反渗透膜污染确定
A. 如何预防反渗透设备膜污染
1、防止膜性能的损坏 新的反渗透膜元件通常浸润1%NaHSO3和18%的甘油水溶液后贮存在密封的塑料袋中.在塑料袋不破的情况下,贮存1年左右,也不会影响其寿命和性能.当塑料袋开口后,应尽快使用,以免因NaHSO3在空气中氧化,对元件产生不良影响.因此膜应尽量在使用前开封.设备试机完后,我们采用过两种方法保护膜.设备试机运行两天(15~24h),然后采用2%的甲醛溶液保养;或运行2~6h后,用1%的NaHSO3的水溶液进行保养(应排尽设备管路中的空气,保证设备不漏,关闭所有的进出口阀).两种方法均可得到满意的效果.第一种方法成本高些,在闲置时间长时使用,第二种方法在闲置时间较短时使用.
2、设备的操作不当引起膜性能的损坏 设备中有残余气体在高压下运行,形成气锤会损坏膜 常有两种情况发生:A、设备排空后,重新运行时,气体没有排尽就快速升压运行.应在2~4bar的压力下将余下的空气排尽后,再逐步升压运行.B、在预处理设备与高压泵之间的接头密封不好或漏水时(尤其是微滤器及其后的管路漏水)当预处理供水不很足时,如微滤发生堵塞,在密封不好的地方由于真空会吸进部分空气.应清洗或更换微滤器,保证管路不漏.总之,应在流量计中没有气泡的情况下逐步升压运行,运行中发现气泡应逐渐降压检查原因.关机时的方法不正确 A、关机时快速降压没有进行彻底冲洗.由于膜浓水侧的无机盐的浓度高于原水,易结垢而污染膜.B、用投加化学试剂的预处理水冲洗.因含化学试剂的水在设备停运期间可能引起膜污染.在准备关机时,应停止投加化学试剂,逐步降压至3bar左右用预处理好的水冲洗10min,直至浓缩水的TDS与原水的TDS很接近为止.
3、 消毒和保养不力导致微生物的污染 这是复合聚酰胺膜使用中普遍存在的问题,因为聚酰胺膜耐余氯性差,在使用中没有正确投加氯等消毒剂,加上用户对微生物的预防重视不够,容易导致微生物的污染.目前许多厂家生产的纯水微生物超标,就是消毒、保养不力造成的.主要表现为:出厂时,RO设备没有采用消毒液保养;设备安装好后没有对整个管路和预处理设备消毒;间断运行不采取消毒和保养措施;没有定期对预处理设备和反渗透设备消毒;保养液失效或浓度不够.余氯监测不力 如投加NaHSO3的泵失灵或药液失效,或活性炭饱和时因余氯损坏膜.
4、清洗不及时与清洗方法不正确导致的膜性能的损坏 设备在使用过程中,除了性能的正常衰减外,由于污染而引起设备性能的衰减更为严重.通常的污染主要有化学垢,有机物及胶体污染,微生物污染等.不同的污染表现出的症状是不同的.不同的膜公司所提出的膜污染的症状也是有一定的差异.在工程中我们发现,污染时间的长短不一样,其症状也不一样.如:膜发生碳酸钙垢污染,污染时间为一个星期时,主要表现为脱盐率的迅速下降,压差缓慢增大,而产水量变化不明显,用柠檬酸清洗能完全恢复性能.污染时间为一年(某纯水机),盐通量由最初的2mg/L上升为37mg/L(原水为140mg /L~160mg/L),产水量由230L/h下降为50L/h,用柠檬酸清洗后,盐通量降为7mg/L,产水量上升至210L/h.再者污染往往不是单一的,其表现的症状也有一定的差别,使得污染的鉴别更困难.鉴别污染类型要综合原水水质,设计参数,污染指数,运行记录,设备性能变化及微生物指标等加以判断:(1)胶体污染:发生胶体污染时,通常伴随着以下两个特性:A、前处理中微滤器堵塞得很快,尤其是压差增大很快,B、SDI值通常在2.5以上.(2)微生物污染:发生微生物污染时,RO设备的透过水和浓缩水中的细菌总数都比较高,平时一定没有按要求进行保养和消毒.(3)钙垢:可依据原水水质及设计参数进行判断.对碳酸盐型水而言,如果回收率为75%时,设计时投加了阻垢剂,浓缩液的LSI应小于1;不投加阻垢剂时浓缩液的LSI应小于零,一般不会产生钙垢.(4)可用1/4英寸的PVC塑料管插入组件中测试组件不同部位的性能变化进行判断.(5)根据设备性能的变化判断污染的类型.(6)可用酸洗(如柠檬酸、稀HNO3),根据清洗的效果和清洗液判断钙垢,通过清洗液成分分析进一步证实.(7)对清洗液进行化学分析:取原水、清洗原液、清洗液,三个样分析.在确定了污染的类型后,可按表1中的方法清洗,然后消毒使用.在不能确定污染的类型时,通常采用清洗(3)+消毒+0.1%HCl(pH为3)的步骤清洗.作者采用清洗液(1)+清洗液(3)+消毒的步骤效果亦很好。
B. 防止反渗透膜污染有哪些预处理方法
在反渗透设备之前的过滤罐里面过滤干净就不会被污染。松芝水处理设备技术。
C. 反渗透膜如何判断受到了污染
以抄下是反渗透膜污染的常见症状:
1、在标准压力下,产水量下降;
2、为了达到标准产水量,必须提高运行压力v;
3、进水与浓水间的压降增加v;
4、膜元件的重量增加v;
5、膜脱除率明显变化(增加或降低)
6、当元件从压力容器内取出时,将水倒在竖起的膜元件进水侧,水不能流过膜元件,仅从端面溢出(表明进水流道完全堵塞)。
D. 使用抗污染反渗透膜的好处有哪些
1.抗污染膜的污堵速度小,给水阻力较小,能耗低;
2.减少了化学清洗的次数,延长了膜元件的使用寿命
3. 系统脱盐率相对稳定
北京海德能公司提供的抗污染反渗透膜比较好。。
E. 怎么能确定反渗透膜是被污染了呢
1、产水率下降,即通量下降。
2、出水的电导率升高。
3、目测。系统内发生明显污染容时,在压力容器中会形成可见的污染物累积。
4、污染的膜元件进水流道附着了污染物,整体重量会加大。将取出的膜元件竖放置,沥干水分后称重,与膜技术公司提供的膜元件的参考重量进行对比。多余的重量即为附着污染物的重量。
F. 反渗透膜污染物成分是什么
膜污染是指被处理深液中的微粒、胶体粒子或溶质与膜发生相互作用,或因浓差极化使某些物质在膜表面浓度而引起这些物质在水流通道、膜表面或膜孔内吸附、沉积,造成孔道或水流通道变小或堵塞的现象。
污染物类型:水源不同,污染物类型不同,污染物类型不同,则清除污染物的方法也不一样。
一、悬浮固体
悬浮固体普通存在于地表水中,颗料直径>1um,如砂、粘泥、SIO2颗料等,水流处理于停止状态时可以沉积下来,它很容易被反渗透系统设置的细砂过滤器或多介质过滤器滤除,经过预处理后,下列指标必须符合:浊度<1NTU,15分钟SDI值<5。
二、胶体污染物
胶体物普遍存在于地表水中,主要是铝类的粘土,如硅酸化合物,铁铝氧化物、硫化物、单宁酸、腐殖质等,这类胶体颗料大小在0.3~1.0um范围,带负电荷,单用过滤无法除去,帮采用凝聚,过滤或直流混凝方法,使胶体颗料增大至10-20um过滤除去,当悬浮物胶体含量过多时,还需凝聚、澄清、过滤。
三、有机物污染
有机物对膜污染是复杂的,其主要为腐殖类物质,凝聚澄清和活性碳过滤都仅能除去都分有机物;也可以采用超滤除去有机物。
四、生物污染
该类污染通常为细菌、生物膜、藻类和真菌。细菌会以醋酸纤维为食物,因而醋酸膜易受细菌的侵蚀;对于复合膜,虽不易被细菌侵害,但细菌粘膜会造成膜的污堵。进行反渗透工艺系统设计时,必须控制生物活性,原水细菌含量在10000CFU/CM以上时就必须考虑去除措施。膜污染通常为混合型,污染物是多种成分的混合物。
一般从被污染的膜元件的浓水隔网和膜表面取样分析污染物成分,浓水隔网的低流速区最易沉积体积较大的污染物,包括CACO3晶粒、生物膜、网状有机薄膜、微粒、胶体和絮凝剂。这些污物将导致系统压力升高和产水量降低。
膜表面上的污染物通常为紧密附着的硅酸化合物、硫酸盐、聚合物、有机物、金属氧化物和氢氧化物等污染物。这些污堵导致产水率降低和脱盐率的下降。
G. 怎么样才能确定反渗透膜是不是被污染了呢
产品测试条件说明:
1、上述性能是基于下列检测条件下运行30分钟后的检测数据内: NaCl浓度:200mg/L,压力 60 psig,回收容率15%, 温度25 oC, pH 6.5~7.0。
2、最小的脱盐率为96%。
3、干膜元件的真空泄漏实验以圣迭戈条例为标准,其性能同样稳定。
4、单支元件的产水量可能的变化范围±20% 。
5、所有膜元件真空、独立纸箱包装,湿膜元件内注入1%亚硫酸氢钠保护液.所有干膜产品均为聚乙烯袋包装,无真空处理。
H. 反渗透各级间的压差大于多少mpa,意味着反渗透膜以受到污染或结垢
压差增加15%、进水压力增大15%、电导率增加15%、流量减少15%可以确定需要化学清洗了。
其实不同组合的话,各段压差还是不用的,要看具体的组合和回收率要求
I. 如何鉴别工业反渗透膜的污染类型
如何鉴别工业反渗透膜的污染类型?
鉴别工业反渗透膜污染类型要综合原水水回质、设计参数、污染指数答、运行记录、设备性能变化及微生物指标等加以判断。
1.胶体污染:发生胶体污染时,通常伴随着以下两个特性:
(1)前处理中微滤器堵塞得很快,尤其是压差增大很快。
(2)SDI值通常在2.5以上。
2.微生物污染:发生微生物污染时,RO设备的透过水和浓缩水中的细菌总数都比较高,平时一定没有按要求进行保养和消毒。
3.钙垢:可依据原水水质及设计参数进行判断。对碳酸盐型水而言,如果回收率为75%时,设计时投加了阻垢剂,浓缩液的LSI应小于1;不投加阻垢剂时浓缩液的LSI应小于零,一般不会产生钙垢。
4.可用1/4英寸的PVC塑料管插入组件中测试组件不同部位的性能变化进行判断。
5.根据设备性能的变化判断污染的类型。
6.可用酸洗,根据清洗的效果和清洗液判断钙垢,通过清洗液成分分析进一步证实。
在使用过程中,除了性能的正常衰减外,由于污染而引起工业反渗透膜性能的衰减更为严重。通常的污染主要有化学垢,有机物及胶体污染,微生物污染等。
J. GE反渗透膜被污染都是因为什么呢
反渗透膜被污染是因为可能就是渗透膜堵住了,所以的话会造成污染。