粉末涂料树脂

『壹』 树脂粉末涂料经过高温处理会产生VOC吗

树脂粉末涂料不含有容易挥发溶剂高温处理会有少量聚合物分解挥发，会有少量VOC

『贰』 粉末涂料所使用聚酯树脂的种类有哪些

聚酯树脂是不饱和聚酯胶粘剂的简称。不饱和聚酯胶粘剂主要由不饱和聚酯树脂、引版发剂、促权进剂、填料、触变剂等组成。主链中含有-CH=CH-双键的一种线型结构（见线型高分子）聚酯树脂，能与烯类单体，如苯乙烯、丙烯酸酯、乙酸乙烯酯等混合后，在引发剂和促进剂的作用下，于常温下聚合成不溶、不熔产物。不饱和聚酯的英文缩写为UP。 主要用于生产卷材涂料。
聚酯树脂由二元醇或二元酸或多元醇和多元酸缩聚而成的高分子化合物的总称。
聚酯树脂是分为饱和聚酯树脂和不饱和聚酯树脂。不饱和聚酯胶粘剂主要由不饱和聚酯树脂、颜填料、引发剂等助剂组成。胶粘剂粘度小、易润湿、工艺性好，固化后的胶层硬度大、透明性好、光亮度高、可室温加压快速固化、耐热性较好，电性能优良。缺点是收缩率大、胶粘韧度不高，耐化学介质性和耐水性较差，用于非结构胶粘剂。主要用于胶粘玻璃钢、硬质塑料、混凝土、电气罐封等。

『叁』 粉末涂料涂料中树脂的酸值起什么作用

可以计算固化剂的用量，可以了解交联密度从来大概知道成膜后涂层的硬度等数据

『肆』 粉末涂料用的环氧树脂是什么材料

是一种化工原材料

分子结构中含有环氧基团的高分子化合物统称为环氧树脂专

固化后的环氧树脂具有
良好属的物理化学性能，它对金属和非金属材料的表面具有优异的粘接强度，介电性能良好，变定收缩率小，制品尺寸稳定性好，硬度高，柔韧性较好，对碱及大部分溶剂稳定，因而广泛应用于国防、国民经济各部门，作浇注、浸渍、层压料、粘接剂、涂料等用途

『伍』 环保型环氧树脂涂料的环氧粉末涂料

由于粉末树脂的固化温度较高(180～220℃)，固化时间长(10～30min)，使其仅能应用于金属等耐热基材，而且相对能耗大、费时；且由于其熔融流平和固化开始阶段有一定重叠，控制不好，涂层就会出现平整度上的缺陷，如缩孔、桔皮等问题。为此人们重点开发了UV固化粉末涂料及低温固化粉末涂料用于热敏基材。
(1)UV固化环氧粉末涂料
UV固化粉末涂料是将常规涂料和UV固化技术相结合的新技术。如前所述，常规粉末涂料通常不能用于薄膜基材和热敏基材，虽然如今已有低于150℃固化的常规粉末涂料投放市场，但仍存在储存稳定性差、流平性不好，对热敏基材而言固化温度仍过高等问题。液体UV固化涂料应用于热敏基材的涂敷，其特点是固化速度快、固化空间小、能耗低；但液态的UV固化涂料所用原材料的分子质量低，存在着对皮肤和眼睛的刺激性危害和固化膜收缩率高等缺点。UV固化粉末涂料是无溶剂的环保涂料，无刺激性危害，一次涂装并可用于热敏基材，低温流动性好，固化速度快，固化空间小，熔融流动性和固化步骤分离，使得UV固化粉末涂料在固化前达到最佳流平状态，保证涂膜质量。另外，粉体热稳定性好，用常规挤出设备不会发生热交联。UV固化粉末涂料应用于木材的涂装，如中密度纤维板(MDF)、铝镁合金、塑料、汽车蒸发器、厚质工件、预制件以及卷材的涂装。
Muthiah等将热固化和UV固化技术结合，开发了双固化体系的环氧粉末涂料，它包含热引发剂(如过氧化物)和UV引发剂。UV引发剂主要导致涂层表面固化，而热引发剂则促使与基材接触的树脂固化。对于普通的UV固化涂料，通常不能添加不透明颜、填料，否则会导致UV固化不彻底，在所述的双固化体系中，由于热引发剂的存在，即使用不透明颜料也不会影响涂层的固化；而UV引发剂的存在，又使得涂层的固化速度更快，固化温度更低。这种涂料可完全用于热敏基材，其主体树脂为带有(甲基)丙烯酸酯不饱和键的环氧树脂、聚氨酯或不饱和聚酯等。
传统热固型粉末涂料本身不稳定且由于粉末熔融温度和固化温度之间的温差小，流动性一般不佳。为解决这一问题，刘泽曦将红外线(IR)熔融和紫外线辐射固化相结合，在进行涂装时，试件首先经过IR输送带并受热熔融，熔融的粉末涂料可充分的流平。由于熔融和流平性得到扩展，因而即便是高黏度的粉末也能得到优良的外观。熔融的涂料并不发生固化，但一经UV照射，熔融涂料便会很快固化。这种IR/UV熔融固化粉末涂料可在90℃下固化，并可进一步采用后热固化工艺，这种粉末环氧涂料可广泛应用于金属及木质基材的涂敷。
(2)低温固化环氧粉末涂料
一般地讲，粉末涂料的熔融温度为90～130℃，固化温度为130～180℃，但越来越多的应用需要低温固化，所以低温固化粉末涂料的研究与开发也成为一种趋势，某些环氧树脂粉末涂料的固化温度已降至140℃，有的甚至已降到120℃，同时固化时间也缩短至20min，从而大大节约了能量。 一般固化温度每降低10℃，涂装过程即可节省10%的能量。
Muthiah等人研制了新型环氧粉末涂料，其固化温度为107～149℃。其环氧树脂在150℃的熔融黏度为0.2～2.7Pa?s，并且含有5～20%的结晶环氧树脂，能改善熔融粉末涂料的流动特性。该环氧涂料的固化剂为固态的封闭型多胺，例如，咪唑类衍生物或其与环氧化合物的加成物，通常为伯、仲、叔胺基或其混合物。这类粉末涂料主要用于热敏基材，如汽车的塑胶零件、造纸、纸板和木材，能够产生良好的光滑表面。Daly等开发了由缩水甘油基甲基丙烯酸酯聚合物(环氧值为0.25～0.4eq/100g)和含有羧基的聚酯(200℃黏度小于2.5Pa?s)混合而成的粉末涂料，能够在低温下快速固化，主要用于热敏基材。这一粉末涂料还具有亚光特性和优异的耐候性能。郝胜勇等以双酚A型环氧树脂为主要成膜物质，在其中加入多种助剂，研制开发了具有特殊性能的低温固化重防腐环氧粉末涂料，并投入使用。在环氧棚旨的改性方面，Tullos采用玻璃化温度<105℃的苯乙烯—马来酸酐共聚物和热固性环氧树脂复合，得到的涂料可以在低温下固化形成光泽较低的面漆，其可固化温度范围较宽，且固化后光泽稳定。
合理选用固化剂能使粉末涂料在低温下迅速固化，形成满意的涂膜。Elsevier开发了2种特殊的适于低温固化环氧粉末涂料的固化剂，这2种固化剂可以与通用的双酚A环氧树脂或环氧酚醛改性双酚A树脂制成环氧粉末涂料，研究者讨论了在低温(120℃)固化时，这2种固化剂的成膜性能及固化性质：第1种固化剂是具有较高活性的固体胺加合物，它可以作为低温均相聚合环氧树脂的固化剂，也可以作为其他一些交联反应的促进剂；第2种是一种高活性的含树脂材料的固化剂，既能用于双酚A环氧也能用于酚醛改性环氧树脂的固化，能够在120℃或高温下快速固化，而且具有较好的综合性能。 粉末涂料广泛应用于钢材结构的防腐，颇受欧洲人的青睐，其主要由环氧(EP)底层涂料和风化稳定的顶层涂料(主要是聚酯(SP)或EP/SP混合粉末)组成。Andreas Schutz等]研究使用填充锌的环氧粉末涂料作为底层涂料，为钢材表面提供阴极防蚀性能。Kurosawa等将锌粉和环氧树脂混合物捏合、固化粉碎成平均直径30～35μm的粉末，将其沉积于280℃的钢板上，并于200℃烘烤，所得涂膜加热至255℃以上而不黑化，并具有良好的耐盐水溶液性和耐候性。熔融粘合环氧粉末(FBEP)涂料广泛应用于流动输送的一些管件，如管道、泥浆泵等。
泥浆对管道存在严重腐蚀，Zheng yugui等研究发现，通过控制固化过程和涂料的组分可以改善FBEP涂料的抗腐蚀性能，例如160℃固化60min的涂料比在220℃下固化5min具有更强的抗腐蚀性能。FBEP涂料的抗腐蚀性能还依赖于填充物的特性，随着填充物片断和尺寸的增加抗腐蚀性也会增加。高林勇开发了含有萘系环氧树脂的热固化环氧树脂粉末涂料，该涂料具有优异的防腐蚀性能。Wang yangyong等通过普通的氧化聚合法将苯胺(ANl)涂上1层固体环氧(EP)粉末颗粒，得到了PANI和EP的核壳结构。用氨水去除杂质形成的翠绿亚胺基(朋)涂敷EP粉粒，这些颗粒加入适当的溶剂通过球磨粉碎，得到了均一的EP和纳米级PANI的分散液，加入固化剂涂敷于冷轧钢上，经电化学测试对冷轧钢显示了较好的钝化效应，并具有极好的抗腐蚀效应。 Asano等研制了具有良好附着性的组合物，其中含有芳香族环氧树脂、固化剂及具有核壳结构的交联橡胶，将其涂敷于PET膜上，得到了印刷电路板用耐热、耐冲击且绝缘的环氧组合物。宋林勇等利用有机硅树脂对环氧树脂共混改性，并对涂料中所使用的无机颜填料进行选择，显著提高了粉末涂料的耐热性能，使得涂层能够在250℃以上的环境中长期使用。在涂料的耐候性方面选用新一代的脂环系环氧树脂，可生产耐候的高光泽的着色涂料或透明涂料，如粉末清漆体系(在室温下贮存是稳定的固体)，涂料也可含0.01～2%的氟，氟基团的存在可以改变耐候性。
除了粉末涂料外，为降低VOC，环氧树脂涂料产品的水性化也是环保型涂料的发展方向之一。但由于为数较多的芳香族环氧树脂耐光性能较差，故水性环氧涂料多用作底漆、防腐漆等。国内已经有水性环氧树脂涂料的工业生产，包括水性环氧地坪涂料、水性环氧防腐涂料及木地板涂料等。

『陆』 谁能详细介绍一下粉末涂料用的饱和聚酯树脂，另外饱和聚酯树脂和不饱和聚酯树脂有什么区别有毒吗急用

饱和聚酯树脂：
采用不同的多元酸和多元醇可合成出不同类型、不同特性的饱和聚酯树脂。若使用的都是直链结构的二元醇和二元酸，产生的就是只含直链结构的聚酯树脂，若使用的多元酸中含苯环（例：苯酐、对苯二甲酸、偏苯三酸酐等）产生的就是含有苯环结构的聚酯树脂，若采用化学反应引入除多元醇、多元酸之外的其它成份，产生的就是改性聚酯树脂。
合成聚酯树脂若采用直链结构的多元醇与多元酸，合成得到的树脂具有线性结构，柔韧性非常好，主要用途不是在涂料行业；日常生活与工作中所接触到的尼龙就是很典型的线性聚酯，最典型的线性聚酯尼龙-66就是己二胺与1,6-己二酸的产物，从结构上看也可用1,6-己二醇与1,6-己二酸合成。
合成聚酯树脂若采用苯环的多元酸与多元醇反应，合成得到含有苯环结构的树脂，苯环的刚性特征赋予树脂以硬度，而苯环的稳定的结构特征赋予树脂以耐化学性。

不饱和聚酯树脂：
一般是由不饱和二元酸二元醇或者饱和二元酸不饱和二元醇缩聚而成的具有酯键和不饱和双键的线型高分子化合物。通常，聚酯化缩聚反应是在190～220℃进行,直至达到预期的酸值(或粘度)，在聚酯化缩反应结束后，趁热加入一定量的乙烯基单体，配成粘稠的液体，这样的聚合物溶液称之为不饱和聚酯树脂。
常用于物体表面加厚、固化，使用时如同刷油漆一般，层层加叠，固化过程释放苯乙烯等有害气体。
不饱和聚酯树脂是热固性树脂中最常用的一种，它是由饱和二元酸、不饱和二元酸和二元醇缩聚而成的线形聚合物，经过交联单体或活性溶剂稀释形成的具有一定黏度的树脂溶液，简称UP。

不饱和聚酯树脂有毒，主要是其中苯乙烯的毒性。

『柒』 粉末涂料聚脂树脂

粉末涂料聚酯树脂的品种较多，主要品种包括混合型聚酯树脂、TGIC型聚酯树脂、版HAA型聚权酯树、PU型聚酯树脂、PT910型聚酯树脂。
在耐候性聚酯粉末涂料中，目前主要使用的固化剂为TGIC和HAA。一般来说，TGIC固化聚酯粉末涂料的涂膜外观，涂膜各种性能都比较好，缺点是烘烤温度高一点，比HAA毒性大一点，HAA固化聚酯粉末涂料的缺点是涂膜过厚时容易出现猪毛孔现象，在烘烤固化时涂膜耐泛黄性不如TGIC体系，一般欧洲标准要求较严，均要求HAA型聚酯树脂。

『捌』 热固性粉末涂料

根据成膜物质的性质，粉末涂料可分为两大类，成膜物质为热塑性树脂的粉末涂料叫热塑性粉末涂料，成膜物质为热固性树脂的粉末涂料为热固性粉末涂料。
热塑性粉末涂料是由热塑性树脂、颜料、填料、助剂等组成的粉末涂料，在热塑性粉末涂料中不用固化剂。
热塑性树脂中主要有：聚乙烯、聚氯乙烯、聚酰胺（尼龙）、乙烯-乙酸乙烯共聚物（EVA）、醋酸丁酸纤维素、聚酯、氯化聚醚、聚氟乙烯等。
在热塑性粉末涂料中使用的助剂品种比热固性粉末涂料少，在热固性粉末涂料中使用的皱纹剂、橘纹剂、砂纹剂、锤纹剂、花纹剂等助剂都不能在热塑性粉末涂料中使用。主要助剂是品种是增塑剂、防老化剂、紫外线吸收剂等。
热塑性粉末涂料中用的树脂的聚合度高，分子量大，树脂的韧性强，无法简单的机械粉粹，需冷冻粉碎。但粉碎效率较低。涂膜流平性能也不好，涂膜厚度比较厚，很难做到薄涂层，对底材的附着力较差，由于热塑性树脂的局限性，我国的热塑性粉末涂料品种较少，应用范围较窄。
热固性粉末涂料是由热固性树脂、固化剂（或交联树脂）、颜料、填料和助剂等组成的粉末涂料。
热固性粉末涂料按品种类型主要有:（纯）环氧、环氧-聚酯、（纯）聚酯、聚氨酯、丙烯酸和氟类树脂粉末涂料等。
福建万安集团是中国早期从事热固性粉末涂料的民族企业之一，也是国内热固性粉末涂料具竞争力生产商之一，产品产销量连续多年位居全国同行业前十名，福建省同行业第一名。

『玖』 环氧树脂粉末涂料和环氧树脂油漆涂料有什么区别

环氧树脂粉末涂料和环氧树脂油漆涂料的区别：
环氧粉末涂料是粉体经过加温热熔后经回喷枪喷涂答，是水溶性的；一般的环氧树脂油漆涂料是通过刷子或者滚子涂的，是油性的。
粉末涂料是一种含100 %固体分，以粉末形态进行涂装成膜的涂料，它以空气作为分散介质。环氧粉末涂料是一种具有耐腐蚀性和坚韧性的热固性粉末涂料，应用最早，快速发展，由环氧树脂、颜填料、添加剂和固化剂组成。环氧粉末涂料的制备是采用国际通用生产热固性粉末涂料的唯一方法，即熔融混合挤出法——混合、熔融混合挤出、细粉碎。
环氧粉末涂料的环氧树脂所需条件：环氧当量应为700-100之间的固体树脂，分子量分布量窄；在其固化温度下，熔融黏度低，易流平，涂膜平而薄；对颜料和填料分散性好。
环氧粉末涂料固化剂主要有双氰胺、双氰胺衍生物、酸酐、咪唑、环醚、酚醛树脂聚酯树脂、三氟化硼胺络合物。工业上，一般采用双氰胺、咪唑类和环醚。

『拾』 树脂粉末涂料加热后会有什么污染项目

粉末涂料的品种虽然没有像溶剂型涂料那样繁多，但可做为粉末涂料的聚合物树脂也很多。总的可分为热固型和热塑型两大类。 1. 热固型粉末涂料是指以热固性树脂作为成膜物质，加入起交联反应的固化剂经加热后能形成不溶不熔的质地坚硬涂层。温度再高该涂层也不会像热塑性涂层那样软化，而只能发生分解。由于热固性粉末涂料所采用的树脂为聚合度较低的预聚物，分子量较低，所以涂层的流平性较好，具有较好的装饰性，而且低分子量的预聚物经固化后，能形成网状交联的大分子，因而涂层具有较好防腐性和机械性能。故热固性粉末涂料发展尤为迅速。 1.1 环氧粉末涂料。由于具有优异的与金属粘合力、防腐蚀性、硬度、柔韧性和冲击强度，所以是热固性粉末涂料中首先应用的品种。环氧粉末涂料的配制是由环氧树脂(Epoxy Resin)、固化剂(curing agent)、颜料(pigment)、填料(filler)和其它助剂(assistant)所组成。这几种组分对所形成的粉末涂层性能的贡献是互相制约和影响的，一个适宜的配方，实际上是各种组分协调的结果。 1.2 聚酯粉末涂料。聚酯粉末涂料与其它类型粉末涂料相比，具有独特性质。表现在耐候性、耐紫外旋光性能比环氧树脂好。另外由于聚酯树脂带有极性基团，所以上粉率比环氧树脂高，烘烤过程中不易泛黄，光泽度高，流平性好，漆膜丰满，颜色浅等特性，因而具有很好的装饰性。一般多用于电冰箱、洗衣机、吸尘器、仪表外壳、自行车、家具等领域。 1.3 丙烯酸酯粉涂料。丙烯酸树脂粉末涂料有热塑性和热固性两种。热固性丙烯酸树脂粉末涂料最大的优点是具有优良的耐候性、保色性、耐污染性、金属附着力强、涂膜外观优异，适用作装饰性粉末涂料。 2. 热塑性粉末涂料。热塑性粉末涂料是1950年开始出现的，它在喷涂温度下溶融，冷却时凝固成膜。由于加工和喷涂方法简单，粉末涂料只需加热熔化、流平、冷却或萃取凝固成膜即可，不需要复杂的固化装置。大多使用的原料都是市场上常见的聚合物，多数条件下都可满足使用性能的要求。但也存在某些不足，诸如熔融温度高，着色水平低，与金属表面粘着性差等。尽管如此，常用的热塑性粉末涂料仍表现出一些特有的性能，其中聚烯烃粉末涂料具有极好的耐溶剂性;聚偏氟乙烯涂料具有突出的耐候性;聚酰胺具有优异的耐磨性;聚氯乙烯具有较好的价格/性能比;热塑性聚酯粉末涂料具有外观漂亮、艺术性高等优点。这些特性使热塑性粉末涂料在涂料市场中占有很大比例。 2.1 聚氯乙烯粉末是工业化大规模生产的最便宜的聚合物之一。它具有极好的耐溶剂性，对水和酸的耐蚀性好，耐冲击，抗盐雾，可防止食品污染和对静电喷涂有高的绝缘强度。主要用于涂装金属网板、钢制家具、化工设备等。 2.2 聚乙烯粉末涂层具有优良的防腐蚀性能，耐化学药品性及优异的电绝缘性和耐紫外线辐射性。缺点是机械强度不高，对基体的附着力较差。可用于化工池槽、叶轮、泵、管道内壁、仪表外壳、金属板材、冰箱内网板、汽车零部件等。 2.3 尼龙粉末涂料。尼龙(Nylon)又称聚酰胺，由于分子链上氯基的N原子与相邻链段上的氢原子易形成氢键，所以聚酰胺树脂的熔点一般都较高。尼龙具有较高的机械强度、抗冲击性能、硬度、耐磨性和摩擦系数小、低吸尘等优点，可用于特殊要求的部件。如用于水泵叶轮、纺织机械零部件、柴油机的起动活塞零部件、机帆船推进器叶轮、汽车车轮、摩托车支架、农业机械、建筑和运动器材等。另外，由于尼龙的抗盐水和对霉菌、细菌的惰性，很适于制造浸于海水或接触海水的涂层，同时尼龙粉末涂料无毒、无味，不被霉菌侵蚀，不会促使细菌生长，很适于喷涂食品工业的零部件，饮用水管和食品包装等。 2.4 氟树脂粉末涂料。含氟聚合物能够制备粉末涂料的种类很多，如聚四氟乙烯(PTFE)、聚三氟氯乙烯(PTFCE)、聚偏氟乙烯(PVDF)等。聚四氟乙烯熔点高达327℃，可以在-250～250℃范围内长期使用，此外还具有优异的耐腐蚀性，甚至在王水中也不腐蚀，优良的介电性能，极低的摩擦系数和自润滑性，所以素有“塑料王”之称。大量应用于石油、化工防腐涂层、密封、轴承润滑材料、电子电器材料、船舶下水导轨及不粘锅涂层等。聚三氟氯乙烯价格比PTFE便宜，加工温度可以降低，涂层可在130℃以下长期使用，耐碱及耐氟化氢腐蚀的能力优于耐酸搪瓷，耐盐酸、稀硫酸、氯化氢及氯气腐蚀的能力优于不锈钢设备。已大量应用于化工厂、农药厂、制药厂、洗涤剂厂等的防腐设备。聚偏氟乙烯粉末涂料的最大优点是耐候性优异，在室外曝晒有高的耐降解性，并且不吸灰尘，很容易保持原有光泽。5 氯化聚醚粉末涂料。氯化聚醚具有优异的化学稳定性，涂膜对多种酸、碱和溶剂有良好的抗蚀、抗溶解性能，化学稳定性仅次于聚四氟乙烯，机械和摩擦性能也很好。氯化聚醚粉末涂料主要应用于化工设备、管道衬里，仪表设备外壳等。其缺点是与金属粘着力较差。经加入添加剂可改善与金属的粘着力。 2.5乳胶粉末涂料乳胶粉是将乳液通过喷雾干燥而制取的，目前大部分是醋酸乙烯类共聚物。用乳胶粉来生产的涂料叫乳胶粉末涂料。现场加清水搅拌施工，是目前墙面涂料中最环保的涂料。