环氧树脂固化时间

Ⅰ 环氧树脂的固化原理

原理：环氧树脂固化剂是与环氧树脂发生化学反应，形成网状立体聚合物，把复合材料骨材包络在网状体之中。 使线型树脂变成坚韧的体型固体的添加剂。

一般认为它通过四种途径的反应而成为热固性产物。

（1）环氧基之间开环连接；

（2）环氧基与带有活性氢官能团的硬化剂反应而交联；

（3）环氧基与硬化剂中芳香的或脂肪的羟基的反应而交联；

（4）环氧基或羟基与硬化剂所带基团发生反应而交联。

(1)环氧树脂固化时间扩展阅读：

对环氧树脂胶黏剂的分类在行业中还有以下几种分法：

1、按其主要组成 分为纯环氧树脂胶黏剂和改性环氧树脂胶黏剂；

2、按其专业用途 分为机械用环氧树脂胶黏剂、建筑用环氧树脂胶黏剂、电子环氧树脂胶黏剂、修补用环氧树脂胶黏剂以及交通用胶、船舶用胶等；

3、按其施工条件 分为常温固化型胶、低温固化型胶和其他固化型胶；

4、按其包装形态 可分为单组分型胶、双组分胶和多组分型胶等；

还有其他的分法，如无溶剂型胶、有溶剂型胶及水基型胶等。但以组分分类应用较多。

其它类型

（1）缩水甘油酯类环氧树脂 缩水甘油酯类环氧树脂和二酚基丙烷环氧化树脂比较，它具有粘度低，使用工艺性好；反应活性高；粘合力比通用环氧树脂高，固化物力学性能好；电绝缘性好；耐气候性好，并且具有良好的耐超低温性。

在超低温条件下，仍具有比其它类型环氧树脂高的粘结强度。有较好的表面光泽度，透光性、耐气候性好。

（2）缩水甘油胺类环氧树脂 国内外已利用缩水甘油胺环氧树脂优越的粘接性和耐热性，来制造碳纤维增强的复合材料（CFRP）用于飞机二次结构材料。

（3）脂环族环氧树脂 这类环氧树脂是由脂环族烯烃的双键经环氧化而制得的，前者环氧基都直接连接在脂环上，而后者的环氧基都是以环氧丙基醚连接在苯核或脂肪烃上。脂环族环氧树脂的固化物具有以下特点：

①较高的压缩与拉伸强度；

②长期暴置在高温条件下仍能保持良好的力学性能；

③耐电弧性、耐紫外光老化性能及耐气候性较好。

（4）脂肪族环氧树脂

Ⅱ 为什么环氧树脂固化时间要半个月急，在线等。

环氧树脂为热固抄性的树脂袭，一般的在温度低于5度时就很难固化了，而且650固化剂本身固化速度就很慢，楼主说需要半个月可能是由于温度过低造成的了，可以添加固化剂量5%的DMP-30促进剂，这样就会快很多，如果温度实在是低得不行就要想其他办法了，改变配方（楼主说的半个月能固化好，可以排除产品质量问题，操作问题）

Ⅲ 环氧树脂固化需要多长时间

环氧树脂是热固型树脂，按固化方式有常温固化剂有加温还有其他类型的固化剂。常温固化时不同种类的固化剂有不同的固化速度具体要看固化剂的种类了。

Ⅳ 环氧树脂胶固化时间和固化温度

1.你如果选用脂抄肪胺固化剂在袭110度下估计几分钟就固化了.因为脂肪胺固化剂是常温下100g都可以在10-30分钟固化的快速固化剂.
2.按照你上面说的比例(100:80),如果没有填料,我估计的你固化剂是酸酐固化剂,这样的话在110度固化就得看你配方如何?还有其他的性能如何?有30分钟到10个小时不等.对于酸酐固化剂,我推荐在120-150度下2-10个小时的固化条件比较合适.

Ⅳ 环氧树脂加入固化剂后固化时间有多长

在环氧树脂复中加入固制化剂，根据不同的固化剂种类，不同的外界环境，固化时间是不一样的。

环氧树脂与固化剂的配比一般遵循等当量原则，并不是说固化剂越多，固化时间越短的，用量与固化时间没有任何关系。

固化时间，主要是受固化剂活性的影响，室温固化剂中，脂肪胺类一般五六个小时能够基本固化完毕，聚酰胺类稍稍慢点，两三天也能取得满意的效果。当然，加入促进剂以后，固化速度还可以再快点，但是固化速度太快的话，胶液缺乏适宜的工艺，夏天温度高，也会有爆聚的风险。

(5)环氧树脂固化时间扩展阅读：

环氧树脂和固化剂固化的时间还与固化温度有关系，通常来说，在相同固化剂的条件下，温度越高固化时间越短。

为配合不同工业用途，现在市场调配生产的环氧树脂，固化时间有几分钟的，有一两个小时（常温或加温条件下），还有的在常温条件下十几或者几十个小时才能完全固化的，还有某些单组份的紫外光固化胶水，主要成分也是环氧树脂，通过紫外光照射固化，固化时间仅需几十秒至两到三分钟。

Ⅵ 环氧树脂不同温度下固化时间变化是什么

0摄氏度就停止交联固化。
温度高固化加快的。所以环氧树脂专的应用必须考虑气候影响。属

环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高。环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶的具有三向网状结构的高聚物。凡分子结构中含有环氧基团的高分子化合物统称为环氧树脂。固化后的环氧树脂具有良好的物理、化学性能，它对金属和非金属材料的表面具有优异的粘接强度，介电性能良好，变定收缩率小，制品尺寸稳定性好，硬度高，柔韧性较好，对碱及大部分溶剂稳定，因而广泛应用于国防、国民经济各部门，作浇注、浸渍、层压料、粘接剂、涂料等用途。

Ⅶ 关于怎么加快环氧树脂固化速度。。

1、提高温度：如果要从理论上来说它的温度每升高10℃，那么固化速度就可以快1倍。

2、提高促进剂用量：比如说促进剂越多，那么就会固化得越快。

3、改变促进剂类型：最好就是使用活性更高的促进剂，注意就是活性更高，那么潜伏性就差，如果是单组份的产品，那么就可以找一个平衡，双组份就不要考虑这个了。

4、固化剂加量：可以考虑改变固化剂量那么就会改变固化物结构，这样也就改变了漆膜或者涂层或者制品的性能，这点一定要考虑清楚。

5、改变固化剂类型：这样做也是能够使用更高活性的固化剂，此法风险跟上面两点差不多，使用的时候要注意，最好提前试验比较好。

6、加入高活性成分：比如用邻甲酚醛型环氧替换双酚A型环氧，可以说这种在使用的时候也是有一定的风险。

7、使用高固分环氧或者粉末环氧：可以减少溶剂挥发时间。

(7)环氧树脂固化时间扩展阅读：

注意事项：

1、使用环氧树脂胶的时候需要了解一下使用说明，第一个方面就是基本特性胶水是分两组的，所以在使用的时候需要混合使用，这样的话，比较大的空隙也可以被填充起来，第二个就是操作环境，在平常的室内温度中，胶水就会固化，在进行两种胶水的混合操作时，可以直接用手混合，也可以使用一些专业的设备，如胶枪等。

2、在保存环氧树脂胶的时候，还有一些必要的注意事项，环氧树脂不能接受阳光的直射，所以阴凉处是保存的最佳环境，这种胶水的保存时间也是有一定的期限的，超过12个月之后就不能使用了。

3、环氧树脂胶在使用的时候，要做的就是把要粘结的物体表面清理干净，初步擦拭之后，使用一些清洁剂进行第二遍的擦拭，以达到充分清洁的目的。

4、如果是常温环境的话，环氧树脂固化2到6个小时就可以了，如果温度可以达到40到50度的话，环氧树脂固化的时间达到1到3个小时就可以了，完成粘结后的第十天，粘结的效果可以达到最好。

参考资料来源：网络-环氧树脂

参考资料来源：网络-环氧树脂固化剂

参考资料来源：网络-固化速率

Ⅷ 环氧树脂固化时间有多长谢谢，麻烦说详细点！

对，这和固化剂还有固化温度有关系，通常来说，在相同固化剂的条件下，温度越高固化时间越短。为配合不同工业用途，现在市场调配生产的环氧树脂，固化时间有几分钟的，有一两个小时（常温或加温条件下），还有的在常温条件下十几或者几十个小时才能完全固化的，还有某些单组份的紫外光固化胶水，主要成分也是环氧树脂，通过紫外光照射固化，固化时间仅需几十秒至两到三分钟。

Ⅸ 环氧树脂固化有哪几个阶段

环氧树脂固化有三个阶段，分别为：液化、凝胶、固体。

• 液体-操作时间专属

操作时间(也是工作时间或使用期)是固化时间的一部份，混合之后，树脂/固化剂混合物仍然是液体和可以工作及适合应用。为了保证可靠的粘接，全部施工和定位工作应该在固化操作时间内做好。

• 凝胶-进入固化

混合物开始进入固化相(也称作熟化阶段)，这时它开始凝胶或“突变”。这时的环氧没有长时间的工作可能，也将失去粘性；在这个阶段不能对其进行任何干扰，它将变成硬橡胶似的软凝胶物，你用大拇指将能压得动它。

因为这时混合物只是局部固化，新使用的环氧树脂仍然能与它化学链接，因此该未处理的表面仍然可以进行粘接或反应。无论如何，接近固化的混合物这些能力在减小。

• 固体-最终固化

环氧混合物达到固化变成固体阶段，这时能砂磨及整型。这时你用大拇指已压不动它，在这时环氧树脂约有90%的最终反应强度，因此可以除去固定夹件，将它放在室温下维持若干天使它继续固化。

这时新使用的环氧树脂不能与它进行化学链接，该环氧表面必须适当地进行预处理如打磨，才能得到好的粘接机械强度。

Ⅹ 环氧树脂胶的固化时间与什么因素有关

环氧树脂胶的固化成型过程是一个很复杂的物理变化和化学变化过程，其影响因素也很多。版
一、环权氧树脂胶液对固体材料的润湿、浸渍。也可制成预浸料或模塑料。主要影响因素是胶液与固体材料的相容性和胶液的黏度。
二、物料充填模腔或流平，形成致密的物体。主要影响因素是物料的流动性，主要是胶液的黏度。这都取决于胶液配方和环境温度。可以用加压和抽真空的方法来协助实现充模及形成致密的物体。
三、一定的条件下环氧低聚物与固化剂、改性剂开始反应，从胶液→凝胶化→玻璃化→三维交联结构固化物。主要的影响因素是体系的热历程。包括：预热温度、升降温速度、固化温度、固化时间、后固化温度及时间等。此外，固化压力对固化反应及制品的密实和形状稳定也有一定的作用。主要影响因素是胶液配方和环境温度及湿度等。
四、环氧固化物结构的形成，随着环氧树脂固化反应的进行而逐步形成的，影响因素是胶液配方和体系的热历程。
五、随着环氧树脂固化反应的进行逐步形成的。不仅取决于胶液配方和体系的热历程，而且还与纤维、填料等材料的表面性能密切相关。
由此可以看出，影响环氧材料固化成型过程的主要因素为 --胶液配方和纤维、填料等固体材料的表面性质.