树脂装填

㈠ 电厂水处理阴阳床，在装填树脂的时候，是不是只要分别装填阴阳树脂

正常情况下，不需要填加石英砂，因为阴阳床是进行离子交换的，不是用来过滤的。

㈡ 怎样根据水质硬度确定软化树脂装填量

先要已知离子交抄换器罐体(软化器)的容积，然后是离子交换树脂的装载高度，才能得出树脂的装载体积，最后将体积(立方米)换算成树脂的装填量(公斤)。你讲的所谓水质硬度是确定不了树脂装填量，只能说交换器(软化器)的进水硬度来确定，离子交换树脂的工作交换容量，也就是周期制水量...。一杰华粼

㈢ 补牙的树脂优缺点

一、优点

1、美观，来非常接近牙齿源的天然颜色，主要用于前牙修复，特别适合爱美人士。

2、耐用，复合树脂补牙，与釉质有较强的粘合力，比较牢固， 不易脱落。

3、适用广，可以用于垫底、窝沟封闭、瓜子牙、牙缝等各种情况的充填和修复。

二、缺点

1、复合树脂材料补牙程序比较复杂。

2、不及银汞耐用，容易磨损，而且如果后期不注意护理会导致牙齿变色的情况。

3、复合树脂补牙后，容易出现食物塞牙的情况。

(3)树脂装填扩展阅读：

补牙前注意事项

1、补牙修复宜及时，及早的补牙修复，可有效终止龋病的进一步发展，且早期的补牙修复，其疗程短、费用低、效果好。

2、补牙应选择正规、专业的牙科机构进行，正规、专业的牙科机构拥有前沿的设备、医师经验丰富，同时严格遵照牙科设备一个一个消毒，可保证补牙的确切疗效。

3、牙科医师会对患者口腔进行全面的检查，如口腔内有炎症等相关病变需要进行规范的治疗；同时牙科医师会根据患者龋齿的数量、部位及龋病的病变程度制定最佳的补牙修复方案。

4、补牙材料的选用，应综合患者龋齿的具体情况等综合因素而定。

㈣ 混床内的阳、阴树脂装填量通常采用怎样的配比

混床内离子交换树脂的装填体积通常采用强酸阳树脂∶强碱阴树脂=1∶2；因为混床版再生时阳、阴权树脂要依靠其密度自然分层的，所以要求混床的阳、阴树脂的湿真密度必须有明显的差别；通常要求其差别应大于15—20%，h2o123网为你解答。

㈤ 阳树脂填充高度超过规定高度会导致电导变大吗

新树脂需要冲洗再生一下
一、树脂的装填
1. 在树脂装填前，先检查各设备是否完好，交换柱中是否有焊头，螺帽等铁渣；同时检查水帽是否拧紧，并试水压，没有滴漏存在。在将树脂装填过程中还应避免包装袋、内袋、绳子及泥沙等带入交换柱中。
2. 先将交换柱充入约200mm高度的水，把阳树脂装入交换柱，根据交换柱尺寸计算，装填所需的阳树脂量，然后从下向上进行反洗，将阳树脂层托平，确保阳树脂装填高度低于中排约30mm。
3. 继续将水注入交换柱中，直至水高度在阳树脂层上1000mm处，根据交换柱尺寸计算，装填所需的阴树脂量，阴树脂装填高度为阳树脂高度的2倍，树脂在装填时应保持树脂层中无气泡存在。
4. 阴树脂装填好后，将水充满交换柱，再用水从上向下冲洗，直至出水澄清。

二、树脂的预处理
1. 从交换柱底部以3~4m/h的流速从下向上通入两倍树脂体积（阳阴树脂总树脂量）的约4%HCl溶液，然后用交换柱内的盐酸溶液浸泡4~8h。
2. 用清水从上向下淋洗树脂，直至出水pH试纸检测约为5。
3. 将水液面放置树脂层上约500mm处，从交换柱进碱管，以3~4m/h的流速从上向下通入两倍树脂体积（阳阴树脂总树脂量）的约4%NaOH溶液，然后用交换柱内的盐酸溶液浸泡4~8h。
4. 碱浸泡之后，不经清洗，直接进行大反洗，反洗开始时，流速宜小，待树脂松动后，逐渐加大反洗流速，使整个树脂层的膨胀率在50~70%，维持10min左右，观察分层是否清楚。

三、树脂的再生
1. 在反洗分层后，放水到树脂表面上约100mm处，开再生泵及中排，通过视镜，调整液
面进水平衡后，开始再生，由交换柱上下同时进碱液和酸液，分别以3~4m/h的流速流经阳、阴树脂层后，再生废液由中间排排液装置同时排出。若酸液进完后，碱液还未进完，下部仍以同样的流速通清洗水，以防碱液串入下部而污染已再生好的阳树脂。
2. 上下同时以再生同样流速通过树脂层进行置换，用清洗水分别流经阳、阴树脂层，废液由中间排排液装置同时排出，置换时间为30~60min。
3. 提高对流清洗流速至10~20m/h，直至中排出水的电导率小于10μs/cm，Na+小于100ppb。之后，降低下部进水流速，同时清洗，至中排出水电导率小于10μs/cm，Na+小于100ppb。反之，提高下部进水流速 ，降低上部进水流速，同时清洗，到中排出水电导率小于10μs/cm，Na+小于100ppb。
4. 对流清洗好后，用水从上向下进行串洗，直至电导率小于10μs/cm以下为止。在正洗过程中，有时为了提高正洗效果，可进行一次2~3min的短时间反洗，以消除死角残液。
5. 阴、阴树脂的混合,混合前，应把交换器中的水液面，下降到树脂表面上100~200mm处，压缩空气的压力一般采用0.1-0.15MPa，流量为2.0-3.0m3/(m2.s)混合时间，一般为3.0~5.0min，时间过长易磨损树脂，为防止树脂在沉降过程中又重新分离，而影响树脂的混合程度，除了必须通入适当的压缩空气外，仍需有足够大的排水速度，迫使树脂迅速降落，避免树脂重新分离。
6. 正洗混合后的树脂层，还要用除盐水以10~20m/h的流速进行正洗，直至出水合格后（SiO2含量低于20μg/l，电导率低于0.2μs/cm ），方可投入运行，运行流速为40~60m/h。
7. 树脂在运行失效之后，用水进行反洗分层，反洗开始时，流速宜小，待树脂层松动后，逐渐加大流速到10m/h左右.

㈥ 60L/H单级+混床用哪种型号的树脂罐合适,树脂装填量多少合适

你是指单级反渗透+混床树脂的高纯水制备系统吧？
首先每小时60升的制水量很小，所以混床树脂一般选用抛光混床树脂（即非再生树脂）
其次是你的问题中没有提及出水指标要求，我暂且理解为15兆欧以上的实验室用水
一般这类设备个人建议你直接找水处理工程公司直接给你配置，这样最简单省事。不过你想了解树脂罐体尺寸和树脂装填量的知识，我可以给你几个数据指标参考：
1）抛光混床树脂的运行流速一般控制在25m/h，如果以10cm的小设备计算，半径0.05×半径0.05×π3.14×运行流速25=每小时制水量大概在200升左右，但是实际上很多实验室在使用中都远远的低于这个流速，很多时候运行流速都是几米每小时，如果按直径10cm高度为50cm的小设备计算得出树脂装填量：0.05×0.05×3.14×0.5≈4升树脂；
2）单级反渗透出水电导率一般在20个左右，这样的基本配置实际上对于后置抛光混床树脂而言是不合理的，进水电导率太高会很大程度影响树脂的周期制水量和稳定运行，建议采用两级反渗透作为进水，当然如果讲究点的话还可以增加EDI设备。
以上仅为个人意见，不过鉴于系统太小，犯不着自己去搞，不如直接找一家工程公司给你配置安装调试即可。

㈦ EDI树脂怎么装填

1、混合填充

混合填充是指将阴、阳离子交换树脂按一定比例均匀混合后填充到西门子edi膜淡室中。这种填充方式使用最早、最多，同时也是众多研究人员最熟悉的一种。

在混合填充水处理edi膜堆中，水的解离主要发生在异性的树脂与异性的树脂与膜接触点周围的水界面层中。由于混合填充方式使得这种接触点均匀遍布整个淡室区间，因而使得水解离发生在整个淡室中，树脂再生迅速。

2、分层填充

分层填充，即根据需要，在某一层填充区域中只填充某一类型或型号的树脂。Joseph等人认为，分层填充的优势在于：由于每层只填充同类型树脂，提高了离子传导效率，可较大程度地提高电流密度及电流效率，有效解决了厚隔板所带来的脱盐效率低、电阻大、操作电压高等问题。但同时，为了保证工作性能，分层填充膜堆在运行时，必须使各层不同类型或型号树脂之间相互分离，层与层交界处的树脂不能在水流的冲击下相互混合，因而增加了填充的技术难度。在分层填充膜堆中，水的解离主要发生在3个区域：异性树脂层接触面，阳离子交换树脂层与阴膜接触面，阴离子交换树脂层与阳膜接触面。该文认为，这是由于在电场的作用下，离子发生定向迁移，上述3个区域首先发生水的解离。水解离产生的H+和OH-将起到再生树脂、辅助传递电流的作用，与混合填充相比，H+和OH-在传递过程中结合的机率大大降低，提高了电流效率。本文认为，由于理论上分层填充膜堆发生水解离点分布比较集中，所以离子交换树脂层厚度与淡室隔板厚度之间应该存在一个最佳比值。如果离子交换树脂层厚度值太大，可能会给树脂的再生带来一定的困难。

3、分置式填充

在分置式填充膜堆中，阳极板和阳膜之间填充水处理技术第33卷第11期子交换树脂，构成阳淡水室，简称阳室;在阴极阴膜之间填充阴离子交换树脂，构成阴淡水室，阴室;阳膜与阴膜之间构成浓水室，如图1所工作时，进水分成两路按比例分别进入淡室和浓淡室进水首先通过阳室，阳室出水再进入阴室，从阴室流出，浓室进水通过浓室后直接排掉。分置式填充膜堆运行时，树脂再生所需要的H+OH-来自于阴、阳电极板上水的电化学反应，这与种填充方式不同。原水进入阳室后，水中阳离子脂进行作用，沿阳离子交换树脂迁至阳膜，透过进入浓室。同时，在阳极板上发生水的电化学反提供大量H+用于阳室内树脂再生。阳室出水进入，此时水中阳离子基本只剩下H+，阴离子通过传用开始向浓室迁移，同理，在阴极板上水的电化应会提供大量OH-，对阴室内树脂进行再生，最现了水的脱盐和树脂的再生，电极反应如下：

阴极：2H2O+2e→H2↑+2OH-

阳极：2Cl--2e→C12↑

H2O-2e→0.5O2↑+2H+

㈧ 树脂怎么装填呢

A实验室

量取：将一定量的树脂与去离子水在烧杯中进行混合，然后将混合的树脂水溶

液倒入量筒中，使树脂充分沉降，通过补加和移取，使树脂床层与相应刻度持平，即完成树脂的量取。

装填：关闭离子交换柱下端的出口阀门，用水将量筒中的树脂全部导入离子交换柱中，然后打开交换柱出口阀门，使树脂在柱内沉降压实，然后关闭交换柱出口阀门，待用。（注意：须保留液面高于树脂床层1~2cm，避免干柱。）

B工业化

新树脂装柱前，应该使用清水和碱液对树脂交换柱相关管道进行清洗，清理出焊渣等固体废料和附着在柱壁和管壁上的尘土与其他杂质。然后，向柱内注入1／3体积的水，取少量树脂，将树脂从交换柱顶部人孔处装入柱内。关闭人孔，向柱内注水，同时打开交换柱下部排水阀门，用≥80目筛网在排水口拦截，观察是否有树脂泄露，如果有个别小颗粒，属于正常现象；如果有大颗粒树脂出现，且量比较多，说明交换柱下滤板有问题，应把树脂和水放出，检查下滤板焊缝和水帽，查找原因，进行检修。检修完毕后，再按照上面的方法检测，直至确定符合要求，然后再将剩余的树脂加入交换柱内。

树脂装柱完成后，先用去离子水对树脂进行反向清洗，清洗流速控制在2~4BV/h，清洗约1h，停止水洗，让树脂自然沉降完全；然后用去离子水对树脂柱床进行正向清洗，清洗流速控制在4~6BV/h，清洗约1h后停止。

㈨ 树脂装填方法是什么

A 实验室

量取：将一定量的树脂与去离子水在烧杯中进行混合，然后将混合的树脂水溶

液倒入量筒中，使树脂充分沉降，通过补加和移取，使树脂床层与相应刻度持平，即完成树脂的量取。

装填：关闭离子交换柱下端的出口阀门，用水将量筒中的树脂全部导入离子交换柱中，然后打开交换柱出口阀门，使树脂在柱内沉降压实，然后关闭交换柱出口阀门，待用。（注意：须保留液面高于树脂床层1~2cm，避免干柱。）

B 工业化

新树脂装柱前，应该使用清水和碱液对树脂交换柱相关管道进行清洗，清理出焊渣等固体废料和附着在柱壁和管壁上的尘土与其他杂质。然后，向柱内注入 1／3 体积的水，取少量树脂，将树脂从交换柱顶部人孔处装入柱内。关闭人孔，向柱内注水，同时打开交换柱下部排水阀门，用≥80 目筛网在排水口拦截，观察是否有树脂泄露，如果有个别小颗粒，属于正常现象；如果有大颗粒树脂出现，且量比较多，说明交换柱下滤板有问题，应把树脂和水放出，检查下滤板焊缝和水帽，查找原因，进行检修。检修完毕后，再按照上面的方法检测，直至确定符合要求，然后再将剩余的树脂加入交换柱内。

树脂装柱完成后，先用去离子水对树脂进行反向清洗，清洗流速控制在2~4BV/h，清洗约1h，停止水洗，让树脂自然沉降完全；然后用去离子水对树脂柱床进行正向清洗，清洗流速控制在4~6BV/h，清洗约1h后停止。

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