环氧树脂稀释剂

㈠ 环氧树脂E-44怎么稀释

用稀释剂，环氧树脂稀释剂分两种，一种是非活性稀释剂，也就是常用的一些溶剂。还有就是活性稀释剂，加在树脂中可以稀释树脂，并能参与树脂的固化，所谓的无溶剂漆就是用活性稀释剂稀释的。

㈡ 环氧树脂稀释剂有哪些

环氧树脂不用配稀释剂啊，环氧树脂一般是a和b两组，把他们兑着用的。做白漆的时候要用的

㈢ 环氧稀释剂692与环氧稀释剂501有什么区别

501环氧稀释剂又名环氧丙烷丁基醚，是一种线型的脂肪族单环氧基稀释剂，国外名称BGE。

该产品具有粘度低、稀释效果好等优点，可广泛用于无溶剂绝缘漆，环氧灌封包封材料，无溶剂型环氧地坪涂料，环氧胶粘剂等环氧材料的稀释。同时，其中高环氧值精品馏份（660A）可用作脂肪胺、咪唑等其它胺类固化剂的改性材料。
色泽
无色透明液体
粘度25℃mpa.s <2
环氧值 >0.50
有机氯含量
<2×10-2
无机氯 <5×10-3
参考用量
10~15

692环氧树脂活性稀释剂
692环氧树脂活性稀释剂的学名叫环氧丙烷苄基醚。系用苯甲醇与环氧氯丙烷在催化剂作用下反应成醚化物，然后用氢氧化钠闭环环氧化而制得的缩水甘油醚型环氧活性稀释剂。

质量指标：

外观：淡黄色透明液体

粘度（mpa.s/25℃）2～5

密度（25℃）1.068～1.078
环氧值（当量/100g）≥0.42

环氧当量H238

特点与应用：
692环氧活性稀释隙有粘度低、毒性小、挥发性很小（沸点257℃）、几乎无气味的特点。是代替常用的501（660）用以改善工作环境状况的理想选择。特别适合在密封舱等通风条件差的环境使用。
作为环氧树脂稀释剂，一般用量为树脂重量的10-15倍最多不超过30%。
692活性稀释剂可改善固化物的韧性而耐热性不降低。
由于692活性稀释剂含有环氧基，能与固化剂反应，因而使用时需相应增加固化剂用量。
692活性稀释剂可用于制作粘合剂；电气绝缘的树脂浇铸件、灌封料；制作厚浆型涂料、无溶剂涂料、地坪涂料等。

㈣ 环氧树脂粘接胶加什么稀释剂

环氧树脂稀释剂有两类：
1， 非活性稀释剂，常用的有丙酮、乙醇、甲苯、醋酸乙酯、二甲基甲酰胺等溶剂。
用量在5～15%
2， 活性稀释剂，主要是含有环氧基的低分子环氧化合物，它们与环氧树脂一起参加固化反应，成为交联树脂分子结构中的一部分。有环氧丙烷丙烯醚（用量10～15%）、丁基缩水甘油醚（10～15%）、甘油环氧树脂（20%）、环氧氯丙烷（10%）等。有些环氧树脂生产厂提供活性稀释剂，且大多使用自定的数字代号，而不用标准的化学品名称。

㈤ 对环氧树脂胶做稀释剂的都有哪些

环氧树脂稀释剂有两类：
1， 非活性稀释剂，常用的有丙酮、乙醇、甲苯、醋酸乙酯、内二甲基甲酰胺等溶剂容。
用量在5～15%
2， 活性稀释剂，主要是含有环氧基的低分子环氧化合物，它们与环氧树脂一起参加固化反应，成为交联树脂分子结构中的一部分。有环氧丙烷丙烯醚（用量10～15%）、丁基缩水甘油醚（10～15%）、甘油环氧树脂（20%）、环氧氯丙烷（10%）等。有些环氧树脂生产厂提供活性稀释剂，且大多使用自定的数字代号，而不用标准的化学品名称。

㈥ 环氧常用的稀释剂有几种

环氧树脂采用活性稀释剂和非活性稀释剂进行稀释，活性稀释剂主要为缩水甘油醚类的物质，非活性稀释剂如要为一些惰性的溶剂，如甲苯、乙醇、丙酮、丁醇、二丁酯等。

㈦ 环氧树脂怎么稀释

在环氧树脂里面添加一些惰性稀释剂，如丙酮、甲乙酮、环己酮、苯、甲苯、二甲苯、正丁醇、苯乙烯等。

一般稀释剂加入后都会减慢环氧树脂的固化时间，降低耐温性和固化后强度，改善了操作性的同时，又不影响固化物的基本性能。

稀释剂主要是用于降低胶粘剂黏度，使胶粘剂有好的浸透力，改进工艺性能，有些能降低胶粘剂的活性，从而延长胶粘剂的使用期。应用于浇铸、灌注、粘接、密封、浸渍等方面。

(7)环氧树脂稀释剂扩展阅读

环氧树脂的应用特性

1、形式多样：各种树脂、固化剂、改性剂体系几乎可以适应各种应用对形式提出的要求，其范围可以从极低的粘度到高熔点固体。

2、固化方便：选用各种不同的固化剂，环氧树脂体系几乎可以在0～180℃温度范围内固化。

3、粘附力强：环氧树脂分子链中固有的极性羟基和醚键的存在，使其对各种物质具有很高的粘附力。环氧树脂固化时的收缩性低，产生的内应力小，这也有助于提高粘附强度。

4、收缩性低：环氧树脂和所用的固化剂的反应是通过直接加成反应或树脂分子中环氧基的开环聚合反应来进行的，没有水或其它挥发性副产物放出。

5、力学性能：固化后的环氧树脂体系具有优良的力学性能。

6、电性能：固化后的环氧树脂体系是一种具有高介电性能、耐表面漏电、耐电弧的优良绝缘材料。

7、化学稳定性：通常固化后的环氧树脂体系具有优良的耐碱性、耐酸性和耐溶剂性，化学稳定性取决于所选用的树脂和固化剂，适当地选用环氧树脂和固化剂，可以使其具有特殊的化学稳定性能。

8、耐霉菌：固化的环氧树脂体系耐大多数霉菌，可以在苛刻的热带条件下使用。

㈧ 低表面环氧树脂油漆用什么稀释剂

低表面环氧树脂油漆若粘度过大可用专用
稀释剂
稀释至施工粘度即可。为使两组份充分交联固化完全，配漆后可常温
熟化
10分钟再进行涂装。奇锐牌低表面环氧树脂油漆
价格亲民，防腐给力！

㈨ 环氧树脂用乙醇做稀释剂怎么样

可以用乙醇，但是必须是无水乙醇。

环氧树脂稀释剂是配合基础树脂混合使用，可以降低固化体系粘度，增加流动性，延长使用寿命，便于大面积施工；改善了操作性的同时，又不影响固化物的基本性能。方便用于浇铸、灌注、粘接、密封、浸渍等方面之应用。

环氧树脂稀释剂主要分类

一.反应型稀释剂(即活性稀释剂):是分子链中含有环氧基团,可以与各种固化剂的进行交链反应,形成网状结构.

反应型稀释剂的种类如下:

1.HK-66(亚烷基缩水甘油醚)一环状结构一端含有环氧基团，参与反应．气味很轻,用途较广.

2.501(丁基缩水甘油醚)---只有一端含有环氧基团，参与反应．稀释效果最好,气味较重.

3.622(1,4-丁二醇二缩水甘油醚)---两端含有环氧基团，参与反应．有柔韧性，常用于风电发电叶片．

4.669(乙二醇二缩水甘油醚)---两端含有环氧基团，参与反应．有柔韧性．

5.690(苯基缩水甘油醚)---只有一端含有环氧基团，参与反应．有苯环,耐温较好．

6.X-632(聚丙二醇二缩水甘油醚)---两端含有环氧基团，参与反应．有柔韧性,常用于增加环氧胶体系的韧性.

7.AGE(C12-14脂肪缩水甘油醚)---只有一端含有环氧基团，参与反应．气味很轻,用途较广.

8.692(苄基缩水甘油醚)---只有一端含有环氧基团，参与反应．有柔韧性，常用于风电发电叶片．

9.X-652(1,6-已二醇二缩水甘油醚)---两端含有环氧基团，参与反应．有柔韧性，常用于风电发电叶片．

10.D-691环氧丙烷邻甲苯基醚或邻甲苯基缩水甘油醚---耐化学性好，特别耐酸、耐溶剂，特别在耐溶剂性和耐水性能上明显优于其它稀释剂。

11.新戊二醇二缩水甘油醚（环氧稀释剂D-678）---两端含有环氧基团，参与反应．

一般用量在5～25%

二.非反应型稀释剂(即非活性稀释剂):是分子链中不含有环氧基团,不能与配合的固化剂产生化学反应,属于添加型稀释剂.

非反应型稀释剂的种类如下:

1.丙酮

2.无水乙醇

3.甲苯

4.二甲苯

5.苯乙烯

6.醋酸乙酯

7.醋酸丁酯

8.二甲基甲酰胺

9.多元醇

10.苯甲醇

㈩ 环氧树脂E44 稀释剂

环氧树脂采用活性稀释剂和非活性稀释剂进行稀释，活性稀释剂主要为缩水甘油醚类的物质，非活性稀释剂如要为一些惰性的溶剂，如甲苯、乙醇、丙酮、丁醇、二丁酯等。

活性稀释剂存在价格高，挥发性大，毒性大等缺点(挥发性低的活性稀释剂价格贵)。

非活性稀释剂价格便宜，但是一般属于VOC范围，现在已经开始限制使用，二丁酯等不挥发，但是会发生迁移等弊病。

根据我以前的经验，苯甲醇可用用作环氧树脂的增塑剂，而且效果很多，具有如下有点：

1.材料本身无毒(可用于人体注射试剂)

2.沸点高，不易挥发，而且固化之后，由于苯甲醇具有强的极性，能够与环氧树脂很好的相容，不会出现迁移的现象。

3.苯甲醇能够促进环氧树脂与胺的反应，加快反应速度

4.苯甲醇具有很好的疏水性能，能够显著提高涂层的光泽，降低白桦现象的出现。

5.苯甲醇能够提高固化物的韧性。

在使用过程中要注意如下几点：

1.苯甲醇需要避光保存，否则会出现变黄等现象。

2.只可以用于环氧树脂/胺固化体系，尤其是不能用于环氧树脂/酸酐体系。

3.添加量要控制，因为苯甲醇的加入会降低固化物的力学性能和耐溶剂和耐化学性能，因此需要根据实际的要求来确定添加的比例。

4.苯甲醇能明显提高固化速度，因此这一点需要考虑。

苯甲醇作为稀释剂在文献和书籍中很少有报道，但是在实际应用中，很多厂家都采用苯甲醇作为稀释剂，特别是用来稀释固化剂。