酚醛改性树脂

㈠ 硼改性酚醛树脂胶黏剂是不干胶吗

用不同的化合物或聚合物通过化学或物理方法(如共聚或机械混合)改性制得的酚醛树版脂，包括权聚酰胺改性酚醛树脂、双氰胺改性酚醛树脂、环氧改性酚醛树脂、聚乙烯醇缩醛改性酚醛树脂等。
二甲苯（dimethylbenzene）为无色透明液体；是苯环上两个氢被甲基取代的产物，存在邻、间、对三种异构体，在工业上，二甲苯即指上述异构体的混合物。二甲苯具特臭、易燃，与乙醇、氯仿或乙醚能任意混合，在水中不溶。沸点为137～140℃。二甲苯毒性中等，也有一定致癌性。二甲苯的污染主要来自于合成纤维、塑料、燃料、橡胶，各种涂料的添加剂以及各种胶粘剂、防水材料中，还可来自燃料和烟叶的燃烧气。二甲苯毒性中等，也有一定致癌性。对人来说具有一定的危害性，生活中应避免接触。
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㈡ 酚醛树脂的用途有哪些

以酚醛树脂或改性酚醛树脂为主要成膜物质制成的一类涂料称酚醛漆类。 酚醛树脂是最早发展的合成树脂之一，被应用于制造涂料已有将近70年历史。虽然目前合成树脂已相当发达，但由于它成本低，并赋予涂料以一定硬度、光泽、快千、耐水、耐酸碱及绝缘等性能，因此在涂料工业中仍占有较大的比重，广泛应用于木器、建筑、船舶、机械、电气及防化学腐蚀涂料等方面。 酚醛树脂是由酚与醛经缩聚反应制得的树脂，主要原料是苯酚及甲醛。此外，也可以用其他的酚类，如甲酚、二甲酚、问苯二酚及其他的醛如糠醛，有时也有用苯胺、苯酚与甲醛缩聚。生成酚醛缩合物的常用反应是甲醛与酚生成羟甲基酚，然后再进一步缩合，去除水分，产生缩合物而成亚甲基桥，反应式如下： 按照所用原料的化学结构，酚与醛的克分子比以及催化剂的性质不同，所制成的酚醛树脂具有不同的性质。下面讨论涂料用酚醛树脂类型、酚醛树脂涂料及其应用。 1．涂料用酚醛树脂的类型 涂料用酚醛树脂有三类：醇溶性酚醛树脂、改性酚醛树脂和油溶性酚醛树脂。 这三种树脂中，100％油溶性纯酚醛树脂与桐油炼制的油漆性能最好，但树脂来源较缺、成本也高，未大量使用；松香改性酚醛树脂来源广泛、成本低廉、炼制时易于操作，与桐油炼制的漆仍部分地保留酚醛树脂的抗化学药品性、耐候性、耐水性、绝缘性，漆膜光亮坚硬，可白干或烘干，在酚醛树脂漆中占有很大比重；醇溶性酚醛的使用范围不太广。 2．酚醛树脂漆用途 1)醇溶性酚醛树脂漆 这类漆是由醇溶性酚醛树脂溶于醇类溶剂中制得的，一般多属于热固性酚醛清漆，它们是不用油脂的一类漆，经烘烤干燥后漆膜坚韧，附着力好，具有良好的耐油、耐水、耐热、耐酸碱和溶剂等性能，而且还有良好的绝缘性和一定的粘结强度，多供粘合层压制品、电绝缘零件表面处理和罐头内部及底盖部涂装用。例如F01 6酚醛酵溶清漆具有良好的防潮性和绝缘性，用于粘合层制品及绝缘零件。 2)改性酚醛树脂 未改性的酚醛树脂与油类及其他一些树脂互不混溶，若单独造漆，则漆膜较脆，因此应用较少。在酚醛漆类中，应用的酚醛树脂大部分是改性酚醛树脂，酚醛树脂经改性之后改善了油溶性及其他一些树脂的混溶性，在酚醛漆类及其他一些漆类中得到了广泛的应用。酚醛树脂的改性一般有松香改性和丁醇改性两种方法。 ①松香改性酚醛树脂漆：这类漆是松香改性酚醛树脂与干性油等熬炼制成的各种油度的漆料，再加入催干剂、溶剂、颜料等经研磨调制而成的，产品有各种清漆、磁漆、底漆和腻子。 松香改性酚醛树脂漆的漆膜坚硬耐久、干性良好，有一定的耐水、耐酸碱和绝缘性能，并且价格低廉、品种较多，在酚醛漆类中占有重要地位，缺点是漆膜易泛黄。该类漆广泛用于木器家具、建筑、一般机械产品以及船舶、绝缘漆等。 ②丁醇改性酚醛树脂漆：这类漆是丁醇改性酚醛树脂溶于苯类溶剂中作主要成膜物质制成的，其漆膜耐水、耐酸性较好，但较脆，需高温烘烤干燥。因此，一般将其与油或其他树脂合用，这种制出的漆膜耐腐蚀性好、漆膜柔韧，如F23-2酚醛罐头漆，F52 1酚醛防腐烘漆等均属这类漆。 3)油溶性纯酚醛树脂漆 这类漆是用油溶性酚醛树脂和干性油热炼产物做漆料制成的。 根据纯酚醛树脂与油的比例不同，也可分短、中、长油度三种类型漆，可制成底漆、磁漆和清漆等品种。 纯酚醛树脂具有很好的耐水性、耐酸性、耐溶剂性和电绝缘性能，与干性油热炼，尤其是与桐油热炼后所制成的涂料漆膜坚硬而有韧性、干燥快、附着力好、耐候性稍次于醇酸树脂漆，但耐水、耐化学腐蚀性比醇酸漆好，因此纯酚醛树脂漆适宜于水下、室外作防腐涂层用，它在船舶、化工设备、电气绝缘使用的涂料中有比较显著的地位，可与各种面漆配套。它与环氧底漆一样，均为金属底漆的重要品种，得到了广泛应用。 但是，各类酚醛漆均有不同程度的泛黄性，因此酚醛漆类中，一般没有白色磁漆品种。 3．酚醛树脂漆施工要点 酚醛树脂漆施工要注意下面几点： ①醇溶性酚醛树脂漆用乙醇作稀释剂。改性酚醛树脂漆用2OO号溶剂汽油或松节油作稀释剂，油溶性纯酚醛短油度漆以二甲苯作稀释剂，中油度漆用二甲苯与2∞号溶剂汽油 各50％的混合液作稀释剂，长油度漆的稀释剂为200号溶剂汽油或松节油。 ②此类漆刷涂、喷涂均可以。工作黏度：喷涂用20s～30s，刷涂用70s～110s。 ③干燥条件：常温F实干需要18h。 ④烘干型的漆一定要按技术要求进行烘烤。

㈢ 改性酚醛树脂的目的

酚醛树脂改来性的目的主要是自改进它脆性或其它物理性能，提高它对纤维增强材料的粘结性能并改善复合材料的成型工艺条件等。改性一般通过下列途径：
①封锁酚羟基。酚醛树脂的酚羟基在树脂制造过程中一般不参加化学反应。在树脂分子链中留下的酚羟基容易吸水，使固化制品的电性能、耐碱性和力学性能下降。同时酚羟基易在热或紫外光作用下生成醌或其它结构，造成颜色的不均匀变化。
②引进其它组分。引进与酚醛树脂发生化学反应或与它相容性较好的组分，分隔或包围羟基，从而达到改变固化速度，降低吸水性的目的。引进其它的高分子组分，则可兼具两种高分子材料的优点。

㈣ 改性酚醛树脂的改性

modified phenol-formaldehyde resin；modified phenolic resin
改性后，酚醛树脂的冲击韧性、粘接性、机械强度、耐热性、阻燃性、尺版寸稳定性、固化速度、成型工艺权性等，分别得到提高。因此，可根据实际用途，选择不同的改性酚醛树脂。
经过与松香、干性油和脂肪酸等作用而改变性质的酚醛树脂。可使由原来不易溶或不溶于植物油或醇而变为易溶或可溶。大多是琥珀色固体。主要用于制涂料、油墨和胶粘剂等。

㈤ 改性酚醛树脂的种类

聚乙烯醇缩醛改性酚醛树脂
工业上应用得最多的是用聚乙烯醇缩醛改性酚醛树脂，它可提高树脂对玻璃纤维的粘结力，改善酚醛树脂的脆性，增加复合材料的力学强度，降低固化速率从而有利于降低成型压力。用作改性的酚醛树脂通常是用氨水或氧化镁作催化剂合成的苯酚甲醛树脂。用作改性的聚乙烯醇缩醛是一个含有不同比例的羟基、缩醛基及乙酰基侧链的高聚物，其性质取决于：①聚乙烯醇缩醛的分子量；②聚乙烯醇缩醛分子链中羟基、乙酰基和缩醛基的相对含量；③所用醛的化学结构。由于聚乙烯醇缩醛的加入，使树脂混合物中酚醛树脂的浓度相应降低，减慢了树脂的固化速率，使低压成型成为可能，但制品的耐热性有所降低。
聚酰胺改性酚醛树脂
经聚酰胺改性的酚醛树脂提高了酚醛树脂的冲击韧性和粘结性，并改善了树脂的流动性，仍保持酚醛树脂优点。用作改性的聚酰胺是一类羟甲基聚酰胺，利用羟甲基或活泼氢在合成树脂过程中或在树脂固化过程中发生反应形成化学键而达到改性的目的。
环氧改性酚醛树脂
用40%的一阶热固性酚醛树脂和60%的二酚基丙烷型环氧树脂混合物制成的复合材料可以兼具两种树脂的优点，改善它们各自的缺点，从而达到改性的目的。这种混合物具有环氧树脂优良的粘结性，改进了酚醛树脂的脆性，同时具有酚醛树脂优良的耐热性，改进了环氧树脂耐热性较差的缺点。这种改性是通过酚醛树脂中的羟甲基与环氧树脂中的羟基及环氧基进行化学反应，以及酚醛树脂中的酚羟基与环氧树脂中的环氧基进行化学反应，最后交联成复杂的体型结构来达到的。
有机硅改性酚醛树脂
有机硅树脂具有优良的耐热性和耐潮性。可以通过使用有机硅单体线性酚醛树脂中的酚羟基或羟甲基发生反应来改进酚醛树脂的耐热性和耐水性。
采用不同的有机硅单体或其混合单体与酚醛树脂改性，可得不同性能的改性酚醋树脂，具有广泛的选择性。用有机硅改性酚醛树脂制备的复合材料可在200～260℃下工作应用相当时间，并可作为瞬时耐高温材料，用作火箭、导弹等烧蚀材料。
硼改性酚醛树脂
由于在酚醛树脂的分子结构中引入了无机的硼元素，硼酚醛树脂比酚醛树脂的耐热性，瞬时耐高温性能和力学性能更为优良。硼改性酚醛树脂的耐热性、瞬时耐高温性、耐烧蚀性比普通酚醛树脂好得多。它们多用于火箭、导弹和空间飞行器等空间技术领域作为优良的耐烧蚀材料。
二甲苯改性酚醛树脂
二甲苯改性酚醛树脂是在酚醛树脂的分子结构中引入疏水性结构的二甲苯环，由此改性后的酚醛树脂的耐水性、耐碱性、耐热性及电绝缘性能得到改善。
二苯醚甲醛树脂
二苯醚甲醛树脂是用二苯醚代替苯酚和甲醛缩聚而成的，二苯醚甲醛树脂的玻璃纤维增强复合材料具有优良的耐热性能，可用作H级绝缘材料，它还具有良好的耐辐射性能，吸湿性也很低。
改性新酚醛树脂
新酚醛树脂(xylok)为高分子化合物，是由苯酚和芳烷基醚通过缩合反应而产生的,新酚醛树脂具有良好力学性能、耐热性能，广泛应用于金刚石制品、砂轮片制造等行业.新酚醛树脂粘结力强，化学稳定性好，耐热性高，硬化时收缩小，制品尺寸稳定。粘结强度比酚醛树脂提高20%以上，耐热性提高100℃以上。新酚醛树脂制品可在250℃以下长期使用，制品耐湿耐碱。
新酚醛树脂可做为金刚石砂轮的结合剂,使用方法为: 新酚醛树脂与酚醛树脂按1 ：3混合使用不仅提高了酚醛树脂的强度，还提高了耐热性和磨削比单独使用新酚醛树脂寿命是酚醛树脂8倍.在生产工艺上比酚醛树脂制品强度高出约30%，磨削效果也有提高,。

㈥ 怎样去除生产松香改性酚醛树脂反应夜的气味

根据改性松抄香时使用袭的原料和合成的工艺路线，松香改性树脂主要有以下几类。 松香中的羧酸进行羧基反应；和金属氧化物或氢氧化物在高温下中和，生成衍生物树脂酸金属盐，也称松香皂。 松香与醇酯化，可改善松香的特性和扩展其用途，所得产品也称松香多元醇酯，主要用于生产热熔胶和黏合剂。 醛和酚类的缩合产物与松香加成后，并与多元醇脂化改性而成的合成树脂，可称为松香改性酚醛树脂，由于其独特的蜂窝状结构，能与颜料良好润湿，被广泛应用于酚醛漆、酚醛黏合剂、平版胶印油墨等。 多元醇酯化松香和顺酐的加成物，所得到的改性树脂，称为松香顺酐多元醇酯，其中马来松香产物较多。

㈦ 如何用苯胺 改性酚醛树脂加入的比例是多少热固~

漆酚与甲醛制备的漆酚缩甲醛清漆具有优良的理化性能 ,并已得到实际应用。但由于漆酚缩甲醛内聚合物 (PUF)中含有酚容羟基—OH ,略显酸性 ,作为防腐涂料PUF耐碱性较差。苯胺分子中—NH2 的邻对位易与甲醛反应 ;且—NH2 的氮原子有一对未共用电子对 ,具有接受质子的能力 ,显碱性。若以适量的苯胺代替部分漆酚 ,用共缩聚的方法制得漆酚和甲醛与苯胺的共缩聚物 (PUFA) ,将有较好的耐碱性能。

这篇论文你可以看看：

陈钦慧,林金火 苯胺改性漆酚甲醛缩聚物的研究

㈧ 松香改性酚醛树脂的参数

DC系列松香改性酚醛树脂（硬树脂）
中低档胶印油墨用松香改性酚醛树脂
DC2116松香改性酚醛树脂
主要特征：具有良好的印刷适性，油墨转印后溶剂快速释放，印刷固着速度快。
技术指标： 软化点（℃）：153~165 酸价：≤20 mgKOH/g 正庚烷值（ml）：3~5ml/25℃·2g
粘度(CP)：1500~2000/35℃ 色泽：≤12
DC2108松香改性叔丁酚树脂
主要特征：具有较高的分子量，很好的矿物油溶解性，制成的罩光油光泽极佳，印刷时传递性好，印后固着速度快，印品爽干性，耐晒性好。
技术指标： 软化点（℃）：168~175 酸价：≤22 mgKOH/g 正庚烷值（ml）：3~4 ml/25℃·2g
粘度(CP)：3200~3800/35℃ 色泽：≤13
DC2101松香改性辛基酚树脂
主要特性：具有较高分子量，较大粘度、溶解性好等特点，适应提高油墨印刷后墨膜的耐摩擦性能。
技术指标： 软化点（℃）：165~173 酸价：≤22 mgKOH/g 正庚烷值（ml）：4~7 ml/25℃·2g
粘度(CP)：2000~2500/35℃ 色泽：≤12
高档胶印油墨用松香改性酚醛树脂
DC2111高酚树脂
主要特征：适合制造高档胶质油，用于高档胶印亮光油墨中调整身骨及油墨有些特性
技术指标： 软化点（℃）：165~175 酸价：≤25 mgKOH/g 正庚烷值（ml）：10~15 ml/25℃·2g
粘度(CP)：3000~3500/35℃ 色泽：≤13
DC高酚树脂
主要特征:具有良好的溶剂混溶性，在纸张上的快速释放性和印刷过程中的良好的适应性。
技术指标: 软化点（℃）：160~170 酸价：≤25 mgKOH/g 正庚烷值（ml）：4~7 ml/25℃·2g
粘度(CP)：2000~2400/35℃ 色泽：≤12
JC 系列松香改性酚醛树脂（硬树脂）
中低档胶印油墨用松香改性酚醛树脂
JC2127快固树脂
主要特征：该树脂为叔丁酚改性的松香酚醛树脂，具有优良的抗水性和良好的光泽。广泛适用于胶印树脂油墨、胶印轮转油墨及书刊胶印轮转油墨的生产。
技术指标： 粘度：5000~8000mpa·s/20℃ 酸值：≤25mgKOH/g 正庚烷值：≥2ml/25℃·2g
软化点：≥160℃ 色泽：≤13#
JC2124松香改性叔丁酚树脂
主要特征：该树脂为叔丁酚、壬基酚改性的松香酚醛树脂，具有优良的抗水性和良好的光泽，成胶性优异。广泛应用于胶印亮光快干油墨。
技术指标： 粘度：5000~8000mpa·s/20℃ 酸值：≤25mgKOH/g 正庚烷值：3~6ml/25℃·2g
软化点：≥160℃ 色泽：≤13#
JC2121高粘度树脂
主要特性： 该树脂为辛基酚改性的松香酚醛树脂，具有优良的抗水性和优良的光泽。适用于胶印亮光快干型油墨的生产。
技术指标： 粘度：≥12000mpa·s/20℃ 酸值：≤25mgKOH/g 正庚烷值：≥5ml/25℃· 2g
软化点：≥160℃ 色泽：≤13#
JC2122高酚树脂
主要特性： 该树脂为高酚改性的松香酚醛树脂，具有高结构、高分子量、高粘度、高粘弹性、高光泽、固着快、低粘性等特性。适用于胶印高速轮转油墨、单张纸油墨。
技术指标： 粘度：≥15000mpa·s/20℃ 酸值：≤20mgKOH/g 正庚烷值：7~10ml/25℃·2g
软化点：≥160℃ 色泽：≤13#
高档胶印油墨用松香改性酚醛树脂
JC2120高酚树脂
主要特征： 该树脂为高酚改性的松香酚醛树脂，具有高结构、高粘度、高释放性和优良的光泽。适用于高级胶印亮光墨、高级热固型胶印轮转墨的制造，是当前高速高性能胶印亮光墨，热固型胶印轮转墨连接料制造首选的适用树脂。
技术指标： 粘度：11000~13000mpa·s/20℃ 酸值：≤25mgKOH/g 正庚烷值：9~12ml/25℃·2g
软化点：≥160℃ 色泽：≤13#
DCH系列松香改性酚醛树脂（硬树脂）
DCH2102松香改性酚醛树脂
主要特性：具有较高分子量、较大粘度、溶解性极其优异等特点，能有效提高油墨光泽及干性。
技术指标： 粘度：20000-25000mpa·s/25℃ 酸值：18-28 正庚烷值：6-10
软化点：180-195℃ 色泽：<13#
主要用途：环保型大豆油平版胶印油墨，四色版胶印油墨，树脂胶印油墨，单张纸亮光胶印油墨，耐磨油墨、光油。
DCH2103松香改性酚醛树脂
主要特性：具有较高分子量、较大粘度。
技术指标： 粘度：10000-15000mpa·s/25℃ 粘度：8-18（落球） 酸值：10-15
正庚烷值：15-20 软化点：157-165℃ 色泽：<13#
主要用途：环保型大豆油平版胶印油墨，四色版胶印油墨，树脂胶印油墨，单张纸亮光胶印油墨，耐磨油墨、光油。
DCH2105松香改性酚醛树脂
主要特征：具有分子量高、结构性好、溶剂释放性好、印刷适性极优异等特点。
技术指标： 粘度：2000-3000mpa·s/25℃ 粘度：8-12（落球） 酸值：8-18
正庚烷值：17-22 软化点：157-165℃ 色泽：<13#
主要用途：环保型大豆油平版胶印油墨、中高速轮转胶印油墨。

㈨ 松香改性酚醛树脂是什么

可溶性的酚醛缩合物，与松香反应并经多元醇酯化而得的固体树脂。淡黄色至红棕色，透明，软化点高，油溶性良好。

反应机理

苯酚与甲醛缩聚得到的可溶性酚醛树脂，为羟甲基苯酚或二羟甲基苯酚代甲烷。在高温下脱水生成次甲基醌，然后与松香中的枞酸进行缩合反应得到可溶性酚醛树脂与松香的缩合产物。反应中，羟甲基与松香的羧基之间未发生酯化反应，因此所得的产物需用多元醇（甘油、季戊四醇）进行酯化，降低酸值，使其符合制漆的需要。苯酚也可用其他烷基酚代替作为原料。

制备方法

有一步法和两步法两种。

一步法

在有松香存在条件下，以六次甲基四胺为催化剂，使酚类与甲醛缩合。由于松香酸性很弱，反应在水相介质中进行，酚醛反应仍属碱性缩合，生成的羟甲基苯酚很快溶解在松香中，阻止自身进一步缩聚。当温度升高之后羟甲基苯酚脱水生成次甲基醌而与松香加成而制得树脂，酚与醛之间的缩合不致过度，分子量比较均匀。此法可避免制造酚醛浆时易缩聚过度的缺点，但需要高质量的原料。

一步法制造松香酚醛树脂的主要品种为210＃型树脂，其原料配比（重量百分比）为：松香（一级）71.47%，苯酚10.92%，37%甲醛10.51%；H促进剂（六次甲基四胺）0.54%；氧化锌0.13%；95%甘油6.43%。生产步骤为：①将松香或其一半量加入反应锅中，加热熔化并通CO2，熔化至可开动搅拌，温度在225～235℃时渐渐将另一半松香加入。②当温度下降至160℃以下时，逐渐加入苯酚，同时关掉CO2，开冷凝器的冷凝水。加完苯酚后，继续搅拌5分钟，当温度降至110℃以下时，加H促进剂及氧化锌，同时还逐渐加入甲醛，速度以不溢锅为度。③加毕甲醛，维持温度100±2℃3小时，然后加热脱水并升温至220℃，并开大冷凝器冷却水。④升温至220℃时开始加入甘油，边加边升温，加毕甘油在270±2℃，维持3小时。放去冷凝器中冷却水，然后在原温下抽真空1小时。取样化验，合格后，通CO2压出物料（压力不超过1千克/平方厘米）。

两步法

此法可用于以烷基酚作为原料时。第一步，以氢氧化钠为催化剂将酚和甲醛缩合，反应结束后用酸中和催化剂，水洗后得到酚醛浆。第二步，加一定量的酚醛浆于熔融的松香中，先使酚醛缩合物和松香缩合，然后加入多元醇使之酯化得到松香改性酚醛树脂。此法优点是经过水洗可以使用较差的混合酚为原料，缺点是酚与醛缩合终点不易掌握。改变酚的种类、酚醛比、酚醛浆的加入量或多元醇的种类，可以得到不同品种的松香改性酚醛树脂。

用途和质量指标

中国生产的松香改性酚醛树脂有210＃、211＃、2112＃、2116＃、2118＃、2119＃等品种。主要用于油漆、油墨，也用于漆包线、橡胶等工业。210＃松香改性酚醛树脂的质量有化学工业部部颁标准（HG2—231—65）。一级品的软化点为（环球法，℃）135～150，酸值mgKOH/g≤20，色泽（铁钴法）≤12，在甲苯中溶解度（树脂∶甲苯为1∶1）全溶。其他类型的松香改性酚醛树脂只有企业标准。

㈩ 松香改性酚醛树脂怎么检测

松香改性酚醛树脂检测标准与方法

一．取样方法：

检测标准：GB/T 3186 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料 取样；

二．颜色测定方法：

检测标准：清漆、清油及稀释剂颜色测定法GB/T 1722-1992

三．粘度检测方法：

检测标准：胶黏剂黏度的测定 单圆筒旋转黏度计法GB/T 2794-2013；

四．细度检测方法：

检测标准：色清、清漆和印刷油墨研磨细度测定法GB/T1724-1979（1989）、GB/T6753.1-2007；

五．不挥物含量（固含量）检测方法：

（一）检测标准：色漆、清漆和塑料 不挥发物含量的测定GB/T1725-2007；

（二）注意事项：称量约1g,加热温度和时间（105±2℃，2h）。

六．醇酸树脂酸值检测方法：

（一）检测标准：塑料用聚酯树脂、色漆和清漆用漆基 部分酸值和总酸值的测定GBT 6743-2008；

（二）注意事项：按GBT 6743-2008 中方法A的规定进行测试，计算按8.1.2的规定进行。溶解样品用溶剂甲苯:乙醇=1:1或双方商定的其它溶剂。

（三）酸值的检测步骤：

1.仪器
碱式滴定管，250ml锥形瓶，天平。
2.试剂
0.15N氢氧化钾标准溶液，1%酚酞溶液，乙醇和甲苯的混合液（乙醇：甲苯=1:2）。
3.测定方法
称取0.3-0.5g的样品，置于250ml锥形瓶中，加入30-40g混合液，稍微加溶解样品，冷却至常温。以酚酞为指示剂（即加入5-8滴酚酞溶液），用0.15N的KOH标准溶液滴定至淡红色为终点，记下消耗KOH溶剂的体积。
4.计算

酸值=V*C*56.1/M

式中：V----试样消耗KOH溶液的体积，ml

C----KOH溶液的溶度，N

M----试样的质量，g

七．软化点检测方法（环球法）：

松香树脂软化点测定（环球法）标准操作规程

（一）、仪器

（1） SYD-2806F型全自动软化点测定仪一套。

（2） 烧杯:容量约为800ml，直径90mm,高度不低于140mm。

（二）、实验步骤

称取直径约 5mm的松香试样约5g于具柄瓷皿中，慢慢加热在尽可能低得温度下熔融，避免产生气泡和发烟。将熔融的松香立即注入平放的铜板上预热的圆环中，待松香完全凝固，轻轻移去铜板，环内应充满松香，表面稍有凸起，用电熨斗和电热板烫平后，备做检验。如环内松香有凹下或气泡等情况，须重新制作。

将准备好的试样圆环放在环架板上，把钢球定位器装在圆环上，再把钢球放入钢球定位器中心，然后将整个环架放入800ml烧杯内。

以上装置完毕后，倾入新煮沸过而冷却至35℃以下的水于烧杯内（如果试样的软化点高于80℃时，传热介质应改用甘油），使环架板的上面至水面保持51mm。放置10min后，开启SYD-2806F型全自动软化点测定仪的电源开关，按“启动试验”键后，使水温升高5±0.5℃/min，并不断的充分搅拌，使温度均匀的上升，当包裹钢球的松香落至金属平板上，该通道温度被仪器自动检测到且温度及时间值被锁定不再变化，此温度即为松香的软化点。

（三）、结果报告

一次熔样的两次平行试验允许相差0.4℃，以算术平均值为结果，并报告至小数点后第一位。

八．松香改性酚醛树脂正庚烷值检测方法：

（一）仪器及试剂

1.仪器
酸式滴定管，50ml烧杯，天平， 水银温度计。
2.试剂
正庚烷（分析纯）

（二）检测正庚烷值

1.溶解树脂

称10g树脂和20g亚麻油，放入50ml烧杯中，用5-10分钟缓慢加热到240℃,溶解树脂, 树脂融化完，降温，待用。
2.测定方法
准确称取2g树脂油样品，置于50ml烧杯中，在25℃恒温下，用正庚烷滴定到树脂油样品浑浊为终点，记下消耗正庚烷的体积。
3.计算
正庚烷值=V2-V1

V2----终点体积，ml．

V1----初始体积，ml．

检测参考标准和检测检验说明：

一、松香改性树脂溶解方法：

称10g树脂和20g亚麻油，放入50ml烧杯中，用10分钟缓慢加热到240℃，溶解树脂，树脂溶化完全，降温，待用。