树脂的粘度
A. 如何有效降低树脂粘度
一般采用使用环氧树脂稀释剂的方法。
环氧树脂稀释剂包括活性稀释剂和非活性稀释剂，活性稀释剂中间含有环氧基团，可以参与固化反应并形成三维交联结构。非活性稀释剂不含有环氧基团，不能参与固化反应。醇类（如酒精）、酯类（如乙酸乙酯、邻苯二甲酸二丁酯）、酮类（如丙酮）、溶剂汽油、甲苯等都可以作为环氧树脂的非活性稀释剂，非活性稀释剂加入环氧树脂中一般都会降低固化交联密度，环氧树脂固化时间会减慢，耐温性、固化后强度都会降低。
活性稀释剂也有很多种，有单官能团、二官能团、三官能团、多官能团（四官能团以上的) 活性稀释剂，一般加入后都会减慢环氧树脂的固化时间，降低耐温性和固化后强度。但也有些活性稀释剂加入环氧树脂当中可以提高固化后强度和耐温性。
一.反应型稀释剂(即活性稀释剂):是分子链中含有环氧基团,可以与各种固化剂的进行交链反应,形成网状结构.
反应型稀释剂的种类如下:
1.501(丁基缩水甘油醚)---只有一端含有环氧基团，参与反应．稀释效果最好,气味较重.
2.622(1,4-丁二醇二缩水甘油醚)---两端含有环氧基团，参与反应．有柔韧性，常用于风电发电叶片．
3.669(乙二醇二缩水甘油醚)---两端含有环氧基团，参与反应．有柔韧性．
4.690(苯基缩水甘油醚)---只有一端含有环氧基团，参与反应．有苯环,耐温较好．
5.X-632(聚丙二醇二缩水甘油醚)---两端含有环氧基团，参与反应．有柔韧性,常用于增加环氧胶体系的韧性.
6.AGE(C12-14脂肪缩水甘油醚)---只有一端含有环氧基团，参与反应．气味很轻,用途较广.
7.692(苄基缩水甘油醚)---只有一端含有环氧基团，参与反应．有柔韧性，常用于风电发电叶片．
8.X-652(1,6-已二醇二缩水甘油醚)---两端含有环氧基团，参与反应．有柔韧性，常用于风电发电叶片．
9.D-691环氧丙烷邻甲苯基醚或邻甲苯基缩水甘油醚---耐化学性好，特别耐酸、耐溶剂，特别在耐溶剂性和耐水性能上明显优于其它稀释剂。
10.新戊二醇二缩水甘油醚（环氧稀释剂D-678）---两端含有环氧基团，参与反应．
一般用量在5～25%
二.非反应型稀释剂(即非活性稀释剂):是分子链中不含有环氧基团,不能与配合的固化剂产生化学反应,属于添加型稀释剂.
非反应型稀释剂的种类如下:
1.丙酮
2.无水乙醇
3.甲苯
4.二甲苯
5.苯乙烯
6.醋酸乙酯
7.醋酸丁酯
8.二甲基甲酰胺
9.多元醇
10.苯甲醇
一般用量在5～15%
B. 请问那位大神知道树脂混合物的粘度是什么概念
聚氯乙烯（PVC）糊树脂抄顾名袭思义是此种树脂主要以制成糊状形式来应用，人们常用此种糊称作增塑糊，是未加工状态下的聚氯乙烯塑料的一种独特液体形式。糊树脂常由乳液和微悬浮法制得。粘稠度指的是它的这种液态形式偏凝固状态的程度。
C. 影响丙烯酸酯树脂溶液粘度的因素有
晚上好，因素很多抄也很复杂。温度，单体含量，重均分子量的大小，溶剂的溶解力（这个只能给你一个比较抽象的解释，比如热塑性丙烯酸树脂固体，45000的BR116，在二氯甲烷里明显要比乙酸乙酯中粘度低，溶解力愈强浓度越低），PH值（比如水性丙烯酸树脂）等等。可以具体事例具体说明一下或者能更好的帮你分析。
D. 环氧树脂黏度(25度)mpa.s(10000~14000)是什么意思
黏度单位：毫 帕 秒
1pa.s= 1000 mpa.s
也就是黏度在10000到14000之间
E. 树脂的固含和粘度有没有必然的关系
【油漆知识】粘度和固含量的区分；对油漆有一定了解的用户，已经知道了固含量对于油漆；油漆的粘度：；油漆的粘度，大多用涂-4杯测量，即一杯油漆通过杯；油漆的粘度主要影响的是施工特性；粘度和固含量之间没有必然的关系；固含量：可以简单理解为最终成膜物质在油漆中所占的；粘度很高的油漆，并不一定固含量就高；粘度和固含量是油漆的两个基本特性;粘度是指液体的；
【油漆知识】粘度和固含量的区分
对油漆有一定了解的用户，已经知道了固含量对于油漆的涂布率、每公斤涂布的面积、每平米的费用等有很大的影响，这样有的用户就理所当然的认为，粘度高的油漆，固含量就高，所以把油漆的粘度作为判断油漆好坏的一个重要指标。这其实是对油漆好坏认识的一个误区。
油漆的粘度：
油漆的粘度，大多用涂-4杯测量，即一杯油漆通过杯底细孔完全流出的时间。但是是秒。
油漆的粘度主要影响的是施工特性。粘度低的油漆，用的稀释剂少，粘度太低，则容易流挂。
粘度和固含量之间没有必然的关系。
固含量：可以简单理解为最终成膜物质在油漆中所占的体积比例。 高固含的油漆，也可以是低粘度，
粘度很高的油漆，并不一定固含量就高。例如过氯乙烯漆、高氯化聚乙烯漆等，粘度较高，但固含相对较低。
粘度和固含量是油漆的两个基本特性;粘度是指液体的流动性，粘度越低，流动性越好;固含量是油漆中最后有效成膜物质的含量，固含量越高，漆膜性能越好。粘度和固含都是由树脂的性质决定的。好的树脂有高固(含量)和低粘度。
F. 树脂熔融黏度是指什么意思
熔融黏度意思是在给定条件下加热熔化或融解状态的黏度，由粘度计或黏度仪测定，直接影响树脂的流动性，比如薄制品，黏度小更容易注入流动成型
G. 树脂的粘度测试怎么做
实验部分
1.1主要原材料
环氧树脂CYD128、EPG660，岳化树脂厂；气相二氧化硅，美国卡博特；偶联剂KH-550，武大新材料有限公司；固化剂HD-MG、促进剂DMP-30，湖北大学化工厂。
1.2测试仪器
Inston电液伺服材料实验机，型号1341。
1.3性能测定
按GB/T7124-胶黏剂拉伸剪切强度测定方法（金属对金属）测定钢-钢剪切强度；按GB/T94-1986测定钢-钢不均匀扯离强度；按GB/T2568-1981测定胶体抗拉强度、受拉弹性模量及伸长率；按GB/T2570-1981测定胶体抗弯强度；按GB/T2569-1测定胶体抗压强度。
1.4制样
按GB/T503676要求处理样片，制作模具，按要求进行养护固化、待测。
结果与讨论
2.1胶黏剂配方
配方中分甲、乙两组分，甲组分是CYD128/EPG660/气相二氧化硅/KH-550=100/10～15/适量/1。乙组分是HD-MG（含DMP-30适量）。甲：乙=100：33（质量份）。
2.2HD-MG基本性能
胺值，mgKOH/g：600±20;粘度，mpa.s（25℃）：1200±200，29℃情况下，100g适用期1h50min，非常适于现场操作30～50min适用期的要求。（普通聚酰胺40℃以下粘度mpa.s，粘度太高，不利于操作）
H. 树脂的粘度测试 怎么做
常用的旋转粘度计,如bookfield粘度计,测试后的单位是cps或mpa.s涂4#杯,测试后的单位是秒
1实验部分
1.1主要原材料
环氧树脂CYD128、EPG660，岳化树脂厂；气相二氧化硅，美国卡博特；偶联剂KH-550，武大新材料有限公司；固化剂HD-MG、促进剂DMP-30，湖北大学化工厂。
1.2测试仪器
Inston电液伺服材料实验机，型号1341。
1.3性能测定
按GB/T7124-胶黏剂拉伸剪切强度测定方法（金属对金属）测定钢-钢剪切强度；按GB/T94-1986测定钢-钢不均匀扯离强度；按GB/T2568-1981测定胶体抗拉强度、受拉弹性模量及伸长率；按GB/T2570-1981测定胶体抗弯强度；按GB/T2569-1测定胶体抗压强度。
1.4制样
按GB/T503676要求处理样片，制作模具，按要求进行养护固化、待测。
2结果与讨论
2.1胶黏剂配方
配方中分甲、乙两组分，甲组分是CYD128/EPG660/气相二氧化硅/KH-550=100/10～15/适量/1。乙组分是HD-MG（含DMP-30适量）。甲：乙=100：33（质量份）。
2.2HD-MG基本性能
胺值，mgKOH/g：600±20;粘度，mpa.s（25℃）：1200±200，29℃情况下，100g适用期1h50min，非常适于现场操作30～50min适用期的要求。（普通聚酰胺40℃以下粘度mpa.s，粘度太高，不利于操作）
I. 温度升高树脂液粘度为什么会降低
环氧材料的固化成型过程是一个很复杂的物理变化和化学变化过程，其影响因素也很多。环氧树脂的固化成型过程及影响因素可概括如下
一、环氧胶液(液态环氧树脂胶液，或环氧树脂溶液，或环氧树脂熔液)对固体材料(纤维、填料、被粘接面、涂层基底等)的润湿、浸渍。也可制成预浸料或模塑料。主要影响因素是胶液与固体材料的相容性(亲和性，可用调整胶液配方设计和固体表面 处理等方法来改善)和胶液的黏度，(取决于胶液配方和环境温度)。
二、物料充填模腔或流平，形成致密的物体。主要影响因素是物料的流动性，主要是胶液的黏度。这都取决于胶液配方和环境温度。可以用加压和抽真空的方法来协助实现充模及形成致密的物体。
三、进行固化反应。在一定的条件下环氧低聚物与固化剂、改性剂开始反应，从胶液→凝胶化→玻璃化→三维交联结构固化物。主要的影响因素是体系的热历程。包括：预热温度、升降温速度、固化温度、固化时间、后固化温度及时间等。此外，固化压力对固化反应及制品的密实和形状稳定也有一定的作用。主要影响因素是胶液配方和环境温度及湿度等。
四、环氧基体(环氧固化物)的结构形成。这是随着环氧树脂固化反应的进行而逐步形成的。包括固化物化学结构的形成和固化物聚集态结构的形成。主要影响因素是胶液配方和体系的热历程。
五、环氧材料界面层结构的形成。它也是随着环氧树脂固化反应的进行逐步形成的。不仅取决于胶液配方和体系的热历程，而且还与纤维、填料等材料的表面性能密切相关。 综上所述，影响环氧材料固化成型过程的主要因素为 --胶液配方和纤维、填料等固体材料的表面性质，这取决于材料设计的正确性； --热历程和加压历程，如压力大小，加压时机，加压次数等，这取决于工艺设计的正确性，也就是通常所说的成型工艺三大要素：温度、时间、压力。
J. 不饱和聚酯树脂的粘度测定
本标准适用于旋转粘度计测定液体不饱和聚酯树脂的绝对粘度。
1 试样
1.1 均匀、无气泡、无杂质。
1.2 数量能满足粘度计测定需要。
2 仪器和设备
2.1 旋转粘度计：转筒型或转子型。
2.2 恒温水浴：控制温度精度为±5℃。
2.3 温度计：测量范围0～50℃，最小分度值为2℃。
2.4 容器：应符合粘度计的要求。
2.5 秒表。
3 试验步骤
3.1 选择粘度计的转筒(子)及转速，使测定读数落在满刻度值的20%～90%，尽可能落在45 %～90%之间。
3.2 把试样装入容器，将温度调到25℃左右，然后把容器放入温度为25±5℃的恒温水浴中(或将试样倒入粘度计的测定容器)，水浴面应比试样面略高。
3.3 将粘度计转筒(子)垂直浸入试样中心，浸入深度应符合粘度计的规定，与此同时开始计时。
3.4 在整个测定过程中，应将试样温度控制在25±5℃，当转筒(子)浸入试样中达8min时，开启马达，转筒旋转2min后第一次读数。读数后，关闭马达，停留1min后再开启马达，旋转1min后第二次读数。
3.5 每测定一个试样后，应将粘度计转筒(子)等用溶剂清洗干净。
4 试验结果
4.1 每个试样测定二次，将读数按粘度计规定进行计算，以算术平均值表示，取三位有效数字。
4.2 测定结果以帕·秒为单位。
5 试验报告
试验报告应包括下列内容：
a. 试样名称、牌号、编号；
b. 试样来源、送样日期；
c. 粘度计名称、型号规格、使用的转筒(子)号数及转速；
d. 测试结果；
e. 测试人员、测试日期。
