聚酰亚胺树脂
⑴ 聚酰亚胺薄膜的上一道工序,树脂合成的时侯对人身体有什么伤害,怎么防护和保养啊,谢谢
聚酰亚胺 一、 概述聚酰亚胺作为一种特种工程材料，已广泛应用在航空、航天、微电子、纳米、液晶、分离膜、激光等领域。近来，各国都在将聚酰亚胺的研究、开发及利用列入 21世纪最有希望的工程塑料之一。聚酰亚胺，因其在性能和合成方面的突出特点，不论是作为结构材料或是作为功能性材料，其巨大的应用前景已经得到充分的认识，被称为是"解决问题的能手"（protion solver），并认为"没有聚酰亚胺就不会有今天的微电子技术"。二、 聚酰亚胺的性能1、 全芳香聚酰亚胺按热重分析，其开始分解温度一般都在500℃左右。由联苯二酐和对苯二胺合成的聚酰亚胺，热分解温度达到600℃，是迄今聚合物中热稳定性最高的品种之一。2、 聚酰亚胺可耐极低温，如在－269℃的液态氦中不会脆裂。3、聚酰亚胺具有优良的机械性能，未填充的塑料的抗张强度都在100Mpa以上，均苯型聚酰亚胺的薄膜（Kapton）为170Mpa以上，而联苯型聚酰亚胺（Upilex S）达到400Mpa。作为工程塑料，弹性膜量通常为3－4Gpa，纤维可达到200Gpa，据理论计算，均苯二酐和对苯二胺合成的纤维可达 500Gpa，仅次于碳纤维。4、一些聚酰亚胺品种不溶于有机溶剂，对稀酸稳定，一般的品种不大耐水解，这个看似缺点的性能却使聚酰亚胺有别于其他高性能聚合物的一个很大的特点，即可以利用碱性水解回收原料二酐和二胺，例如对于Kapton薄膜，其回收率可达80％－90％。改变结构也可以得到相当耐水解的品种，如经得起120℃，500 小时水煮。5、 聚酰亚胺的热膨胀系数在2×10-5－3×10-5℃，广成热塑性聚酰亚胺3×10-5℃，联苯型可达10-6℃，个别品种可达10-7℃。6、 聚酰亚胺具有很高的耐辐照性能，其薄膜在5×109rad快电子辐照后强度保持率为90％。7、 聚酰亚胺具有良好的介电性能，介电常数为3.4左右，引入氟，或将空气纳米尺寸分散在聚酰亚胺中，介电常数可以降到2.5左右。介电损耗为10-3，介电强度为100－300KV/mm，广成热塑性聚酰亚胺为300KV/mm，体积电阻为1017Ω/cm。这些性能在宽广的温度范围和频率范围内仍能保持在较高的水平。8、 聚酰亚胺是自熄性聚合物，发烟率低。9、 聚酰亚胺在极高的真空下放气量很少。10、 聚酰亚胺无毒，可用来制造餐具和医用器具，并经得起数千次消毒。有一些聚酰亚胺还具有很好的生物相容性，例如，在血液相容性实验为非溶血性，体外细胞毒性实验为无毒。三、 合成上的多种途径：聚酰亚胺品种繁多、形式多样，在合成上具有多种途径，因此可以根据各种应用目的进行选择，这种合成上的易变通性也是其他高分子所难以具备的。1、聚酰亚胺主要由二元酐和二元胺合成，这两种单体与众多其他杂环聚合物，如聚苯并咪唑、聚苯并哑唑、聚苯并噻唑、聚喹哑啉和聚喹啉等单体比较，原料来源广，合成也较容易。二酐、二胺品种繁多，不同的组合就可以获得不同性能的聚酰亚胺。2、聚酰亚胺可以由二酐和二胺在极性溶剂，如DMF，DMAC,NMP或THE/甲醇混合溶剂中先进行低温缩聚，获得可溶的聚酰胺酸，成膜或纺丝后加热至 300℃左右脱水成环转变为聚酰亚胺；也可以向聚酰胺酸中加入乙酐和叔胺类催化剂，进行化学脱水环化，得到聚酰亚胺溶液和粉末。二胺和二酐还可以在高沸点溶剂，如酚类溶剂中加热缩聚，一步获得聚酰亚胺。此外，还可以由四元酸的二元酯和二元胺反应获得聚酰亚胺；也可以由聚酰胺酸先转变为聚异酰亚胺，然后再转化为聚酰亚胺。这些方法都为加工带来方便，前者称为PMR法，可以获得低粘度、高固量溶液，在加工时有一个具有低熔体粘度的窗口，特别适用于复合材料的制造；后者则增加了溶解性，在转化的过程中不放出低分子化合物。3、 只要二酐（或四酸）和二胺的纯度合格，不论采用何种缩聚方法，都很容易获得足够高的分子量，加入单元酐或单元胺还可以很容易的对分子量进行调控。4、 以二酐（或四酸）和二胺缩聚，只要达到一等摩尔比，在真空中热处理，可以将固态的低分子量预聚物的分子量大幅度的提高，从而给加工和成粉带来方便。5、 很容易在链端或链上引入反应基团形成活性低聚物，从而得到热固性聚酰亚胺。6、 利用聚酰亚胺中的羧基，进行酯化或成盐，引入光敏基团或长链烷基得
⑵ PI是什么 聚酰亚胺树脂(polyimide 简称PI） 耐高温耐磨原材料
对的，PI是聚酰亚抄胺的简称。
PI主要的性能特点：
耐高温，长期工作温度290度左右，短期可达500-600度；
耐磨损，PI另外一个特点是非常耐磨，具有高PV值。
PI又分为热塑性的和热固性的，一般以热固性的性能更好；主要以进口的棒板为主。
⑶ 热固性聚酰亚胺树脂怎样可以溶解
热固的 怎么可能再溶解呢，而且聚酰亚胺本来就在有机溶剂中不好溶解，热固的应该就更难了，如果你不太信，可以用NMP溶试试，
⑷ 超细聚酰亚胺树脂粉的工艺性能
1、固化时不产生低分子挥发物，与各种填料相容性好，粘结强度高，具有专良好的柔韧属性；固化后制得的砂轮与酚醛树脂金刚石砂轮相比，其机械强度高出30-40%，耐热温度亦高出50℃以上。
2、磨削时砂轮自身温度低，磨削声音清脆，加工件具有更高的表面质量和更低的表面粗糙度。
3、成型设备和工艺与添加的改性料有关。
⑸ 有没有比聚酰亚胺树脂更好的树脂
你要找什么类型的树脂?首先你要确定类型才行.
一般而言:
1、分子量大些柔韧性会好些
2、如果分子是直链的话，柔韧性会好些
⑹ 聚酰亚胺树脂的牌号是什么
聚酰亚胺薄膜。型号是6051
⑺ 聚酰亚胺树脂的物性数据
1. 性状：无气味的黄色液体。
2. 密度（g/mL,25/4℃）：1.2
3. 相对蒸汽密度（g/mL,空气=1）：未确定版
4. 熔点（ºC）：>300
5. 沸点（ºC,常压）权：>300
6. 沸点（ºC,5.2kPa）：未确定
7. 折射率：未确定
8. 闪点（ºC）：>93
9. 比旋光度（º）：未确定
10. 自燃点或引燃温度（ºC）：未确定
11. 蒸气压（kPa,25ºC）：未确定
12. 饱和蒸气压（kPa,60ºC）：未确定
13. 燃烧热（KJ/mol）：未确定
14. 临界温度（ºC）：未确定
15. 临界压力（KPa）：未确定
16. 油水（辛醇/水）分配系数的对数值：未确定
17. 爆炸上限（%,V/V）：未确定
18. 爆炸下限（%,V/V）：未确定
19. 溶解性：未确定。
⑻ 超细增韧聚酰亚胺树脂粉是怎样合成的
聚酰亚胺（PI）20世纪50代发展起耐热性较高类高材料种新型耐 温热固性工程塑料由于其-269－400℃范围温度内能保持较高物理机械性能同-240－260℃空气期使用并具优异电绝缘性、耐磨性、抗高温辐射性能物理机械性能合途径较并用各种加工型所航空、航、电器、机械、化工、微电、仪表、石油化工、计量等高技术领域广泛使用并已全球火箭、宇航等尖端科技领域缺少材料另外PI加入玻璃纤维石墨硼纤维增强获更高硬度强度能替代金属制造喷射发机结构部件PI树脂用石墨或聚四氟乙烯（PTFE）填充作自润滑材料使用加入耐磨填料用于制造耐高温刹车片等.特性： 聚酰亚胺(PI) 其耐高温、抗氧化、抗辐射、耐腐蚀、耐湿热、高强度、高模量 良介电性能等独特综合性能广泛关注应用应用领域：作种性能突尖端材料机械、电电气、仪表、石油化工、计量等领域应用迅速增已全球火箭、宇航等尖端科技领域缺少材料 1、 全芳香聚酰亚胺按热重析其始解温度般都500℃左右由联苯二酐苯二胺合聚酰亚胺热解温度达600℃迄今聚合物热稳定性高品种 2、 聚酰亚胺耐极低温－269℃液态氦脆裂 3、 聚酰亚胺具优良机械性能未填充塑料抗张强度都100Mpa均苯型聚酰亚胺薄膜(Kapton)170Mpa联苯型聚酰亚胺(Upilex S)达400Mpa作工程塑料弹性膜量通3－4Gpa纤维达200Gpa据理论计算均苯二酐苯二胺合纤维达500Gpa仅于碳纤维 4、 些聚酰亚胺品种溶于机溶剂稀酸稳定般品种耐水解看似缺点性能却使聚酰亚胺别于其高性能聚合物特点即利用碱性水解收原料二酐二胺例于Kapton薄膜其收率达80%－90%改变结构相耐水解品种经起120℃500水煮 5、 聚酰亚胺热膨胀系数2×10-5－3×10-5℃广热塑性聚酰亚胺3×10-5℃联苯型达10-6℃别品种达10-7℃ 6、 聚酰亚胺具高耐辐照性能其薄膜5×109rad快电辐照强度保持率90% 7、 聚酰亚胺具良介电性能介电数3.4左右引入氟或空气纳米尺寸散聚酰亚胺介电数降2.5左右介电损耗10-3介电强度100－300KV/mm广热塑性聚酰亚胺300KV/mm体积电阻1017Ω/cm些性能宽广温度范围频率范围内仍能保持较高水平 8、 聚酰亚胺自熄性聚合物发烟率低 9、 聚酰亚胺极高真空放气量少 10、 聚酰亚胺毒用制造餐具医用器具并经起数千消毒些聚酰亚胺具物相容性例血液相容性实验非溶血性体外细胞毒性实验毒
⑼ PI是什么 聚酰亚胺树脂(polyimide 简称PI） 耐高温耐磨原材料
聚酰亚胺树脂
简称PI）一、外观：透明液体，黄色粉末，棕色颗粒，琥珀色颗粒
聚酰亚胺树脂液体，聚酰亚胺树脂溶液，聚酰亚胺树脂粉末，聚酰亚胺树脂颗粒，聚酰亚胺树脂料粒，聚酰亚胺树脂粒料，热塑性聚酰亚胺树脂溶液，热塑性聚酰亚胺树脂粉末，热固性聚酰亚胺树脂溶液，热固性聚酰亚胺树脂粉末，热塑性聚酰亚胺纯树脂，热固性聚酰亚胺纯树脂二、聚酰亚胺PI成型方法包括：高温固化、压缩模塑、浸渍、喷涂法、压延法、注塑、挤出、压铸、涂覆、流延、层合、发泡、传递模塑、模压成型。
三、聚酰亚胺PI的应用聚酰亚胺是耐热最好的聚合物之一，又具有很高的机械性能和优异的民性以、耐辐射耐磨性等性能，自问世以来获得迅速发展，广泛用于航空航天、电气电子、机车、汽车、精密机械和自动办公机械等领域。典型的应用范围如：①矿山、医药和纺织工业中要求无油润滑的轴辊、轴套、衬套等；②汽车工业中，靠近发动机的环管、尾气管、刹车片、轴承、活塞环、定时齿轮、压缩机、真空泵和发电机零件、扣件、花键接头和电子联络器等；③发电工业、核工业要求耐辐射的结构零件；④电子工业上做印刷线路板、绝缘材料、耐热性电缆、接线柱、插座；⑤机械工业上做耐高温自润滑轴承、压缩机叶片和活塞环、密封圈、设备隔热罩、止推垫圈、轴衬等；⑥轻工电器行业、精密机械行业，如复印机、打印机等；⑦在航空领域可做发动机供燃系统零件、喷气发动机元件，还可做汽车发动机部件、飞机泡沫保温材料（与聚氨酯PU相比具有阻燃、无毒的优点）。总之，凡是要求材料具有耐高温、耐热氧化、耐辐射、耐腐蚀、自润滑或绝缘（介电）性能，在苛刻环境中工作的零部件，都使用这种材料。
⑽ 聚酰亚胺树脂的生产原理与工艺
对于聚酰亚胺薄膜，一般是采用流延法或者涂布法。具体放入工艺比较复杂。建议查文献。
若要获得聚酰亚胺粉末，则采用层析法。