环氧树脂灯

⑴ 环氧树脂LED灯条AB胶为什么会发黄有什么办法解决此问题吗

1、AB胶黄变影响LED灯的透光率、降低产品使用效率。 造成环氧制品易变黄的因素有很多专。1、芳香族环氧树属脂双酚A结构易氧化产生羰基形成发黄基团；
2、胺类固化剂中游离胺成份直接与环氧树脂聚合，导致局部范围的升温，加速变黄；
3、叔胺类促进剂、壬基酚促进剂在热氧、UV照射下都易变色；
4、反应过程中温度过高，体系中残留的杂质、金属催化剂都会诱使黄变。

⑵ 一般LED灯的环氧树脂胶需要多久才会固化

若你是通过UV固化进行粘合的话，只需要控制好灯源的波长和输送带速度，即可实现固化，UV固化的时间一般为12-20S，使用UV等波长一般为254nm，274nm，322nm，365nm

⑶ 用环氧树脂灌LED全套管灯条，为什么会裂胶，都是在灯脚部位，有了3.4家都是这样，请教大家，比例是按1：1

我做灯条好几年了，没被客户投诉过裂胶。可能是你的使用环境比较恶劣（比如零下多版少度），或权者你的使用条件太严苛（比如弯折太狠了）。毕竟胶水干了以后，基本上可以当固体看待，就算是一块铁，你弯折的太多也会金属疲劳而断裂的。
或许试试其他回答答案的哥们的意见，换用硅胶看看？毕竟你给的信息太少，只是说了故障现象，分析不出故障原因，升级原材料不失为一种解决方案。

⑷ LED防水灯条 硅胶跟环氧树脂那个透光性好！谁说一点技术的问题 成本那个高一些啊

用硅胶做防水，防水系数IP=67
用环氧树脂做防水，防水系数IP=44，就是不能防水
其实说回白了，硅胶，就是一层透答明的胶水，环氧树脂，就是在裸板上边加一层塑料套，本来LED灯带主要主用就是做装饰的，他们都不会影响透光效果，相比较之下，硅胶的透光性要好一些，防水系数也好一些，价格当然也要高一些，大概每米高3元左右吧，

⑸ 您好，请教一下，我用环氧树脂AB胶水封装LED灯条，透光性在300以上，但色温由原来的7800上升到8800，请教请

你是用的成品还是自己配比的呢？

⑹ 环氧树脂涂料地面能用日光灯吗

当然能用。
对涂料起破坏作用的，主要是紫外线。不是可见光。
日光灯的灯管内，少不版了紫外线。
由于荧光权粉、管玻璃的吸收，对人体危害大的短波紫外，全部被吸收了。较长波长的紫外线360nm的有部分会逃出。不过，离灯管1米以外，这些紫外线就被空气吸收了。
所以，日光灯照明，无紫外线危害的忧虑。

⑺ 水下灯用什么样的环氧树脂

环氧树脂起泡可能因为灯的热度引起，虽然有水冷却，但与灯泡接触的地方，温度可能超过150摄氏度。
用硅胶代替，硅胶可以耐受200摄氏度以上。效果或许更好。

⑻ 请问 LED灯行业中原材料有用到哪些化工原材料，例如PC 环氧树脂灯

PC是聚碳酸酯，用聚碳酸酯材料做成的板材有PC阳光板、PC耐力、PC磨砂板、PC光扩散板。LED的材料可以用PC磨砂板、PC光扩散板

⑼ 用于LED灯条封装的环氧胶和PU胶在性能，价位上有什么优劣势.谢！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！

LED封装胶种类： 1.环氧树脂 EpoxyResin 2.硅胶 Silicone 3.胶饼 MoldingCompound 4.硅树脂 Hybrid 根据分子结构，环氧树脂大体上可分为五大类： 1、 缩水甘油醚类环氧树脂 2、 缩水甘油酯
封装胶种类： 1.环氧树脂 EpoxyResin 2.硅胶 Silicone 3.胶饼 MoldingCompound 4.硅树脂 Hybrid 根据分子结构，环氧树脂大体上可分为五大类： 1、 缩水甘油醚类环氧树脂 2、 缩水甘油酯类环氧树脂3、 缩水甘油胺类环氧树脂 4、线型脂肪族类环氧树脂 5、 脂环族类环氧树脂 环氧树脂特性介绍： A 胶： 环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物，一般为bisphenol A type 环氧树脂(DGEBA)B 胶： 常见的为酸酐类有机化合物，如：MHHPA EPOXY： EtherBond 为 Epoxy 封装树脂中较弱之键，易导致黄变光衰，A 剂比例偏高导致 Ether Bond 偏多，易黄化。Silicon 树脂则以 Si-O 键取代之。 led 对环氧树脂之要求： 1.高信赖性(LIFE) 2.高透光性。 3. 低粘度，易脱泡。 4.硬化反应热小。
5.低热膨胀系数、低应力。 6. 对热的安定性高。 7.低吸湿性。 8.对金属、玻璃、陶瓷、塑胶等材质接着性优良。 9.耐机械之冲击性。 10. 低弹性率(一般)。 一、因硬化不良而引起胶裂 现象：胶体中有裂化发生。 原因：硬化速度过快，或者烘烤度温度不均，导致胶体本身或其与金属材料间蓄积 过大之内应力。 处理方法： 1.测定 Tg 是否有硬化不良之现象。2.确认烤箱内部之实际温度。 3.确认烤箱内部之温度是否均匀。4.降低初烤温度，延长初烤时间。 二、因搅拌不良而引起异常发生 现象：同一支架上之胶体有部分着色现象或所测得之 Tg，胶化时间有差异。 原因：搅拌时，未将搅拌容器之壁面及底部死角部分均匀搅拌。 处理方法： 1. 再次搅拌。 2. 升高 A 胶预热温度，藉以降低混合粘度。 三、真空脱泡气环氧型易氧化发黄。价格便宜。一般用于普通LED封装,几十一公斤。