呋喃树脂砂

㈠ 自硬呋喃树脂是干什么用的一般什么地方用到呢

产品介绍YC—205~201系列自硬呋喃树脂，外观为浅黄色至棕红色透明液体。
1、粘度低，便于计量，树脂易在砂表面形成树脂膜，型砂的流动性好。
2、树脂砂的强度高，可减少树脂的加入量降低铸件生产成本，提高铸件质量。
3、树脂砂的气味小、发气量低，室温固化速度易于调节，生产效率高。
4、树脂的含氮量低，能减少铸件气孔类缺陷，铸件的表面光洁，能显著提高铸件的成品率。
应用范围适用于各种灰铁、球铁、铸钢和各种合金件的生产，既适用于单件小批量生产，也可适用于较大批量流水线生产。
使用方法芯砂配比：原砂 100 树脂 0.8—2.0%（占砂重）：（树脂加入量一般因环境条件、原砂状况和砂型强度要求高低的不同而定。）固化剂 30—70%（占树脂重）：（固化剂的加入量因环境温度、原砂温度及固化速度的快慢不同而定.）
混砂工艺：首先将原砂与固化剂混匀1－2分钟，然后再加入树脂混1—2分钟。
混砂方法：先将固化剂加入砂中混砂，在高速混砂机中混10-30秒或低速砂混机中混30秒到1分钟。然后加入树脂混30秒到1分钟混匀，混好后立即造型制芯，严禁长时间混砂或长时间存放。否则会超过其可使用时间使其强度降低或不固化。
注意事项1、严禁树脂与固化剂直接混合，否则将会因快速反应而发生爆炸等事故。
2、不要长时间混砂，否则会超过其可使用时间使其强度降低。
3、不要用部份砂混固化剂，部分砂混呋喃树脂，然后将两部分搅入一起混砂法
4、不要先将固化剂和砂混好后堆放，待使用时，再混加树脂。
5、环境温度和湿度：硬化速度随环境温度升高而加快，可使用时间也随之减少。
理想的环境温度一般为20-30度，一般温度高，初强度与终强度也高些，可起模时间缩短。
但当环境温度达40度时初强度随较好，但终强度却比15度还要低。
硬化反应是一个缩合反应，所以环境湿度大影响更化反应的进行。降低初强，也降低终强度。
湿度50%较好、低于40%固化快、型芯容易掉砂，超过60%固化慢。
为此，根据气温与湿度的变化，需调节固化剂的加入量。
砂温在35度以下时，提高砂温，不仅硬化快，而且终强度高，但超过40度的砂，使型砂可使用的时间太大缩短，终强度和表面稳定性也会降低。砂温度低于5度时，则硬化困难。
为此，对于混碾前的砂预先进行调温处理，尤其是旧砂回用情况下，旧砂再生后温度仍可达90度左右，经过砂冷却装置后，将砂温降到35度以下使用。
诸城永创铸造材料有限公司专业提供

㈡ 呋喃树脂砂芯浸涂表干或点燃后，表面局部存在潮湿现象，而且继续烘烤也无法消除。请问是树脂的原因吗

我们是专业生产呋喃树脂生产厂家，上次一个客户也是提出了这样一个问题，专通过我们实属验，无论那个树脂生产厂家生产的呋喃树脂，在砂芯涂上醇基涂料点燃后都会出现砂芯局部潮湿，强度降低现象，这有可能是醇基涂料甲醇燃烧生成的水分进入砂芯造成强度降低，等干燥后强度就会上升。
所以无论水基涂料还是醇基涂料，为防止砂芯出现潮湿，造成强度降低，唯一的办法就是烘干或者自然晾干。这样之后砂芯强度才会提高！
诸城永创铸造材料解答希望对您有帮助

㈢ 树脂砂和自硬砂有什么区别我是铸造小白，还有个什么树脂自硬砂搞不懂是什么意思

一种东西，两个称呼而已。常讲的树脂砂一般指的是呋喃树脂砂，这种版工艺是将树脂、权原砂、固化剂混匀后让其自行硬化的。所以也可以叫做自硬砂。
但除树脂之外也有其他的比如酯硬化改性水玻璃砂工艺也是讲改性水玻璃和有机酯固化剂及砂子混匀后，让其自行硬化的，因此也可称为自硬砂。
但树脂砂的种类其实很多，向呋喃树脂、热芯盒树脂、碱酚醛树脂、派普树脂、三乙胺冷芯树脂等等很多。
所以你的问题实际上是一个事物采用两种不同的划分方法，不具备太大的可比性。

㈣ 呋喃树脂砂铸造生产及应用实例的基本信息

作者：章舟编著
ISBN：10位[7122012069]13位[9787122012067]
出版社：化学工业出版社
出版日期：2008-01
定价：￥20.00元

㈤ 呋喃树脂的抗拉强度是，树脂配比是砂量的1.5-3%，正常应该是12kg/cm2左右...一般达到10公斤就可以满

糠醇树脂是呋喃树脂系列产品中的一种。呋喃树脂是指以具有呋喃环的糠醇和糠醛作原料生产的树脂类的总称，其在强酸作用下固化为不溶和不熔的固形物，种类有糠醇树脂、糠醛树脂、糠酮树脂、糠酮—甲醛树脂等。糠醇树脂是由糠醇为主体与甲醛缩聚而成的(改性产品又添加了尿素)，外观为深褐色至黑色的液体或固体，耐热性和耐水性都很好，耐化学腐蚀性极强，对酸、碱、盐和有机溶液都有优良的抵抗力，是优良的防腐剂。糠醇树脂强度高，是木材、橡胶、金属和陶瓷等优良的粘结剂，也可用于生产涂料。糖醇树脂的一个重要用途是在机械工业的铸造工艺中作砂芯粘结剂，特别适用于大规模的、大批量的机械制造，如汽车军工、内燃机、柴油机、缝纫机等的生产。用于铸造砂芯的粘结剂时，糠醇树脂具有以下特点：固化速度快、常温强度低、分解温度高；根据不同铸件的含碳量，可选择不同含氮量的树脂；发气小、高温强度高、热膨胀性适中、脆性大、气孔倾向小、吸湿性大。在加入尿素改性后，可根据不同要求生产不同含氮量的糠醇树脂，以满足铸钢、铸铁和其他有色金属铸造工艺的要求。 我国糠醇树脂的生产始于1960年代，有关单位对树脂的原材料、生产工艺、固化剂、制芯工艺、生产设备等都进行了广泛、细致的研究，取得了丰富的一手资料。国内广州、南通、辽阳等地最先建厂生产糠醇树脂，由于生产工艺和设备简单，易操作糖醇树脂的生产发展很快，现有厂家 50多个，大多产量不大(大约在300～500 t/a左右)，但也有具有一定规模，管理完善的企业，如山东圣泉集团就是糠醛、糠醇、糠醇树脂一条龙生产。改革开放以后，随着糠醛工业和糠醇工业的发展，很多乡镇和个体糠醛厂以产品深加工的形式开始了糠醇树脂的生产，总产量大约在15 kt左右。随着机械工业的发展，我国对糠醇树脂的需求量应在20 kt/a以上，目前并有少量出口，若以糠醇树脂出口代替糠醛和糠醇出口(我国每年出口糠醛和糠醇量约50 kt～60 kt，而这些出口的糠醛和糠醇绝大部分是用来生产糠醇树脂)，糠醇树脂生产的前景更为广阔。不断改进产品质量，增加产品品种，优化产品性能，扩大产品性能，扩大出口量，将会有力地促进我国呋喃树脂工业的发展。
编辑本段分类
呋喃又称糠醇本身进行均聚或与其它单体进行共缩聚而得到的缩聚产物，糠醇与脲醛、酚醛、酮醛合成多种产物，习惯上称为呋喃树脂。其中以糠醇酚醛树脂、糠醇尿醛树脂应用较多。 (1)糠醇酚醛树脂。糠醇可与酚醛缩聚生成二阶热固生树脂，缩聚反应一般用碱性催化剂。常用的碱性催化剂有氢氧化钠、碳酸钾或其它碱土金属的氢氧化物。糠醛苯酚树脂的主要特点是在给定的固化速度时有较长的流动时间，这一工艺性能使它适宜用作模塑料。用糠醛苯酚树脂制备的压塑粉特别适于压制形状比较复杂或较大的制品。模压制品的耐热性比酚醛树脂好，使用温度可以提高10～20℃，尺寸稳定性、电性能也较好。 (2)糠醇尿醛树脂。糠醛与尿醛在碱性条件下进行缩合反应形成尿醛改性呋喃树脂。 (3)糠醇树脂。糠醇在酸性条件下很容易缩聚成树脂。一般认为，在缩聚过程中糠醇分子中的羟甲基可以与另一个分子中的α氢原子缩合，形成次甲基键，缩合形成的产物中仍有羟甲基，可以继续进行缩聚反应，最终形成线型缩聚产物糠醇树脂。
编辑本段性能及作用
呋喃树脂的性能及应用——未固化的呋喃树脂与许多热塑性和热固性树脂有很好的混容性能，因此可与环氧树脂或酚醛树脂混合来加以改性。固化后的呋喃树脂耐强酸(强氧化性的硝酸和硫酸除外)、强碱和有机溶剂的侵蚀，在高温下仍很稳定。呋喃树脂主要用作各种耐化学腐蚀和耐高浊的材料。 (1)耐化学腐蚀材料呋喃树脂可用来制备防腐蚀的胶泥，用作化工设备衬里或其它耐腐材料。 (2)耐热材料呋喃玻璃纤维增强复合材料的耐热性比一般的酚醛玻璃纤维增强复合材料高，通常可在150℃左右长期使用。 (3)与环氧树脂或酚醛树脂混合改性将呋喃树脂与环氧树脂或酚醛树脂混休整使用，可改进呋喃玻璃纤维增强复合材料的力学性能以及制备时的工艺性能。这类复合材料已广泛用来制备化工反应器的搅拌装置、贮槽及管道等化工设备。
编辑本段呋喃树脂的固化
呋喃树脂的固化过程十分复杂。目前认为，呋喃树脂的固化是由于呋喃环中的共轭双键打开而交联形成体型结构所致。此外，呋喃树脂的侧链中的其它活性基团在固化过程中可能也参与交联反应。 实际上，呋喃树脂的固化剂都是酸性物质。一般酚醛树脂的固化剂也可作呋喃树脂的固化剂，例如：苯磺酰氯、对甲苯磺酰氯、硫酸乙酯、磷酸和对甲苯磺酸等。与酚醛树脂不同的是呋喃树脂对固化剂的酸度要求更高，例如呋喃树脂适用的硫酸乙酯的配比是：98%的硫酸：无水乙醇=2：1。上述化合物作为呋喃树脂的固化剂的一个严重的缺点是树脂与固化剂反应的放热量大，配制后的适用期短，操作不便，且固化反应激烈，放出较多水分易形成气泡，使固化后的制品抗渗性变差、脆性增大，因此要采用玻璃纤维增强就有困难。 目前，已开发了新型的呋喃树脂固化剂，基本上解决了上述问题。这不但使呋喃树脂能与环氧树脂和不饱和聚酯树脂一样。可用来制作玻璃钢，而且又改善了呋喃树脂制品的力学性能。一般这些固化剂均和各厂生产的呋喃树脂配套使用，或与填料混合在一起出售。 尽管新型固化剂改善了呋喃树脂的固化工艺性能，但与环氧树脂和不饱和聚酯树脂相比，呋喃树脂的固化工艺仍是比较差的，如凝胶时间较长，完全固化所需的时间更长，这给要在室温下较快速固化带来了困难。有时，为保证制品质量，不得不使制品在低于100°C。

㈥ 碱酚醛树脂铸造与呋喃树脂砂的区别

碱酚醛树脂自硬砂无氮、无硫。适用于各类铸件的生产，尤其适用铸钢件。呋喃树脂自硬砂砂含硫、氮最适用铸铁件，铸钢慎用。

㈦ 呋喃树脂自硬砂和甲价酚醛树脂自硬砂的异同之处

答
铸造准入主要关现场管理、环保措施、能源利用率等采用宝珠砂覆膜砂工艺做旧砂再实现全用全收、废砂排放少、产品质量等优点具体细节咨询强芯铸材 盛达宝珠砂

附：
铸造行业准入条件
引导铸造产业健康、序持续发展促进铸造行业产业结构优化升级遏制低水平重复建设产能盲目扩张保护态环境推进节能减排提高资源、能源利用水平提升我装备制造业整体实力推进我世界铸造向铸造强转变根据关律规产业政策制定本准入条件
、建设条件布局
（）铸造企业布局及厂址确定应符合家产业政策相关律规符合各省、自治区、直辖市铸造业装备制造业发展规划
（二）务院关主管部门省、自治区、直辖市民政府划定风景名胜区、自保护区水源及其需要特别保护区域（类区）铸造企业予认定；二类区三类区（类区外其区）新（扩）建铸造企业原铸造企业各类污染物（气、水、厂界噪声、固体废弃物）排放标准与处置措施均应符合家环保标准规定
（三）新（扩）建铸造企业应通建设项目环境影响评价审批及职业健康安全预评估并通项目环境保护职业健康安全防护设施三同验收
二、产工艺
（）企业应根据产铸件材质、品种、批量合理选择低污染、低排放、低能耗、经济高效铸造工艺
（二）采用粘土砂干型/芯、油砂制芯、七〇砂制型/芯等落铸造工艺
三、产装备
（）企业应配备与产能力相匹配熔炼设备精炼设备冲炉、频应电炉、电弧炉、精炼炉（AOD、VOD、LF炉等）、电阻炉、燃气炉等炉前应配置必要化析、金属液温度测量装备并配相应效通风除尘、除烟设备与系统
（二）铸造用高炉应符合工业信息化部颁布《铸造用铁企业认定规范条件》并通工业信息化部认定
（三）企业应配备与产能力相匹配造型、制芯、砂处理、清理等设备采用砂型铸造工艺企业应配备旧砂处理设备各种旧砂用率应达：水玻璃砂（再）≥60%呋喃树脂自硬砂（再）≥90%碱酚醛树脂自硬砂（再）≥70%粘土砂≥95%
（四）企业或所产业集群、工业园区应具备与其产能质量保证相匹配试验室必要检测设备
（五）落砂及清理工序应配备相匹配隔音降噪通风除尘设备
（六）现铸造企业冲炉熔化率应于3吨/采用芯工频应电炉、0.25吨及磁扼铝壳频应电炉、铸造用燃油加热炉；新（扩）建铸造企业冲炉熔化率应于5吨/,采用铸造用燃油加热炉
四、 企业规模（产能/产值）
（）现产铸铁件、铸钢件、铝合金铸件、铜合金铸件、离球墨铸铁管、离灰铸铁管铸造企业其铸件产能力按其所区铸件材质（见表1）应低于（表1所列）要求吨位或产值
（二）除铝合金、铜合金外其色铸件[表1所列铸件材质其（色）]其铸件产能力低于（表1所列）要求产值
（三）二类区、三类区新（扩）建铸造企业其度产能力按其所区及铸件材质工艺同应低于（表1所列）要求吨位或产值
五、产品质量
（）铸造企业应按照GB/T19001-2008标准（或ISO/TS16949标准）建立质量管理体系设独立质量管理及监测部门配专职质量监测员健全质量管理制度
（二）铸件外观质量（尺寸精度、表面粗糙度等）及铸件内质量（、金相组织、性能等）应符合产品规定技术要求
六、能源消耗
（）企业应根据GB/T 15587-2008建立能源管理系统
（二）新建或改扩建铸造项目需要展节能评估审查
（三）企业主要熔炼设备应满足要求能耗指标（见表2～表6）
（四）企业吨铸铁综合能耗≤0.44吨标准煤；吨铸钢综合能耗≤0.56吨标准煤
七、环境保护
（）粉尘、烟尘废气
产程产粉尘、烟尘其废气部位均应配置气污染物收集及净化装置废气排放应符合《工业炉窑气污染物排放标准》（GB9078-1996）、《气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《锅炉气污染物排放标准》（GB13271-2001）及所污染物排放标准要求产程产异味排放量应符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）
（二）废水
根据排放流向应符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）及所污染物排放标准要求
（三）固体废弃物及危险废物
企业废砂、废渣等固体废弃物应按照GB18599-2001《般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）贮存处置并符合家环保部门要求企业产危险废物应按照《家危险废物名录》规设置规范类收集容器（罐、场）进行类收集并交给资质处置相关危险废物机构实施害化处置
（四）噪声
完善噪声防治措施厂界噪声应符合GB12348-2008《工业企业厂界噪声标准》
（五）环境管理
企业应依据GB/T24001-2004标准建立环境管理体系
（六）清洁产
支持鼓励现铸造企业积极展清洁产依进行清洁产审核力推广清洁产技术断提高企业清洁产水平
八、职业健康安全及劳保护
（）企业应制定劳保护安全产规章制度并效运行
（二）企业应根据相关规员工提供必要社保险福利并配发必需劳保护用品（防尘、护耳等防护器具）应事害工种员工定期进行体检检率达100%
（三）企业应按照《铸造防尘技术规程》（GB8959-2007）、《工作场所害素职业接触限值》（GBZ2.1-2007GBZ2.2-2007）、《工业企业设计卫标准》（GBZ1-2011）等关标准要求配备防止粉尘、害气体、噪声等职业危害防治措施并配备必要治理设备
（四）企业应依据GB/T28001-2011标准建立职业健康安全管理体系
九、员素质
（）特种作业、特种设备操作、理化检验及损探伤等特殊岗位员应具经相应资质部门颁发资格证书持证岗率达100%
（二）企业应制定各类员任职条件培训计划定期进行管理、技术、技能、律、规等面培训培训率达98%
十、监督管理
（）铸造企业按照本准入条件规定申请准入认定,各省、自治区、直辖市工业主管部门按照本准入条件组织申请准入认定铸造企业进行审核；务院工业主管部门组织抽查符合准入条件铸造企业公告形式向社发布
（二）各省、自治区、直辖市工业主管部门负责组织本申报准入认定铸造企业进行初审并已公告准入铸造企业进行监督检查
（三）准入企业公告管理办由工业信息化部另行制定
十、附则
（）本准入条件适用于华民共境内（台湾、香港、澳门区除外）所铸造企业（含车间）
（二）本准入条件所引用标准重新修订,应使用其新版本
（三）本准入条件根据我铸造工业发展情况及家相关政策、规变化加修改并向社公布
（四）本准入条件由工业信息化部负责解释

㈧ 树脂砂中呋喃树脂和固化剂的配比大概是多少

实验证明，固化剂占树脂重量的30~60%时能取得较好的强度

根据不同的情况，如环境温度，砂温，空气湿度，砂况等等来确定

㈨ 呋喃树脂自硬砂工艺有何特点

呋喃树脂自硬砂硬化反应机理可简单描述为：涂敷在砂粒表面的树脂在酸性版固化剂的催化作用下，呋喃树脂权分子上的活性氢、羟甲基与羟甲基之间发生缩聚反应和呋喃环上的双键打开发生加成聚合反应，形成三维网状结构固体树脂，使型（芯）砂硬化成型。

㈩ 铸造用呋喃树脂砂的性能测试

呋喃树脂砂固化剂一般有氯化铵水溶液或对甲苯磺酸水溶液，混好的砂可在专不加热的情况下固属化，这时固化剂的比例较多，一般用于手工造型。固化剂量加入占树脂量的20%-30%时，采用热固化，热固化采用热芯盒制芯方式，效率较高，尺寸精度较好。鉴于生产方式不同，做抗拉试验所需要的8字试样制作也不一样，如果手工造型，应手工制作8字样，需要木质或金属或塑料芯盒；采用机器制芯，应该采用专门的热芯盒制样机制作8字样，需要金属芯盒。一般做抗拉强度和发气量，不做抗压或抗剪，也不做透气性。具体做什么性能，应根据工艺和产品的需求来做，看到底哪个指标很重要，不控制好会影响产品的质量，就应该测试该指标。