预浸树脂

Ⅰ 碳纤维预浸料所用的环氧树脂是哪一类的不饱和树脂还是其他的像酚醛还是双份A

一般用的都是双酚A环氧树脂和酸酐固化剂

Ⅱ 碳纤维预浸布出5000米要用多少公斤树脂，是怎么计算的

答，
碳纤维预浸布5000米的树脂用量 ，
可以做一个小批量试产。
然后计算数单位树脂使用量 。
再经过简单的计算就能得出 。

Ⅲ 热熔预浸料生产与湿法预浸料生产树脂体系不一样吗一个是固态、一个是液态，哪个粘度低哪个性能好谢

目前采用热熔胶法的比较多，此法工艺先进，节约材料，性能相对湿法好些，单位质量比较均衡，用环氧树脂的比较多，也有用其他树脂的。

Ⅳ 什么是预浸材料

预浸料是用树脂基体在严格控制的条件下浸渍连续纤维或织物，制成树脂基体与增版强体的组合物，是制造复合材料的权中间材料。

按物理状态分类，预浸料分成单向预浸料、单向织物预浸料、织物预浸料；按树脂基体不同，预浸料分成热固性树脂预浸料和热塑性树脂预浸料；按增强材料不同，分成碳纤维(织物)预浸料、玻璃纤维(织物)预浸料、芳纶(织物)预浸料；根据纤维长度不同，分成短纤维(4176mm以下)预浸料、长纤维(1217mm)预浸料和连续纤维预浸料；按固化温度不同，分成中温固化(120℃)预浸料、高温固化(180℃)预浸料以及固化温度超过200℃的预浸料等。

Ⅳ 预浸料环氧树脂

河北麦格尼菲复合材料的快速固化和低温固化的两款树脂就不错

Ⅵ 请问加工“玻璃布预浸环氧树脂”的厂家一般叫什么名字，或者您知道什么地方能做，麻烦告诉一下呗!在线等！

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大部分的环氧树脂都能做玻璃纤维预浸布的。
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Ⅶ 碳纤维&环氧树脂预浸料的FAW 、RC、VC等英文全称都是什么啊

预浸料单位面积纤维质量（FAW）：
表面硬度Rc
VC——溶剂法挥发分含量，%；

Ⅷ 为什么预浸料的树脂体系多为环氧，而不用乙烯基树脂

树脂强度 和 固化体系问题。有不饱和的预浸料。大多数预浸料是碳纤维的，用不饱和体系 有点浪费碳纤维了。

Ⅸ 快速固化的环氧树脂预浸料怎么做

环氧材料的固化成型过程是一个很复杂的物理变化和化学变化过程，其影响因素也很多。环氧树脂的固化成型过程及影响因素可概括如下—— 一、环氧胶液(液态环氧树脂胶液，或环氧树脂溶液，或环氧树脂熔液)对固体材料(纤维、填料、被粘接面、涂层基底等)的润湿、浸渍。也可制成预浸料或模塑料。主要影响因素是胶液与固体材料的相容性(亲和性，可用调整胶液配方设计和固体表面 处理等方法来改善)和胶液的黏度，(取决于胶液配方和环境温度)。 二、物料充填模腔或流平，形成致密的物体。主要影响因素是物料的流动性，主要是胶液的黏度。这都取决于胶液配方和环境温度。可以用加压和抽真空的方法来协助实现充模及形成致密的物体。 三、进行固化反应。在一定的条件下环氧低聚物与固化剂、改性剂开始反应，从胶液→凝胶化→玻璃化→三维交联结构固化物。主要的影响因素是体系的热历程。包括：预热温度、升降温速度、固化温度、固化时间、后固化温度及时间等。此外，固化压力对固化反应及制品的密实和形状稳定也有一定的作用。主要影响因素是胶液配方和环境温度及湿度等。 四、环氧基体(环氧固化物)的结构形成。这是随着环氧树脂固化反应的进行而逐步形成的。包括固化物化学结构的形成和固化物聚集态结构的形成。主要影响因素是胶液配方和体系的热历程。 五、环氧材料界面层结构的形成。它也是随着环氧树脂固化反应的进行逐步形成的。不仅取决于胶液配方和体系的热历程，而且还与纤维、填料等材料的表面性能密切相关。 综上所述，影响环氧材料固化成型过程的主要因素为 ——胶液配方和纤维、填料等固体材料的表面性质，这取决于材料设计的正确性； ——热历程和加压历程，如压力大小，加压时机，加压次数等，这取决于工艺设计的正确性，也就是通常所说的成型工艺三大要素：温度、时间、压力。

Ⅹ 碳纤维预浸布树脂

嗯，专用的预浸布树脂，可电下面，不会有气泡的