ro膜封头
A. 筒体与封头连接处的局部应力属于什么
1 压力容器结构不连续简介
压力容器的结构不连续区往往是压力容器的高应力区，一般说来，压力容器的结构不连续区可分为总体结构不连续区和局部结构不连续区两种。总体结构不连续是指对结构相当大的部分产生影响的应力或应变源，例如封头与壳体连接区、设备法兰与壳体连接区、接管区、不同直径或厚度或材料的连接区等；局部结构不连续是指对结构相对较小的范围内产生影响的应力或应变源，例如小的圆角半径、小的连接件、部分焊透的焊缝或小孔等。很多结构，如压力容器开孔接管区等既存在总体结构不连续因素，又存在局部结构不连续因素。由于结构不连续区的几何结构一般较为复杂，很难用解析法进行精确求解，通常采用有限元方法进行计算。
2 球形封头与筒体连接区的应力分析
在高压容器中，特别是直径较大的容器经常采用球形封头，因为球形封头在内压作用下两向应力相等，受力状况最好。球形封头所需厚度往往比筒体厚度小很多，既可以节省材料又可以减轻负重。此时封头与筒体的连接形式通常有以下几种，如GB50.3附录D，图D.2中d)、e)、f)
考虑到堆焊的焊材耗费与施焊难度（特别是筒体厚度与封头厚度相差较大时），通常采用d)、f)结构形式较多，都是通过对筒体削边，并把削边部分看作球形封头的一部分。在削边过渡区域，由于结构不连续性，使得该过渡区域成为容器的高应力区之一。
3 实例分析
3.1 问题描述
某高压空气缓冲罐，设计压力23.5MPa，设计温度105℃，筒体内半径700mm，封头内半径720mm，采用球形封头与筒体过渡结构如图d)，过渡段长度170mm，封头与筒体成形后最小厚度分别为60mm和114mm，腐蚀裕量2mm，材料Q345R。试对该高压容器筒体与封头过渡段区域进行应力分析。
3.2 问题分析
由于主要分析过渡段区域的应力，可忽略封头和筒体上的其他如开孔接管等结构，并取筒体长度远大于边缘应力的衰减长度，建立全实体模型进行有限元分析。
3.3 分析过程
应力分析采用有限元方法，有限元分析基于ANSYS Workbench 15.0平台。
3.3.1前处理
几何模型的建立可以采用三维建模CAD软件如UG、ProE等，然后导入ANSYS Workbench进行网格划分。本例考虑结构较为简单，直接在ANSYS Workbench 15.0中选取Static Structural分析类型，然后在其项目里进行建模和网格划分工作。
模型划分总单元数55338，节点总数63765，单元体平均畸变度0.35，过渡区域网格均为六面体网格，可以认为前处理达到了分析计算要求 。
3.3.2 加载求解
筒体下端约束轴向位移，内壁施加均匀压力面载荷
3.3.3 后处理
在结果输出上，选择Equivalent（von-mises）stress，观察发现球形封头与筒体连接过渡区域有应力集中现象，为该容器的高应力区，最高值190.55MP(低于材料在设计温度下的屈服点)出现在封头与筒体的连接处。其他区域筒体内壁等效应力约为157MPa，封头内壁等效应力约为166MPa。且筒体削边段的应力（约140MPa）比筒体内壁小，可见其结构看作封头的一部分是可行的。
同时，还可以根据需要，在ANSYS Workbench里将von-mises等效应力作应力线性化处理，分解出总体薄膜应力、弯曲应力、峰值应力等结果，进一步综合评定应力结果。
后记
对于压力容器应力分析与ANSYS的理解，笔者还在不断地认识中，文中不妥之处还望同志们提点一二，后续将不定期地总结些学习经验与大家分享。
B. 平封头哪一个地方的应力最大
平封头最大应力位于过渡区，这个地方所受的力是薄膜应力和弯曲应力。
C. 陶氏抗污染反渗透膜如何安装和更换
从包装箱内小心取出第一支膜元件，记录膜元件编号，检查元件上的Y型圈（盐水密封圈）位置和方向是否正确（Y型圈开口方向必须面向进水方向），用甘油少量涂抹第一支膜两端中心管内壁；
必须从压力容器进水端安装膜元件，将第一支膜元件不带Y型圈的一端平行推入压力容器，直到膜元件露在压力容器外面约1/5长（20cm），用甘油少量涂抹Y型圈和连接器上的‘0’型圈，将连接器插入第一支膜元件的中心管内；
取出第二支膜元件，检查Y型圈位置和方向，用甘油少量涂抹第二支膜两端中心管内壁，固定第一支膜元件防止其被推入压力容器，将第二支膜元件平行托起，让第一支膜元件中心管内的连接器的另一端插入第二支膜元件的中心管内，此时应保持平行不得使连接器承受膜元件的重量，将第二支膜元件推入压力容器直到其露在压力容器外面约1/5长（20cm），用甘油少量涂抹Y型圈和连接器上的‘O’型圈，将连接器插入第二支膜元件的中心管内；
重复上一步操作直到所有膜元件装入压力容器内，注意最后一支膜元件不需要再插入中心管连接器；
转移到压力容器出水端，安装止推环，安装压力容器出水端端板密封组合件；
转移至压力容器进水端，将膜元件完全推入压力容器，使出水端的端板密封组合件与第一支膜元件紧密接触，然后安装压力容器进水端端板密封组合件；
重复以上步骤，安装其它压力容器；
所有压力容器内膜元件安装完成后，安装外部的进水、浓水、纯水管路。
D. 反渗透封头漏水的原因
膜壳端盖漏水原因：.端盖密卦圈未装到位，处理：重装。2.密卦圈老化变松，处理更换新密卦圈。可询济南因科盛华！
E. 发财树用什么封头
用黄蜡烧熔后搽在锯断处封堵，或者用保鲜膜包裹断面处也可以。
F. 玻璃钢内膜封头怎么做
一：封头的制作过程
1、在工程滑石粉粉刷过的光滑的砖砌模型堆上，先用塑料薄膜垫底，铺上两层细的纤维布，均匀涂刮树脂胶，再铺上六层粗纤维布，最后铺上一至二层细纤维布，每层都要用树脂胶水均匀涂刮不得有气泡起鼓皱褶等现象。
2、树脂胶水掺有固化剂，由干变硬的时间过程不是很久。检查干好以后就可以揭开，因为模型有塑料薄膜垫底，所以很好揭下来的。用手动切割机将多余的毛边除去，就成了图片中的样子。
3、覆盖锅底向上，卷用尺定好锅底中心，将缠绕机的转盘用纤维布涂上树脂胶水紧紧粘在一起。一个储罐两端共两个封头，也就是说，要粘两个这样的铁转盘。
二：储罐的隔板和罐身制作过程
1、储罐里面根据要求，一般有两片隔板把储罐分成三个部分，隔板开有小孔又使储罐整体相同，隔板起着沉淀过滤等作用。这是根据储罐直径焊接定型的隔板模具。
2、脱离模具的隔板坯胎。
3、用纤维布涂抹掺了固化剂的树脂胶水江玻璃钢材质的骨架固定在隔板坯胎上，增加隔板强度。没有玻璃钢骨架的情况下，也可以用铁质方管代替。
4、制作好的隔板和储罐的罐身。
5、储罐的罐身是在平面地板上铺上塑料薄膜垫底，再根据工艺要求在几层纤维布之间均匀涂刮掺了固化剂的树脂胶水粘连而成，干好以后再将两个边对缝用纤维布和固化剂的树脂胶水粘连而成，粘好后用重物压平备用。
三：储罐的组装
1、用叉车张起储罐罐体，将隔板侧面推进去，然后将隔板用木棒等物对应敲击使隔板到达设计位置，另一块隔板也从另一端同样方法敲击至设计位置。
2、两端的封头同样方法用叉车、人力等拼接，封头插入罐身重叠一定长度（10厘米？根据工艺要求而定），再将接头缝用树脂和腻子粉调和泥填缝，随即用纤维布和固化剂树脂均匀涂刮粘连。
3、待接缝固化以后，就用葫芦将转盘吊装固定在缠绕机组的大架上，根据罐身的直径将万向节轴连接在相应的减速箱的速比联轴器上。
四：缠绕储罐的准备工作
1、高温清除之前丝线架及料斗内的固化树脂，玻璃缠绕丝经过的部位务必要清理打磨光滑。
2、摆放并有序穿好玻璃丝线，避免交叉绞缠。
3、启动工控机开始缠绕。
4、中途加料，按照比例兑好固化剂的搅匀的树脂胶注入滚筒下的料斗内，滚筒沾上树脂又被纤维丝沾上紧紧缠绕在储罐上，如此反复多层达到设计厚度和强度。
5、缠绕完工后的储罐不能马上停止停止旋转，要继续开动主机约一个多小时，同时需人工用胶质刮板均匀刮涂表层的漫溢树脂，保证不让尚未完全凝固的树脂胶自由下滴形成石钟乳状的结瘤影响美观，那样就不是完美的艺术品，紧紧是一件用品而已了。分布均匀的丝线痕迹就像一粒发亮的蚕茧，怎么样，很漂亮吧？
6、还要根据图纸设计割开相应大小的圆孔，粘牢一截一定高度的圆管作为进出口。最重要的一道煞尾工序：写上大大的“化粪池”字样，不然谁知道是咱茅厕公司的荣誉出品呀！
注意事项：
1、储罐直径以内径标准，封头外直径即储罐直径。根据成型后的封头的周长决定储罐胎板的长宽。
2、封头的厚度约10mm（十八层布，每层0.5mm基计算），在制作封头水泥模型时应考虑相应缩小直径减去封头的两边厚度，即封头水泥模型直径要小于成型后的风头20mm。
3、确定封头的周长后，开始制作胎板。在足够面积、平滑的水泥地板上预先均匀涂上一层黄蜡油，铺上塑料薄膜起脱模作用，然后开始铺布，先铺上一层细布均匀涂上配好并掺入固化剂的树脂，然后再铺上四层粗布，最后再铺上一层细布，注意每层布之间都要用油漆刷均匀涂上树脂，切忌不能有空心、气泡现象，要用毛刷边涂胶边挤走气泡，不能挤出的气泡就用刀片或剪刀划破，再用毛刷涂胶抹平。固化过程约2~3个小时。
4、封头地上的模具表层须用水泥粉刷抹光30mm以上，便面尽量处理光滑。
5、纱嘴架距离罐身越近越好，小车总行程距离也会缩短，停留换向角度就小，也平稳。
G. SDH球冠封头什么意思
球冠形来封头是部分球自面与圆筒直接连接，因结构简单，制造方便，常用作容器中两独立受压室的中间封头，也可用作端盖。由于球面与圆筒连接处没有转角过渡，所以在连接处附近的封头和圆筒上都存在相当大的不连续应力，其应力分布不甚合理。球冠形封头常被用于中间封头，某些压力容器为了节约平面占用面积，有利于工艺流程安排，将整个筒体分隔为相互独立受压室。此设计结构简单，受力情况较好。半球形封头和球冠形封头：受内压的半球形封头在均匀内压作用下，薄壁球形容器的薄膜应力为相同直径圆筒的一半，故从应力分析来看，球形封头是最理想的结构形式。但缺点是深度大，直径小时整体冲压困难，大直径采用分瓣冲压其拼焊工作量也较大。半球形封头常用在高压容器上。
H. 工业用纯水设备电导率偏高的原因有哪些
这个问题要复区别对待，要看制你的工业纯水设备的设计工业是怎样的，是采用离子交换设备，还是RO反渗透设备。
一、如果采用离子交换设备，那么需要考虑如下问题：
1、树脂使用时间有没有过长，一般在12个月到24个月；
2、树脂还原再生有没有操作不当的地方，包括盐酸和碱片的品质，一般采用30%作用盐酸，95%作用片碱进行稀释；还原再生吸收酸碱数量够不够；吸收酸碱的速度不能过快，保持45分钟到60分钟吸完；吸收酸碱后需要充分浸泡；冲洗够不够干净；
3、预处理部分有没有问题，特别是活性炭粉末有没有渗漏进树脂罐，对树脂有没有污染。
4、树脂量有没有过少，一般阴阳树脂分别要达到树脂罐的60%-80%，小型复床设备，阴树脂要比阳树脂多填充30%-50%。
二、如果采用RO反渗透设备，那么需要注意下面问题：
1、反渗透膜有没有堵塞；
2、反渗透膜有没有使用时间过长，12个月到24个月；
3、反渗透有没有受到污染；
4、反渗透膜壳有没有破损，封头有没有破裂；
5、检查预处理部分；
6、原水水质有没有变化很大，比如原水电导率升高很多；
详细的问题，可以联系我，愿意共同分享！
I. 反渗透封头怎么拆，有没有图片
您说的是反渗透膜还是膜壳？有卸膜工具的。应该说的是膜壳吧，看下什么材质的，多大的