33树脂
『壹』 不饱和树脂是什么
主链中含有-CH匉CH-双键的一种线型结构（见线型高分子）聚酯树脂，能与烯类单体，如苯乙烯、丙烯酸酯、乙酸乙烯酯等混合后，在引发剂和促进剂的作用下，于常温下聚合成不溶、不熔产物。不饱和聚酯的英文缩写为UP。
聚合 最早的工业产品是在第二次世界大战期间生产的。典型产品是由1，2－丙二醇、顺丁烯二酸酐和邻苯二甲酸酐缩聚先得到不饱和聚酯，再加入苯乙烯单体(使单体含量为18％～40％),在引发剂作用下,苯乙烯与不饱和聚酯中的双键发生共聚交联反应，从原来的可流动的粘稠液体变为不溶、不熔热固性树脂。由于交联程度过高时树脂会变脆，在合成中常加入饱和的二元酸来控制交联程度。也可用己二酸代替邻苯二甲酸酐，可得韧性较好的制品。不饱和二元酸也可用反丁烯二酸、衣康酸等。二元醇最常用的是1，2－丙二醇，有时也用乙二醇、二乙二醇、二丙二醇、1，3－丁二醇等。但用乙二醇时,制得的不饱和聚酯与苯乙烯的混溶性能很差,因此要与其他的二元醇混合使用,以降低聚酯的结晶性,改进其与苯乙烯的混溶性。共聚单体也可用甲基丙烯酸甲酯，能得耐候性较好的聚酯制品。
具体过程是将1，2－丙二醇、顺丁烯二酸酐、邻苯二甲酸酐三者以1.1:0.67:0.33的摩尔比混合,在氮或二氧化碳的气氛中，于 150～200℃
进行缩合聚合十几小时，直到生成低酸值的聚酯（分子量为1000～2500）。冷却至90℃左右，用含有对苯二酚阻聚剂（占树脂总量的0.01％）的苯乙烯稀释，其用量以摩尔计为不饱和酸的1.5～2.0倍。在室温下可贮存数月到一年以上。
固化 有室温固化和热固化两种：①室温固化，向上述制得的不饱和聚酯溶液中分别加入引发剂（例如过氧化苯甲酰、环己酮过氧化物等）和促进剂（如N,N-二甲基苯胺、钴盐）,使聚酯液在室温下先形成凝胶,再进行固化。②热固化，可以只加过氧化苯甲酰引发剂，加热至100℃左右而固化。无论是室温固化还是热固化,其反应都是首先由引发剂分解产生的初级自由基引发苯乙烯聚合，形成低聚体的活性自由基，然后再连接到不饱和聚酯主链上的双键上，进行共聚交联反应。此外，也可用紫外线、电子束、γ射线等辐照固化。
应用 主要是制作玻璃钢制品，用于造船、建筑材料、运输器材、化工设备等。非增强的不饱和聚酯树脂主要用于涂料、装饰铸塑件、电器铸塑、聚酯腻子和胶泥等。
『贰』 阴阳树脂从外观上怎么区分
摘要：[目的]提高离子交换纯水器制备纯水的质量和产量 [方法] 老化树脂吸附的主要杂质离于最大程度置
换出来指示再生终点 [结果]纯水最高比电阻达33.3×10 5 Ω·cm，周期产水约700 L [结论]与原法比较，纯水质量和产量均有明显提高。
关键词：离子交换法；树脂；老化；再生
分析实验室用纯承质量如何直接影响分析结果的准确性。据国家标准规定，实验用水必须符合GB6682-l986“实验室用水规格”中3级水的质量要求，即水温在25℃时，比电阻≥5×10 5Ω·cm(电导率≤2.0μs／cm)。“离子交换制备纯水以其水质好，成本低，使用方便等优点得到各级实验室的普遍使用。但在日常工作中发现，目前许多实验室使用的离子交换纯水器，当树脂老化后，若采用传统的“常规处理 方法再生树脂，其制备的纯水往往质量不高，难以满足日益增多的微量组分分析用水要求。针对这个问题．我们实验室将常规处理的再生方法加以改进。以老化树脂吸附的主要杂质离子最大程度置换出来指示再生终点，结果提高了制备纯水的质量和产量。现将方法报告如下。
1 材料
1．1 试剂 7%盐酸溶液；8%氢氧化钠；O.01mol／L EDTA标准溶液；1+1氨水；硝酸银标准溶液(每毫升硝酸银相当0.50mg氯化物)；5%铬酸钾；0.25mol／L和0.025mol／L硫酸。
1．2 仪器DDS-IIC型电导率仪，上海南华医疗器械厂。
2 操作方法
2．1 阴阳树脂除杂，清洗 将失效的树脂阴阳分开，分别置于两个塑料盆中，用自来水漂洗．除去可见的杂质和破碎的树脂，去水并反复漂洗2～3次，抽干。
2．2 阳树脂再生往阳树脂盆中加入7%盐酸溶液浸没树脂，轻轻搅动几次，静置2～3min．倾去酸液，抽干。反复5～6次后，检验酸液中钙镁离子含量。方法：吸取1．0 ml酸液，加1+1氨水调至中性，以铬黑T为指示剂，用0．01mol／L EDTA滴定至终点，溶液由紫红变为亮兰，记录消耗的EDTA 量，重复以上操作，直至直至吸取1.0 ml
酸液消耗EDTA量降低至稳定值为止。
2．3 阴树脂再生 往阴树脂盆中加入8%氢氧化钠溶液浸没树脂，轻轻搅动几次，静置2～3min后，倾去碱液，抽干。反复7～8次后，检验碱液中氯离子含量。方法：吸取1.0 ml碱液置于50ml蒸发皿上，加1滴1%酚酞溶液，用0.25 mol／L硫酸调至溶液呈微红色后，用0.025mol／L硫酸调至溶液红色刚好退去．加0.5ml5%铬酸钾溶液，用硝酸银标准溶液滴定至终点，记录消耗硝酸银溶液量。倾去碱液，抽干。重复以上操作，直至吸取1.0ml碱液消耗硝酸银量降低至稳定值为止。
2．4 漂洗 将检验合格的阴阳树脂用离子水反复漂洗至中性，即阳树脂洗至pH6．5～7．5，阴树脂洗至pH 7～8。
2．5 装柱 用小烧杯把树脂连同水一起1．0ml酸液消耗EDTA量降低至稳定值装入柱内．按顺序连接好柱子，通水。
3 结果
以自来水为原水通过改进再生法的纯木器，其制备的纯承质量和产量与常规处理再生法比较。
4 讨论
离子交换纯木器常规处理的再生方法(以下称原法)以进出的酸碱液pH值不变(用pH试纸测定)指示再生终点，笔者认为方法过于简单．改进的方法是以老化树脂吸附的主要杂质离子(Ca2+、Mg2+、cl-)最大程度置换出来以指示再生终点，通过检验流出的再生剂中无Ca2+、Mg2+、cl-或降低至含量不变。说明树脂吸附的杂质离子与再生剂的H+和OH-之间置换达到动态平衡，此时树脂才真正获得最大程度的“再生”。
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大孔吸附树脂是在离子交换树脂的基础上发展起来的。1935年英国的Adams和Holmes发表了由甲醛、苯酚与芳香胺制备的缩聚高分子材料及其离子交换性能的工作报告，从此开创了离子交换树脂领域。20世纪50年代末合成了大孔离子交换树脂，是离子交换树脂发展的一个里程碑。上世纪60年代末合成了大孔吸附交换树脂，并于70年代末用于中草药有效成分的分离，但我国直到 80年代后才开始有工业规模的生产和应用。大孔吸附树脂目前多用于工业废水处理、食品添加剂的分离精制、中草药有效成分、维生素和抗菌素等的分离提纯和化学制品的脱色、血液的净化等方面。
1大孔吸附树脂的特性及原理
大孔吸附树脂（macroporous absorption resin）属于功能高分子材料，是近30余年来发展起来的一类有机高聚物吸附剂，是吸附树脂的一种，由聚合单体和交联剂、致孔剂、分散剂等添加剂经聚合反应制备而成。聚合物形成后，致孔剂被除去，在树脂中留下了大大小小、形状各异、互相贯通的孔穴。因此大孔吸附树脂在干燥状态下其内部具有较高的孔隙率，且孔径较大，在100～1000nm之间，故称为大孔吸附树脂。大孔树脂的表面积较大、交换速度较快、机械强度高、抗污染能力强、热稳定好，在水溶液和非水溶液中都能使用。
大孔吸附树脂具有很好的吸附性能，它理化性质稳定，不溶于酸、碱及有机溶媒，对有机物选择性较好，不受无机盐类及强离子低分子化合物存在的影响，可以通过物理吸附从水溶液中有选择地吸附有机物质。大孔树脂是吸附性和筛选性原理相结合的分离材料，基于此原理，有机化合物根据吸附力的不同及分子量的大小，在大孔吸附树脂上经一定的溶剂洗脱而分开。
由于大孔吸附树脂的固有特性，它能富集、分离不同母核结构的药物，可用于单一或复方的分离与纯化。但大孔吸附树脂型号很多，性能用途各异，而中药成分又极其复杂，尤其是复方中药，因此必须根据功能主治明确其有效成分的类别和性质，根据“相似相溶”的原则，即一般非极性吸附剂适用于从极性溶液(如水)中吸附非极性有机物；而高极性吸附剂适用于从非极性溶液中吸附极性溶质；中等极性吸附剂，不但能够从非水介质中吸附极性物质，同时它们具有一定的疏水性，所以也能从极性溶液中吸附非极性物质。
2 大孔吸附树脂在中药中的应用
大孔吸附树脂在上世纪70年代末开始应用于中草药化学成分的提取分离，1979年中国医学科学院药物研究所植化室报道大孔树脂可用于三棵针生物碱、赤芍苷、天麻苷、薄盖灵芝中尿嘧啶与尿嘧啶核苷的分离。其对中草药化学成分如生物碱、黄酮、皂苷、香豆素及其他一些苷类成分都有一定的吸附作用。如人参总皂苷、甘草酸、三七总皂苷、绞股蓝总皂苷、蒺藜总皂苷、桔梗总皂苷、知母总皂苷、刺玫果皂苷、毛冬青皂苷、西洋参花皂苷、银杏叶黄酮、葛根黄酮、橙皮苷、荞麦芦丁、川乌、草乌总生物碱、喜树碱、川芎提取物(含川芎嗪及阿魏酸)、银杏内酯及白果内酯、丹参总酚酸、茶多酚、紫草宁、白芍总苷、赤芍总苷、紫苏色素、胆红素、大黄游离蒽醌等等。它对糖类的吸附能力很差，对色素的吸附能力较强。利用大孔吸附树脂的多孔结构和选择性吸附功能可从中药提取液中分离精制有效成分或有效部位，最大限度地去粗取精，因此目前这项技术已广泛地运用于各类中药有效成分及中药复方的现代化研究中。
中药复方采用大孔树脂吸附工艺的特点：
（1）可提高中药制剂中有效成分的相对含量：仅从固形物收率一项看，水煮法收率一般为原生药量的30％左右，水提醇沉法收率一般为原生药量的15％左右，而用大孔树脂技术仅为原生药的 2％～5％左右。可以克服传统中成药“粗、大、黑”的缺点。同时可节约成品的包装成本。
（2）产品不吸潮：水煎液中大量的糖类、无机盐、粘液质等强吸潮性成分，因不被大孔树脂吸附而除去，所以在作固体制剂时吸潮性小，易于操作和保存。
（3）缩短生产周期：免去静置沉淀、浓缩等耗时多的工序，节约生产成本。
（4）去除重金属污染，提高成品的国际竞争力。
3 大孔树脂吸附技术应用的问题探讨
目前，大孔树脂吸附分离技术在中药领域中应用的主要问题是：首先，中药复方通过多成分、多靶点起作用，其有效成分分属于各类化学物质，理化性质差别大，但大孔树脂对各类成分的吸附特征一般不同，吸附量差别很大，很难用一种树脂将所有有效成分分离出来，常需多种树脂联合应用，这就增加了工艺的复杂性和成本；而且，中药中某些多糖类有效成分和多肽类有效成分用大孔树脂吸附技术精制效果不好。其次，大孔树脂的吸附容量有待提高。再次，大孔树脂在使用过程中会因衰化而以碎片形式脱落，进入药液中产生二次污染，严重影响产品的安全性，需采用一定的技术除去脱落的树脂碎片，以提高药品的安全性。因此，运用大孔吸附树脂精制中药的关键在于保证应用的安全性、有效性、稳定性及可控性。
（1）安全性
树脂的组成与结构既决定着树脂的吸附性能，也可从中了解可能存在的有害残留物。如天津南开大学化工厂生产的AB-8树脂，其单体为苯乙烯，交联剂为二乙烯苯，致孔剂为烃类，分散剂为明胶。其中的残留有苯乙烯、芳烃(烷基苯、茚、萘、乙苯等)，脂肪烃、酯类，这些物质的可能来源是未完全反应的单体、交联剂、添加剂及原料本身不纯引入的各种杂质。显然，树脂自身的规格标准与质量要求对中药提取液的纯化效果和安全性起着决定性作用。因此，实际应用时应向树脂提供方索取以下资料，以便充分了解各种树脂的结构、性能和适用范围：
大孔吸附树脂规格标准的内容包括名称、牌(型)号、结构(包括交联剂)、外观、极性；以及粒径范围、含水量、湿密度(真密度、视密度)、干密度(表观密度、骨架密度)、比表面、平均孔径、孔隙率、孔容等物理参数；还包括未聚合单体、交联剂、致孔剂等添加剂残留量限度等参数。应写明主要用途，并说明该规格标准的级别与相关标准文号等。
（2）有效性
近年来，大孔树脂吸附技术在中药领域内的应用日益增多，其精制中药复方的优势也越来越得到人们的重视。然而由于中药复方中成分较复杂，其有效成分可能为一系列的多个化合物，包括组成复方的单味药的有效成分以及复方提取可能形成的复合物。大孔树脂对不同成分的吸附选择性大不相同，加上不同成分间吸附竞争的存在，使得实际吸附状况十分复杂，经过树脂精制后，复方中有效成分的保留率也不同，会使实际上各药味间的用量比例产生改变。故中药复方运用大孔树脂精制，首先要明确纯化目的，充分考虑采用树脂纯化的必要性与方法的合理性，研究解决其有效性评价这一基础问题。
用树脂分离纯化复方是发展趋势，但因中药成分多，一个成分代表不了该方的全部作用(性质、强度)，尤其是复方，未知成分更多，所以中药复方混合上柱纯化者，应作相应的、足以能说明纯化效果的研究，提供出详尽的试验资料，一般仅用一个指标，一种洗脱剂是不能说明其纯化效果的，要根据处方组成尽可能以每味药的主要有效成分为指标监控各吸附分离过程，在确有困难时可配合其他理化指标。在理化指标难以保证其“质量”时，还应配合主要药效学对比试验，以证明上柱前与洗脱后药物的“等效性”。
（3）稳定性、可控性
大孔吸附树脂纯化的主要工艺步骤为：上柱—吸附—洗脱。在应用中要保证其吸附分离过程的稳定可控。我们可用目标提取物的上柱量、比吸附量、保留率、纯度等参数来评价纯化效果，建立纯化工艺的规范化研究标准，防止成分泄漏或漏洗，对各因素进行考察，从而保证工业生产的稳定性，进而达到可控的目的。
目前，国家食品药品监督管理局对大孔吸附树脂在中药复方中的应用已初步制订了相应的质量标准及规范技术文件。可以相信，随着各基础研究和应用研究的不断深人，大孔吸附树脂吸附分离技术也将得到更好的发展，必然对中药现代化的进程起到积极的推进作用。
大孔树脂在中药成分分离中的应用
大孔树脂是不溶于酸、碱及各种有机溶剂的有机高分子聚合物,应用大孔树脂进行分离的技术是20世纪60年代末发展起来的继离子交换树脂后的分离新技术之一。大孔树脂的孔径与比表面积都比较大,在树脂内部具有三维空间立体孔结构,由于具有物理化学稳定性高、比表面积大、吸附容量大、选择性好、吸附速度快、解吸条件温和、再生处理方便、使用周期长、宜于构成闭路循环、节省费用等诸多优点,本文从大孔树脂的性质、分离原理、影响吸附及解吸的因素、树脂的预处理及再生方法、溶剂残留等方面对大孔吸附树脂进行了评述,以期为大孔吸附树脂在中药有效成分分离中的应用提供参考。
1 大孔树脂的性质及分离原理
大孔吸附树脂主要以苯乙烯、а-甲基苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、丙腈等为原料加入一定量致孔剂二乙烯苯聚合而成,多为球状颗粒,直径一般在0.3～1.25mm之间,通常非极性、弱极性和中极性,在溶剂中可溶胀,室温下对稀酸、稀碱稳定。从显微结构上看,大孔吸附树脂包含有许多具有微观小球的网状孔穴结构,颗粒的总表面积很大,具有一定的极性基团,使大孔树脂具有较大的吸附能力;另一方面,些网状孔穴的孔径有一定的范围,使得它们对通过孔径的化合物根据其分子量的不同而具有一定的选择性。通过吸附性和分子筛原理,有机化合物根据吸附力的不同及分子量的大小,在大孔吸附树脂上经一定的溶剂洗脱而达到分离的目的。
2 吸附及解吸的影响因素
2.1 树脂结构的影响
大孔树脂的吸附性能主要取决于吸附剂的表面性质,即树脂的极性(功能基)和空间结构(孔径、比表面积、孔容),一般非极性化合物在水中可以为非极性树脂吸附,极性树脂则易在水中吸附极性物质。刘国庆等在研究大孔树脂对大豆乳清废水中异黄酮的吸附特性时发现由于加热、碱溶工艺使一部分黄酮苷生成了苷元,故而非极性和弱极性大孔树脂有利于异黄酮的吸附,而且解吸容易。韩金玉等研究了5种大孔树脂发现弱极性树脂AB 8适合银杏内酯和白果内酯的分离。潘见等研究了10种大孔树脂发现,极性和弱极性树脂有利于葛根异黄酮的吸附与解吸且较高的比表面积、较大的孔径、较小的孔容有利于吸附。
2.2 被吸附的化合物结构的影响
一般来说,被吸附化合物的分子量大小和极性的强弱直接影响到吸附效果。欧来良等研究发现葛根素的分子结构有一极性糖基(Glu)和一个非极性黄酮母核,结构总体显示弱极性,同时又具有酚羟基结构,可以作为一个良好的氢键供体,所以弱极性且具有氢键受体结构的吸附树脂,对葛根素具有较好的分离效果。同时,大孔树脂本身就是一种分子筛,可按分子量的大小将物质分离,如潘见等发现对于分子量较大的葛根黄酮各组分孔径小于10nm的树脂吸附量都不高。朱浩等探讨了LD605型大孔树脂纯化具有不同母核结构有效部位的特性,发现以药材计吸附能力,生物碱>黄酮>酚性成分>无机物,以指标成分计,为黄酮>生物碱>酚性成分>无机物。
2.3 洗脱剂的影响
通常情况下洗脱剂极性越小,其洗脱能力越强,一般先用蒸馏水洗脱,再用浓度逐渐增高的乙醇、甲醇洗脱。多糖、蛋白质、鞣质等水溶性杂质会随着水流下,极性小的物质后下。对于有些具有酸碱性的物质还可以用不同浓度的酸、碱液结合有机溶剂进行洗脱。任海等研究发现大孔树脂提取分离麻黄碱时盐酸的洗脱效果明显优于有机溶剂,而0.02mol/L的盐酸与甲醇不同比例混合时洗脱率明显提高。朱英等用大孔树脂分离油茶皂苷和黄酮时发现20%、30%乙醇洗脱液主要含黄酮,40%、50%、95%主要含油茶皂苷。
2.4 pH值的影响
中药中的许多成分有一定的酸碱性,在pH值不同的溶液中溶解性不同,在应用大孔树脂处理这一类成分时pH值的影响显得至关重要。对于碱性物质一般在碱液中吸附酸液中解吸,酸性物质一般在酸液中吸附碱液中解吸,例如麻黄碱,任海发现在pH为11.0时吸附最好,为5.0、7.0时由于麻黄碱已质子化吸附量极少。但也有例外,如黄建明[8]对草乌生物碱进行考察时发现pH对SIP1300型大孔树脂无显著影响。
2.5 温度的影响
大孔树脂的吸附作用主要是由于它具有巨大的表面积,是一种物理吸附,低温不利于吸附,但在吸附过程中又会放出一定的热量,所以操作温度对其吸附也有一定的影响。潘廖明等对LSA8型树脂进行吸附动力学及热力学特性的研究,得到该树脂在不同温度下对大豆异黄酮的吸附等温线,分析知该树脂在35℃时对大豆异黄酮具有较好的吸附效果。
2.6 原液浓度的影响
原液浓度也是影响吸附的重要因素,黄建明等研究表明如果原液浓度过低提纯时间增加,效率降低;原液浓度过高则泄漏早,处理量小,树脂的再生周期短。韩金玉等研究表明AB8树脂对银杏总内酯的吸附率先随浓度的增加而增加。达到一定值后再随浓度增加而减小,而总吸附量则随浓度的增大而增大,达到一定值后基本不再变化。
2.7 其它影响因素
药液在上柱之前一般要经过预处理,预处理不好则会使大孔树脂吸附的杂质过多,从而降低其对有效成分的吸附。洗脱液的流速、树脂的粒径、树脂柱的高度也会产生一些影响,通常较高的洗脱液流速、较小的树脂粒径和较低的树脂高度有利于增大吸附速度,但同时也使单柱的吸附量有所降低。玻璃柱的粗细也会影响分离效果,当柱子太细,洗脱时,树脂易结块,壁上易产生气泡,流速会逐渐降为零。
3 大孔吸附树脂的预处理及再生
大孔树脂一般含有未聚合的单体、制孔剂、引发剂及其分解物、分散剂和防腐剂等脂溶性杂质,使用前应先预处理。一般选用甲醇、乙醇或丙酮连续洗涤数次,洗至加适量水至无白色浑浊现象,再用蒸馏水洗至无醇味即可。必要时还要用酸碱液洗涤,最后用蒸馏水洗至中性即可。树脂用久了吸附的杂质就会增多,降低其吸附能力,故使用一段时间后需要再生。树脂的再生通常可以用溶剂来实现,乙醇是常用的再生剂。采用80%左右的含水醇、酮或含有酸、碱的含水醇、酮进行洗涤,再生效果也很好,某些低极性的有机杂质,可采用低极性溶剂进行再生。
4 有机溶剂残留的控制
大孔树脂技术已经列为国家“十五”期间重点推广技术,但大孔树脂有机溶剂残留物的安全问题存在很多争论,因此国家药监局规定对大孔树脂可能带来的有机溶剂残留物进行检测,对其残留量加以控制。袁海龙等采用毛细管气相色谱法,配以顶空进样对D 101大孔树脂可能带来的7种残留物进行测定取得了很好的效果。陆宇照等的研究也表明以醇处理及酸碱处理好的D 101型大孔树脂提取中药是安全可靠的。
5 大孔吸附树脂在中药成分研究中的应用,
在中药有效成分的提取研究方面应用大孔树脂最多的是黄酮(苷)类、皂苷类和其它苷类、生物碱类,在游离蒽醌、酚类物质、微量元素等方面的研究中也有用到。
5.1 黄酮(苷)类最有代表性的是银杏叶提取物(GBE),陈冲等[14]应用大孔树脂提取GBE,既达到其质量标准,又降低了成本。史作清等又研制出ADS 17、ADS 21、ADS F8等大孔树脂,其中ADS 17对黄酮类化合物具有很好的选择性,可得到黄酮甙含量较高的GBE。陆志科等研究了大孔树脂吸附分离竹叶黄酮的特性,选择6种大孔吸附,比较其对竹叶黄酮的吸附性能及吸附动力学过程,发现AB 8树脂较宜于竹叶黄酮的提纯,经AB 8树脂吸附分离后,提取物中黄酮含量提高一倍以上。
5.2 皂苷和其它苷类大孔树脂在苷类的提取纯化工艺中应用很多。如蔡雄等对D101型大孔吸附树脂富集纯化人参总皂苷的吸附性能与洗脱参数进行了研究,结果表明以50%乙醇洗脱,人参总皂苷洗脱率在90%以上,干燥后总固形物中人参总皂苷纯度达60.1%。李朝兴等通过对7种吸附树脂进行筛选实验,通过对树脂孔径和比表面积的比较发现AASI-2树脂对绞股蓝皂苷的吸附量大,速率快,且易于洗脱,回收率高。李庆勇等考察大孔树脂提取刺五加中的丁香苷的最佳工艺发现刺五加苷最好的提取方法是以水为溶剂,常温超声波提取,浓缩后,用HPLC检测丁香苷含量,按照丁香苷与干树脂质量比0.021的量向浓缩液中加入树脂,缓慢搅拌吸附1h,吸附平衡时间约1h,离心,滤出树脂,装柱,用体积分数为20%的乙醇-二氯甲烷混合溶剂洗脱,收集洗脱液,再经冷冻干燥处理,得产物。 5.3 生物碱类罗集鹏等采用大孔树脂对黄连药材及其制剂中的小檗碱进行了富集,研究表明含0.5%硫酸的50%甲醇解吸能力好,平均回收率达100.03%,符合中药材及其制剂中有效成分定量分析要求,故可用于黄连药材及其制剂中的小檗碱的富集及除杂。张红等考察了7种大孔树脂发现AB-8吸附及解吸效果较好,是一种较适宜的吸附剂,并对其工艺进行考察,结果27℃、1mol/L盐离子浓度、pH8的水相为最佳上样条件,洗脱剂为pH3的氯仿 乙醇(1∶1)混合溶剂。秦学功、元英进应用DF01型树脂能直接从苦豆籽浸取液中吸附分离生物碱,在室温、吸附液pH为10,NaCl浓度为1.0mol/L,吸附流速为5BV/h条件下,对总生物碱的吸附量可达到17mg/mL以上。在室温、2.5BV/h的解吸流速下,以pH为3,80∶20的乙醇 水为解吸液,可使解吸率达到96%以上。 5.4 其它黄园等用明胶沉淀法、醇调pH值法、聚酰胺法以及大孔吸附树脂法对大黄提取液中总蒽醌进行纯化,研究表明4种纯化方法所得纯化液的固体物收率明显降低,而对总蒽醌的保留率具有显著的差异,以ResinⅠ、Ⅱ两种大孔吸附树脂最高(93.21%,95.63%)。 叶毓琼、黄荣对绞股兰水煎液中的微量元素铁、铜、锰、锌的6种形态(悬浮态、可溶态、稳定态、不稳定态、有机态、无机态)进行形态分析时应用AmberliteXAD 2大孔吸附树脂分离有机态和无机态,发现溶液pH4.5时回收率较理想,无机淋洗剂为1%硝酸,有机淋洗剂应用乙醇 甲醇 6mol/L氨水体系。 李进飞等选用NKA 9树脂从杜仲叶中分离富集绿原酸得出NKA 9树脂对提取液中绿原酸的最佳分离条件为:当进样液浓度低于0.3mg/mL、pH3、流速2mg/mL时,用50%乙醇洗脱,得到粗产品纯度为25.12%,收率为78.5%。 邓少伟、马双成将川芎醇提物减压浓缩,过大孔树脂柱,先用水洗至还原糖反应呈阴性,再用30%乙醇洗脱,收集30%乙醇洗脱液,减压浓缩得川芎总提物,其中川芎嗪和阿魏酸的含量约占本品的25%～29%。
大孔吸附树脂的预处理
新购树脂可能含有分散剂、致孔剂、惰性溶剂等化学残留，所以使用前应按以下步骤进行预处理。
1 装柱前清洗吸附柱与管道，并排净设备内的水，以防有害物质对树脂的污染。 2 于吸附柱内加入相当装填树脂0.5倍的水，然后将新大孔树脂投入柱中，把过 量的水从柱底放出，并保持水面高于树脂层表面约20厘米，直到所有的树脂全 部转移到柱中。
3 从树脂低部缓缓加水，逐渐增加水的流速使树脂床接近完全膨胀，保持这种反冲流速直到所有气泡排尽，所有颗粒充分扩展，小颗粒树脂冲出。
4用2倍树脂床体积（2BV）的乙醇，以2BV/H的流速通过树脂层，并保持液面高度，浸泡过夜。
5用2.5-5BV乙醇，2BV/H的流速通过树脂层，洗至流出液加水不呈白色浑浊为至
6 从柱中放出少量的乙醇，检查树脂是否洗净，否则继续用乙醇洗柱，直至符合 要求为止。检查方法： a.水不溶性物质的检测 取乙醇洗脱液适量，与同体积的去离子水混合后，溶液应澄清；再在10℃放置30分钟，溶液仍应澄清 b.不挥发物的检查 取乙醇洗脱液适量，在200-400nm范围内扫描紫外图谱，在250nm左右应无明显紫外吸收
7 用去离子水以2BV/H的流速通过树脂层，洗净乙醇。
8 用2BV4%的HCL溶液，以5BV/H的流速通过树脂层，并浸泡3小时，而后用去离子水以同样流速洗至水洗液呈中性（pH试纸检测pH=7）。
9 用2.5BV 5%的NaOH溶液，以5BV/H的流速通过树脂层并浸泡3小时，而后用去离子水以同样流速洗至水洗液呈中性（pH试纸检测pH=7）。
10树脂吸附达饱和的终点判定方法：药液以一定速度通过树脂柱，根据预算用量，在其附近，取过柱液约3ml，置10ml具塞试管中，密塞后猛力振摇。观察泡沫持续时间，如泡沫持续时间为15分钟以上，则为阳性，此时树脂达到饱和。
正确选择吸附树脂型号和解吸用乙醇浓度（洗脱剂）
『叁』 热熔胶的基本树脂
热熔胶的基本树脂是乙烯和醋酸乙烯在高温高压下共聚而成的，即EVA树脂版。这种树脂是制作热熔胶的主要权成分，基本树脂的比例、质量决定了热熔胶的基本性能，（如胶的粘结能力、熔融温度及粘结强度）一般选择VA含量18-33，熔指（MI）6-800，VA含量低，结晶度越高硬度增大，同等情况下VA含量大，结晶度低弹性增大，EVA熔指的选择也很重要，熔指越小流动性差强度大熔融温度高对被粘物润湿和渗透性也差。相反熔指过大其胶的熔融温度低，流动性较好但粘结强度降低。其助剂的选择，应选择乙烯与醋酸乙烯比例恰当的。 加入适量的抗氧剂是为了防止EVA热熔胶的过早老化。因为胶体在熔融时温度偏高会氧化分解，加入抗氧剂可以保证在高温条件下，粘结性能不发生变化。
除以上几种原料外还可根据气温、地区的差别配上一些适合冷带气温的抗寒剂或适合热带气温的抗热剂。
『肆』 石材跟树脂材料做的产品，区别在哪儿
真正的石材是天然的，一般用于室外装修；树脂材料做成的产品是人工合成的，如人内造大理石、厨房用容的台板、卫生间的马桶、脸盆及台板。
如果采用质量差的树酯生产产品，释放的有毒物质会比较多、比较久。
当然现在的石材也有人造的，是用树脂生产的各种大理石和板材。
目前最新的家装、工装高分子复合材料吊顶使用的是较高档的树酯SMC片材生产，没有污染问题，可以大量使用，安装也比较简便快速。
『伍』 pvc5型树脂是多少比重
具体比重值可用比重计测试，随时测试管控质量。
希望可以帮到你！
『陆』 有谁知道国内不饱和树脂各型号的用途比如说191主要用于什么什么等。。
国内不饱和聚酯树脂来知明度自比较大的型号有：〔1〕通用型，广泛用于一般玻璃钢制品如191，189，196，〔2〕耐热型，198，199，用于制作热变形温度较高的制品。〔3〕耐化学型，有197，3301等型号，耐化学性能好尤其耐碱较好。〔4〕耐燃型，具有阻燃性能的聚酯树脂从化学结构和组成可分两类即添加型和反应型，有802，107等品种〔5〕胶衣树脂，主要用于耐候透光、耐化学性、低收缩的制品，型号有33，34等
191树脂适用于制作半透明板材和通风管道等各种玻璃钢制品。
『柒』 求EVA树脂国产料常见牌号
日本东曹公司
(TOSOH CORP.)
EVA625(Nipoflex 625) VA:15%,MI:14 用于注塑成型及热熔胶。
EVA630(Nipoflex 630) VA:15%,MI:1.5 挤塑和吹塑级。用于充气薄膜、板、片、异型材、 中空成型制品、鞋底、电线包皮等。
EVA631(Nipoflex 631) VA:20%,MI:1.5 挤塑和吹塑级。用于充气薄膜、板片和异型材挤塑 、中空成型制品、电线包皮等。
EVA633(Nipoflex 633) VA:20%,MI:20 用于注塑成型和挤塑涂层及热熔胶。
EVA634(Nipoflex 634) VA:26%,MI:4 用于充气薄膜、板片和异型材挤塑 、中空成型和泡沫制品、热熔粘合及塑料改性等。
EVA680(Nipoflex 680) VA:20%,MI:160 用于热熔胶。
EVA681(Nipoflex 681) VA:20%,MI:350 用于热熔胶。
EVA710(Nipoflex 710) VA:28%,MI:18 用于注塑成型及热熔胶。
EVA720(Nipoflex 720) VA:28%,MI:150 用于热熔胶。
EVA722(Nipoflex 722) VA:28%,MI:400 用于热熔胶。
EVA750(Nipoflex 750) VA:32%,MI:30 用于特殊高粘合制品、热熔胶及塑料改性等。
EVA760(Nipoflex 760) VA:42%,MI:70 用于覆膜胶、涂料及油墨等。
日本住友公司
(Sumitomo Chemical Co.,Ltd.)
Sumitate HC-10 VA:20%,MI:150 用于热熔粘合。混合用等制品。
Sumitate HE-10 VA:20%,MI:300 用于热熔粘合。混合用等制品。
Sumitate KA-10 VA:28%,MI:20 用于热熔粘合。混合用等制品。
Sumitate KA-20 VA:25%,MI:3 用于热熔粘合。混合用等制品。
Sumitate KA-31 VA:28%,MI:7 用于热熔粘合。混合用等制品。
Sumitate KC-10 VA:28%,MI:150 用于热熔粘合。混合用等制品。
Sumitate KE-10 VA:28%,MI:300 用于热熔粘合。混合用等制品。
Sumitate KE-11 VA:28%,MI:450 用于热熔粘合。混合用等制品。
Sumitate MB-10 VA:32%,MI:60 用于特殊高粘合强力的粘合剂等制品,如覆膜胶等。
Sumitate RB-11 VA:41%,MI:60 用于特殊高粘合、强力的粘合剂等制品,如覆膜胶、油墨等。
日本三井公司
(Mitsui Polychemical Co.,Ltd.)
Evaflex 40W、40Y VA:40%,MI:65 用于掺混树脂、粘合剂原料等制品,如覆膜胶、 油墨等。
Evaflex 150 VA:33%,MI:30 用于掺混树脂、粘合剂原料等制品,如覆膜胶等。
Evaflex 210 VA:28%,MI:400 用于掺混树脂、粘合剂原料等制品,如热熔胶等。
Evaflex 220 VA:28%,MI:150 用于掺混树脂、粘合剂原料等制品,如热熔胶等。
Evaflex 260 VA:28%,MI:6 用于掺混树脂、粘合剂原料等制品,如热熔胶等。
Evaflex 310 VA:25,MI:400 用于掺混树脂、粘合剂原料等制品,如热熔胶等。
Evaflex 360 VA:25%,MI:2 用于掺混树脂、粘合剂原料等制品,如热熔胶等。
Evaflex 410 VA:19%,MI:400 用于掺混树脂、粘合剂原料等制品,如热熔胶等。
Evaflex 420 VA:19%,MI:150 用于掺混树脂、粘合剂原料等制品,如热熔胶等。
Evaflex 450 VA:19%,MI:15 用于掺混树脂、粘合剂原料等制品,如热熔胶等。
Evaflex 460 VA:19%,MI:2.5 用于掺混树脂、粘合剂原料等制品,如热熔胶等。
Evaflex 550 VA:14%,MI:15 用于掺混树脂、注塑制品等。
Evaflex 560 VA:14%,MI:3.5 用于特殊聚合物的混合。
法国阿托芬纳公司
(Atofina Chemical Co.,Ltd.)
Evatane 18-150 VA:18%,MI:150 用于特殊聚合物的混合。
Evatane 18-500 VA:18%,MI:500 用于热熔粘合。混合用等制品。
Evatane 28-03 VA:28%,MI:3 用于热熔粘合。混合用等制品。
Evatane 28-05 VA:28%,MI:5 用于热熔粘合。混合用等制品。
Evatane 28-25 VA:28%,MI:25 用于热熔粘合。混合用等制品。
Evatane 28-150 VA:28%,MI:150 用于热熔粘合。混合用等制品。
Evatane 28-420 VA:28%,MI:420 用于热熔粘合。混合用等制品。
Evatane 28-800 VA:28%,MI:800 用于热熔粘合。混合用等制品。
Evatane 33-25 VA:33%,MI:25 用于特殊高粘合、强力的粘合剂等制品,如覆膜胶等。
Evatane 33-45 VA:33%,MI:45 用于特殊高粘合、强力的粘合剂等制品,如覆膜胶等。
33-400 VA:33%,MI:400 用于热熔粘合。混合用等制品。
Evatane 42-60 VA:42%,MI:60 用于特殊高粘合、强力的粘合剂等制品,如覆膜胶、油墨等。
加拿大AT公司
( At Plastics Inc.)
Ateva 1850A VA:18%,MI:150 用于热熔粘合。混合用等制品。
Ateva 1880A VA:18%,MI:500 用于热熔粘合。混合用等制品。
Ateva 2803A VA:28%,MI:3 用于热熔粘合。混合用等制品。
Ateva 2820A VA:28%,MI:25 用于热熔粘合。混合用等制品。
Ateva 2830A VA:28%,MI:150 用于热熔粘合。混合用等制品。
Ateva 2842A VA:28%,MI:400 用于热熔粘合。混合用等制品。
Ateva 3325AC VA:33%,MI:43 用于特殊高粘合、强力的粘合剂等制品,如覆膜胶等。
Ateva 4030AC VA:40%,MI:55 用于特殊高粘合、强力的粘合剂等制品,如覆膜胶、油墨等。
比利时艾克森化学公司
(Belgium Exxon Chemicals Co.)
UL 15028 VA:28%,MI:150 用于热熔粘合。混合用等制品。
UL 40028 VA:28%,MI:400 用于热熔粘合。混合用等制品。
UL 4533 VA:33%,MI:45 用于特殊高粘合、强力的粘合剂等制品,如覆膜胶等。
UL 5540 VA:40%,MI:55 用于特殊高粘合、强力的粘合剂等制品,如覆膜、涂料、油墨等。
韩国现代石油化学公司
( Hyundai Petrochemical Co.,Ltd.)
EF320 VA:6%,MI:0.8 用于薄膜。
ES430 VA:18%,MI:2.2 泡沫级,用于鞋底、凉鞋、拖鞋、玩具、浮物等。
ES440 VA:15%,MI:2.2 泡沫级,加工性、刚性、抗低温性好。用于凉鞋、滑块、鞋底、衬底料和隔热制品。
VA600 VA:28%,MI:6 用于热熔粘合。混合用等制品。
VA800 VA:28%,MI:20 用于热熔粘合。混合用等制品。
VA900 VA:28%,MI:150 用于热熔粘合。混合用等制品。
VA910 VA:28%,MI:400 用于热熔粘合。混合用等制品。
VA920 VA:19%,MI:150 用于热熔粘合。混合用等制品。
VA930 VA:19%,MI:400 用于热熔粘合。混合用等制品。
新加坡聚烯烃私营有限公司
(The Polyolefin Company Pte.,Ltd.)
H2020 VA:15%,MI:1.5 发泡级,加工性、刚性、抗低温性好。用于凉鞋、滑块、鞋底、衬底料和隔热制品。
H2181 VA:15%,MI:2 发泡级,加工性、刚性、抗低温性好。用于凉鞋、滑块、鞋底、衬底料和隔热制品。
K3212 VA:21%,MI:3 用于热熔粘合。混合用等制品。
台湾塑胶股份有限公司
(TAISOX)
7470M VA:26%,MI:4 弹性优异、透明柔软、高可挠性。用于交联发泡、吸震材料、混渗色母、挤出建材等。
7360M VA:21%,MI:2 弹性优异、高可挠性。用于发泡鞋材、交联发泡板、吸震材料等。
7350M VA:18%,MI:2.5 抗化学性佳、弹性佳、高可挠性。用于发泡鞋材、交联发泡板、吸震材料。
7240M VA:15%,MI:1.5 机械性质佳、高弹性。用于发泡鞋材、交联发泡板。
7440M VA:14%,MI:4 高弹性、高可挠性、高流动性。用于可挠性物件、交联发泡板。
7340M VA:14%,MI:2.5 高弹性、高可挠性。用于可挠性物件、交联发泡板。
台湾聚合化学品有限公司
（USI CORPORATION）
UE629 VA:18%,MI:2.5 用于鞋材发泡。
UE630 VA:16%,MI:1.5 用于压缩成型（发泡）、平板挤压、异型挤压、吹压成型。
UE631 VA:22%,MI:1.4 用于鞋材发泡、异型压出、挤压吹袋。
UE508 VA:8%,MI:85 用于粉末压烫贴合（使用于不织布热熔胶）。
UE510 VA:10%,MI:85 用于粉末压烫贴合（使用于不织布热熔胶）。
UE612-04 VA:19%,MI:150 用于热熔胶。
UE633 VA:20%,MI:19 用于射出成型、热熔胶。
UE638-04 VA:28%,MI:18 用于热熔胶。
UE639-04 VA:28%,MI:150 用于热熔胶。
UE649-04 VA:19%,MI:400 用于热熔胶。
『捌』 EVA树脂是什么
EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物)是我国紧缺的合成材料，目前国内年消费量已达33万吨以上，但自给率仅10 ％～20％，基本靠进口满足需求。今后几年我国EVA需求量将以年均8.8％的速度增长，预计2006年消费量将达46万吨，2010年将达61万吨左右，成为世界主要消费国之一。
目前世界EVA需求量在260万吨左右，其中北美占25％，西欧占36％。EVA主要用于薄膜生产，在西欧约占EVA消费总量的50％，北美占近40％；其次是热熔胶，约占需求总量的25％。预计今后几年世界EVA需求仍将保持5％～6％的年均增长速度，其中美国和西欧为3％～4％；日本需求基本保持稳定；亚洲及中南美洲将是世界EVA需要增长最为强劲的区域市场，年均增长率将达7％～8％。 20世纪80年代，大庆石化和上海石化引进的低密度聚乙烯装置可兼产EVA，但由于VA原料紧张以及低密度聚乙烯供不应求，加上兼产EVA技术上还存在问题，这些装置兼产EVA的数量很少。1995年北京有机化工厂从意大利引进成套EVA装置，填补了我国EVA工业化生产装置的空白，年产能力4万吨，可生产14个品种，1999年产量3.81万吨，2000年4.10万吨，2001年3.84万吨，2002年达4.439万吨。自开车以来，该装置共生产过11个牌号，主要以VA含量为5％、14％和18％的3个品种为主。
来我国EVA下游工业蓬勃发展，1995～2002年表观消费量以年均22.4％的增长率上升，1995年表观消费量为8.19万吨，2002年达到33.68万吨。 国内EVA生产能力远不能满足需求，此外在很多领域的应用开发也很不够。例如，国外各类膜用EVA量约占EVA总用量的50％以上，而国内EVA薄膜用量比例尚不够高。我国是农业大国，而EVA农膜或EVA多层复合膜在耐寒性、耐老化性、防雾滴性等方面有较大优势，因而今后几年EVA在该领域的市场份额会有所提高，预计2006年该领域将消费EVA约7.5万吨。我国是产鞋大国，一般每双鞋用100克EVA，预计2006年需求量将达 28万吨以上，但鞋用EVA在总量中的比例将有所下降。热熔胶在我国也有很大的潜在应用市场，随着我国印刷、家具、鞋革工业进一步发展，其消费量也将逐渐增加，2006年将消费EVA约5万吨。
今后EVA在电线电缆、玩具、油墨、箱包等其他领域的用量也将有所增长，2006年将消费EVA约5.5万吨。 在国内EVA需求量增长较快的同时，国内厂家在生产数量和品种上却难以满足需求，因此每年进口大量EVA，其数量增长很快，1995年为6.54万吨，2002年达29.3万吨，1995～2002年进口量年均递增23.9％，与此同时出口量很少。 目前我国EVA进口主要来源于周边国家和地区，中国台湾占EVA进口量的35％以上，韩国占20％，日本占有5％，其它如新加坡、美国进口量也较大。进口省份主要集中在广东和福建等东南沿海地区，按收货地汇总后广东省占全国进口总量的60％，福建省占13％。从进口贸易方式看，我国EVA进口中一般贸易方式仅占38％，大量的是来料加工贸易，占总量的61％。 由于目前国内EVA只有北京有机化工厂生产，而进口EVA占国内总消费量的85％以上，因此国内市场价格基本以进口为主导。国内EVA价格变化总体趋势是逐年下降，并趋平稳。以鞋材为例，20世纪90年代早期曾高达 11000元/吨，90年代中期基本稳定在9100～9300元/吨，1997年由于北京东方化工厂乙烯装置事故，北京有机厂被迫停产，国内EVA 主流商品价格曾最高涨至11000元/吨，随后又有所下降，特别是受亚洲金融危机影响，使当年价格降到谷底，为8500元/吨左右。目前EVA 鞋材价格为8800～8900元/吨，14％～18％膜料价格为8600～8700元/吨。
预计今后我国EVA主导产品价格将趋于稳定，在8800元左右徘徊。综上所述，EVA树脂由于其产品的优越的特性，其在国内化工行业的地位已逐步提升.
『玖』 醇酸树脂短中长和极长四种油度什么意思
醇酸树脂油度含义的扩展 2 . 1 油度与脂肪酸含量的含义油度 (OL) 的含义是醇酸树脂配方中油脂的用量 Wo 与树脂理论产量 Wr 之比 , 以 % 表示 : OL= W o / W r % 以脂肪酸直接合成醇酸树脂时 , 相应的有脂肪酸含量 ” OL f , 为配方中脂肪酸用量 W f 与树脂理论产量之比 , 亦以 % 表示 : OL f = W F /W r % 为便于配方的解析比较 , 可以把 OL f 换算为 OL , 油脂中 , 脂肪酸基含量为 96 % , 所以 : OL f = OL × 96 % 但是 , 这只是一种折合对比 , 并非脂肪酸法中加入的脂肪酸与甘油反应生成了油脂 , 甚至 , 在脂肪酸法醇酸树脂里 , 多元醇一点都不用甘油也是可能的。那么 , OL 或 OL f 对醇酸树脂配方的表征意义是什么呢 ? 众所周知 , 在醇酸树脂问世后的很长时间里 , 醇酸树脂一般均由油脂与多元醇以及 PA 这样的多元酸合成 , 其结构由聚酯主链与脂肪酸侧链两种单元组成 , 因此 , OL 对醇酸树脂配方有如下的表征意义 : (1) 表示醇酸树脂中弱极性结构的含量 , 因为长链脂肪酸相对于聚酯极性弱得多 , 弱极性结构的含量 , 直接影响了醇酸树脂的可溶性 , 如长油醇酸溶于溶剂汽油 , 中油度醇酸溶于二甲苯 , 短油醇酸溶于二甲苯或二甲苯 / 酯类混合溶剂 , 对刷涂性、流平性亦有影响 , 弱极性结构含量高 , 刷涂性、流平性好 ; (2) 表示醇酸树脂中柔性成分的含量 , 因为长链脂肪酸是柔性结构 , 而苯酐聚酯是刚性结构 , 所以 , OL 也就反映了树脂的 Tg , 或常说的 “ 软硬程度 ” 。 2 . 2 油度含义的扩展 随着醇酸树脂的用途不断扩展与原料、规格、品种的日益多样化 , 对 OL 的表征意义提出了一些问题 , 以下是 A 、 B 两个醇酸树脂配方 : 配方中原料的简写与规格 : DEG ( 一缩二乙二醇 ) 、 GL ( 甘油 ) 100 % 、 BA ( 苯甲酸 ) 100 % 、 R ( 松香 ) 、 AV168 . 3 、 PA ( 苯酐 ) 100 % 、豆油脂肪酸 , 平均分子量 273 . 4 。 这里特别说明的是季戊四醇 (PE) , 工业品的季戊四醇有多种规格 , 涂料用的季戊四醇并非纯品 , 它是由单季戊四醇 (MPE) 与二季戊四醇 (DPE) 及少量杂质成分构成的。 MPE 为四元醇 , 羟基当量 34 . 0 、 DPE 为六元醇 , 羟基当量为 42 . 33 。一般涂料工业用季戊四醇 , MPE 为 86 % ( 质量 %) 、 DPE 为 12 % 左右 , 羟基当量在 35 . 5 % 左右 , 可以计算出其平均羟基官能度 f 为 4 . 15 左右。所以 , 以往在醇酸树脂配方计算中把工业季戊四醇的官能度一律视为 4 . 0 是不对的 , 一般可定为 4 . 15 , 这并非很精确 , 但比取 4 . 0 更符合实际。 还应说明的是 , 过去在醇酸树脂的配方计算与配方解析时 , 常列出 “ 油中的甘油 ” 一项 , 本文把油脂的 mo 、 ea 、 eb 列为两项 ,G 项表示甘油、 F 项表示脂肪酸 , 应该比较简单明了。见表 1 、表 2 醇酸树脂配方。