现象，胶层是白色的；含水量在15%以上时，调出来是乳白色，固化后表面黏糊糊怎么也干不了。

⑻ 结晶性树脂是什么意思

塑料高分子链排列整齐，在凝固过程中有晶核(nuclei)到晶球(spherulites)的生成过程，并专依照固定样式属排列高分子链。一般而言，由于具备晶格结构(lattice structure)，因此在发生相变化如熔解时，须突破结构的能量障壁(energy barrier)，使晶格结构崩溃。因此结晶性塑料具备明显的相转移温度及潜热(latent heat)值。结晶性塑料的特性为不透明(opacity)、在链排列方向及垂直排列方向不均匀的物理性质(各向异性，anisotropic)，以及明显而狭窄的相变化区域。

常见的结晶性塑料包括:PE(Xc=80%)、PP(Xc=5O%)、POM(Xc=99%)、PEO、PPO、Nylon(Xc=35%)等等。

⑼ 结晶性塑料和非结晶性塑料的区别

一、指代不同

1、结晶性塑料：结晶度大的塑胶为结晶性塑料，分子间的引力易相互作用，内而成为容强韧的塑料。

2、非结晶性塑料：又称热塑性塑料，在一定温度下具有可塑性，冷却后固化且能重复这种过程的塑料。

二、分子结构不同

1、结晶性塑料：结晶构造是由许多线状、细长的高分子化合物组成的集合体，依分子成正规排列的程度，称为结晶化程度（结晶度），亦谓每条分子只有本分排列整齐，所以结晶性树脂其实只有部分是结晶。

2、非结晶性塑料：为线型高分子化合物，一般情况下不具有活性基团，受热不发生线型分子间交联。废旧品回收后可重新加工为新的产品。

三、特点不同

1、结晶性塑料：分子在结晶构造中紧密的靠在一起，所以结构就更坚实。密度、强度、刚度、硬度就增加，但透明度降低。

2、非结晶性塑料：高聚物的某些结构和性能特别突出，或者成型加工技术难度较大等，往往应用于专业工程或特别领域、场合。