环氧树脂粘度

① 环氧树脂黏度(25度)mpa.s(1000~ 那位大哥能解释一下它的意思,

25度是指测试该环氧树脂的测试条件的指标温度
mpa.s是黏度国际计量单位
测试粘度需要专的设备如转盘一属样,把环氧先倒上托盘,而后用玻璃压实,如液体溢出玻片也无妨.
而后匀速旋转中轴并且往上拉玻片到玻片分离瞬间记录刻度对应表格读出黏度值.记住要匀速转动,多册几次取平均值.同事温度对黏度影响较大,所以规定了25度的条件下才得出此黏度值.

② 环氧树脂粘度最低的什么牌号，环氧树脂的环氧值与粘度有什么关系

前一个抄问题我不知道。建议你问问树脂厂家。比如南亚，巴陵石化，Dow。
对于用量最大的，对于双酚A类环氧树脂，环氧值越大，环氧当量越小，分子量就越小，粘度就越低。但是这仅局限于这类环氧。
还有好多其他类型的环氧树脂，环氧值与粘度之间的并没有太大的关系。

③ 环氧树脂涂料有哪些参数

1、羟值(羟基当量)：是指1009环氧树脂中所含的羟基的物质的量(m01).而羟基当量是指含lmol羟基的环氧地坪的质量(g).羟基的测定方法有两种:一种是直接测定环氧树脂中的羟基含量;另一种是打开环氧基形成羟基,并进一步测定羟基含量的总和.前一种方法是根据氢化铝锂能和含有活泼氢的基团进行快速、定量反应的原理,用于直接测定环氧树脂中的羟基,是一种较可靠的方法.后一种方法是以乙酸酐、吡啶和浓硫酸混合后的乙酰化试剂与环氧树脂进行反应,形成羟基,然后测定总的羟基含量,再以两倍的环氧基减之,即可测定环氧树脂中的羟基含量即羟值.
2、酯化当量：是指酯化lmol单羧酸(609醋酸或2809C18脂肪酸)所需环氧树脂的质量(g).环氧树脂中的羟基和环氧基都能与羧酸进行酯化反应.酯化当量可表示树脂中羟基和环氧基的总含量.
3、软化点：环氧树脂的软化点可以表示树脂的分子量大小,软化点高的分子量大,软化点低的分子量小.低分子量环氧树脂软化点<50.C聚合度<2中分子量环氧树脂软化点50~95℃聚合度2~5高分子量环氧树脂软化点>100.C聚合度>5
4、氯含量：氯含量是指环氧树脂中所含氯的物质的量(mol),包括有机氯和无机氯.无机氯主要是指树脂中的氯离子,无机氯的存在会影响固化树脂的电性能.树脂中的有机氯含量标志着分子中未起闭环反应的那部分氯醇基团的含量,它的含量应尽可能地降低,否则也会影响树脂的固化及固化物的性能.
5、黏度：环氧树脂的黏度是环氧树脂实际使用中的重要指标之一.不同温度下,环氧树脂的黏度不同,其流动性能也就不同.黏度通常可用杯式黏度计、旋转黏度计、毛细管黏度计和落球式黏度计来测定.

④ 环氧树脂涂料涂膜时需要的黏度范围大概是多少

这可不一定，我给您稍微说下
环氧类涂料黏度高低由三个因素决定。
一、涂料中树脂含量的专多少，涂料中树脂用属量多了其固含量也就高，直接导致其黏度增大，这种原因造成的黏度升高当然对用户有利。
二、其中环氧树脂的相对分子质量高低，环氧涂料所使用的环氧树脂其相对分子质量应在3750左右，在一定范围内相对分子质量高的和低的价格是一样的，相对分子质量越高制成的涂料黏度也就越高，但相对分子质量越高环氧树脂的环氧基含量就越低，与酚醛树脂的反映就会不成比例，固化后形成的网状结构就会有缺陷，其涂层附着力和防腐性能就会下降。
三、是否在涂料中使用增稠剂，有些厂家为了迎合用户认为的涂料黏度高些好的观点，在涂料中使用增稠剂，但增稠剂的使用对其固化反应的负面影响很大，大大降低了环氧涂料的防腐性能。所以环氧涂料最好是高含固量而稍低黏度的，这样才能使一次喷涂的涂层厚度达到应有要求。

⑤ 请问E44环氧树脂和E51环氧树脂在25℃的黏度是多大

环氧值是抄鉴别环氧树脂性质的最主要袭的指标，工业环氧树脂型号就是按环氧值不同来区分的。环氧值是指每100g树脂中所含环氧基的物质的量数。e-51为牌号，代表平均环氧值(51/100=0.51，环氧值n/100为0．48-0．54
).
e-44环氧树脂代表平均环氧值为44/100,(0.41-0.47)
环氧值高的黏度较低，固化后胶粘度大，脆性大。

⑥ 环氧树脂XY401胶的粘度和硬度相关参数

每家生产商对产品的品名称呼都是不一样的，你这样说一个品名大罗天神都不知道！你可以告诉我说你的用途及要求条件是什么！我下面举个产品例子：
环氧树脂308AB
一、用途说明
环氧树脂308AB系双组环氧树脂软胶,粘度适中,抗紫外线好，自然消泡,透明度高,常温或加温固化柔软性好,表面好,主要用于LED灯条灯带灌封、贴纸、平面水晶滴胶、水晶饰品滴胶、标牌、铭板、证章的表面封装或电子零部件的透明灌注。
二、硬化前之性质
主剂A 固化剂B
颜 色： 无色透明 无色透明
比 重： 1.15 1.15
粘度25℃： 150-400CPS 250MAXCPS
三、使用条件
1）混合比： A：B=100：33（重量比）
2）硬化条件： 25℃×12H-16H 或55℃×2.5H(2g)
3）可使用时间： 25℃×60min (100g)
四、使用时注意事项：
1.工作环境:盛胶容器请保持清洁,A、B组份严格按重量比配比,准确称量，沿容器内壁顺时针充分搅拌均匀后静置3-5分钟后使用。
2.根据可操作时间及用量调配胶量,避免浪费.当气温低于15℃时,请先将A胶预热至30℃后再进行调胶,易于操作(气温低时A胶会变稠);使用后必需密封桶盖,避免因吸潮而造成产品报废。
3.当相对湿度大于85%时,固化物表面容易吸收空气中水份,形成一层白雾状,因此当相对湿度大于85%时,不适合做常温固化,建议使用加温固化。
五、硬化后之性质
1）耐电压 KV/mm 20
2）诱电率 1KHZ 3.7
3）吸水率 ％24小时 ＜0.1
4）弯曲强度 Kg/mm2 55
5）体积电阻 Ohm3 1x1015
6）诱电损失 1KHZ 0.42
7）抗压强度 Kg/ mm2 3.4
8）冲击强度 Kg/ cm/cm2 6.8
9）表面电阻 Ohmm2 5X1015
10）耐温强度 ℃ 100
以上性能数据是在温度25℃，湿度70%的实验室环境所测得的典型数据,仅供客户参考。

⑦ 环氧树脂灌浆料中粘度参数cps什么意思

粘度一般是动力粘度的简称，其单位是帕·秒(Pa·s)或毫帕·秒(mPa·s)。泊内（Poise）或厘泊(cP)为非法定计量容单位。
1Pa·s=1N·s/m2=1000mPa·s=10P(泊)=1000cP(厘泊)
20℃水的黏度为 1 cP( 1 mPa·s）

⑧ 怎么才能把环氧树脂黏度调到600

晚上好，不清楚你具抄体是指怎样调黏度，是稀释还是增稠呢？这个看你的具体情况了，如果是低粘度提高到高粘度，除了可以增加透明的固化填料还可以直接增加环氧树脂的含量，如果你是高粘度降低到低粘度，固含量不变的情况下，你可以用活性稀释剂稀释，比如各种缩水甘油醚，也可以用非活性稀释剂稀释，比如苯甲醇，MIBK，乙酸丁酯等等。个人推荐你试试看廉价的碳酸丙烯酯，也就是丙二醇缩水碳酸酯，是环氧树脂的活性稀释剂，没有任何气味，一般加个10%左右就能把树脂黏度稀释到原来的1/4-1/10不等，参加固化剂的活性交联，硬度好。和胺类体积好，不适用于酸酐等热固化体系。因为不知道你是要稀释还是增粘到600，姑且先简单这么说一下吧，也希望你可以做做小试，能对你有所帮助。

⑨ 环氧树脂黏度(25度)mpa.s(10000~14000)是什么意思

黏度单位：毫 帕 秒

1pa.s= 1000 mpa.s

也就是黏度在10000到14000之间

⑩ 怎么样降低环氧树脂6101的粘度

6101（E44）环氧树脂在抄常温条件袭下黏度是比较大的，要降低其黏度可以采用升温的方式，当温度升至60℃以上时，6101环氧树脂已经变为流动性非常好的液体了。另外也可以采用添加稀释剂的方式来降低黏度，常用的不参与环氧树脂固化反应的稀释剂有丙酮、甲苯、乙酸乙酯等，参与固化反应的活性稀释剂有AGE稀释剂、501稀释剂、692稀释剂等等。