硅氧烷树脂

⑴ 推荐透气憎水的硅树脂或硅氧树脂

硅氧树脂亦称为硅酮（polymerizedsiloxanes或polysiloxanes，俗称silicone），是一个介于有机与无机的聚合物，其化学式为[R2SiO]n，其R=甲基，乙基和苯基。这些材料由无机硅氧键骨架(-Si-O-Si-O-Si-O-)和以共价键和硅原子结合的支链有机基团组成。有些情况下，有机支链可将两个或以上的无机硅氧键骨架连接起来。通过控制骨架的长度，有机基团的种类和骨架的交联，可得到具有不同性质和组成的硅氧树脂。其一致性可变，可从液体到凝胶，橡胶和硬塑料。最常见的种类为线性的聚二甲基硅氧烷（PDMS，一种硅油）。第二常见的硅脂材料种类是基于硅树脂分子形态基于树状或笼状硅氧键。在中文中，硅酮有时也被称为硅胶，但英文中硅胶(silicagel)和硅酮(silicone)实际上是性质和用途完全不同的含硅化合物。目录[隐藏]1性质2应用3化学术语4使用4.1制模剂4.2密封胶在建筑施工与维护上的应用5参见6参考材料[编辑]性质最有用的一些硅胶特性包括:热稳定性(在–100to250°C间能保持稳定性质)尽管没有亲脂性，硅氧树脂具有拒水性，可用作水密封。对氧气，臭氧气和阳光有很好的抗氧化能力弹性良好的电绝缘性防粘连低化学活性无毒透气性：室温下(25°C)硅胶对气体例如氧气的的渗透能力是丁基橡胶大约400倍，使得硅胶在医疗方面非常有用。[编辑]应用硅氧树脂填缝剂可被运用在基本的气密与水密的密封胶polydimethylsiloxane的化学结构(PDMS).[编辑]化学术语在英语中，硅氧树脂(Silicone)经常与硅(Silicon)混淆。尽管硅氧树脂含有硅原子，但其并不只由硅原子组成。硅氧树脂具有和单质硅完全不同的物理性质。硅氧树脂(Silicone)的英文名称由酮(Ketone)衍生而来。二甲基硅酮(Dimethylsilicone)具有与丙酮(Acetone)相似的分子式，从而被错误的推断两者具有相似的结构。类似的术语还有硅烷(Silane)，名称由甲烷(methane)衍生而来。真正具有硅氧双键的"硅酮"并不存在。聚硅醚(Polysiloxane)由于其早期的错误推断仍被称为硅酮(Silicone)。[编辑]使用[编辑]制模剂双组分硅氧树脂也被运用在创造橡胶模具，以生产浇灌树脂、泡棉、橡胶以及低温合金。由于大部分的材料并不会附着在塑模的硅氧树脂上，一般其所制成的模具不太需要脱模剂或是表面处理。[编辑]密封胶在建筑施工与维护上的应用单组分(one-part)硅氧树脂一般应用在封闭缝隙、接口或是裂缝上，不论是专业型或是一般商用型都已被广泛的运用。而单组分密封胶是借由吸收大气中的水分来凝固，这种特性有助于现场的专业施作。如欲达到平整的密闭表面，一般可使用遮蔽胶带，甚者，许多专业的密封胶的施作人员常会配合使用木置的刮杓，这种手工制造并浸泡过稀释的肥皂水的刮杓是一种相当理想的工具，而一般的居家用户会运用湿的手指将玻璃压条导入硅氧树脂的填缝剂里。氨基钾酸酯(urethane)填缝剂也使用类似的方法，白色硅氧树脂往往会在一段时间之后变黄。硅氧树脂橡胶的强度与可靠度在营造业里也已被广泛的认同。由于任何些许的硅氧树脂附着都会造成严重的漆料喷涂失败，自动车身的制造厂以及喷涂厂必须防止任何硅氧树脂的污染，因此供应商或是承包商常常被要求要签署禁带任何硅氧树脂入场的同意书。在配管与机动车领域，硅氧树脂场被使用为润滑剂，而车用火星塞的配线则常运用多层硅氧树脂来做为隔绝，以避免因火花溅入相邻的导线所引发的不发火，同时减少了因无线电频率干扰所造成的引擎管理电脑干扰。在配管领域，硅氧树脂油常被应用在水龙头或水管上的密封圈；在机动车领域，相较于其他的润滑剂，由于硅氧树脂油耐高温及非水溶性的特质非常适合作为典型的煞车润滑剂，并大大的降低了腐化煞车垫的情况。来自中文维基

⑵ 有机硅树脂与有机树脂的性能比较

1、耐热性：有抄机硅树脂耐热袭温度高，通常在250℃以下都稳定。有机树脂在高温下易氧化分解。
2、电气特性：有机硅树脂电气特性降低很少，高频性随频率变化极小。有机树脂电气特性大大降低，在常温和常态下，与有机硅相同的特性。
3、耐水性：有机硅树脂分子中甲基的排列使其具有憎水性，其涂膜的吸水性小。即使吸收了水分也会迅速放出恢复到原来的状态。有机树脂浸水后电气特性大大降低，吸收的水分难以除掉。
4、耐候性：有机硅树脂难以产生由紫外线引起的游离基反应，不易产生氧化反应，耐候性极佳。有机树脂除丙烯酸类树脂外，耐候性好的树脂不多。
5、机械强度：有机硅树脂分子间引力小，有效交联密度低，机械强度较弱。有机树脂分子间引力大，易定向。有效交联密度大，机械强度高。但在200℃以上时，强度急剧下降。
6、耐溶剂性：有机硅树脂耐各种有机溶剂性差。有机树脂通常比硅树脂优良。
7、粘结性：有机硅树脂对金属和塑料等基材的粘结性差。有机树脂以环氧树脂为代表，对基材的粘结性好。
8、相溶性：有机硅树脂同其他有机树脂的相溶性有限。有机树脂与不同种类的树脂也大都能相溶，可以混合使用。

⑶ 有机硅树脂的分类通常是什么

①、按硅原子侧链上连接的基团种类不同，分为甲基硅树脂、甲基苯基硅树脂、苯基版硅树脂；
②、按固化时权的反应类型不同分为缩合型硅树脂及加成型硅树脂；
③、按分子结构的不同，分为MT型、MQ型、DT型硅树脂；
④、按物理形态不同分为固态纯硅树脂、液态纯硅树脂、含溶剂液体硅树脂；
⑤、按是否改性可分为纯硅氧烷树脂，有机树脂改性硅树脂。
有机树脂包括环氧、丙烯酸、醇酸、聚酯树脂等，通过添加有机树脂，可改善硅树脂涂膜的附着力、韧性、硬度等。

⑷ 环氧树脂和硅胶什么区别

硅胶（抄silica gel）：一种非晶体硅石袭，与白沙相似，用作干燥剂和脱湿剂，也可作催化剂和催化剂载体在化妆品中作凝结剂，还用于层析法。

环氧树脂（epoxy resin）：泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高。环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶、不熔的具有三向网状结构的高聚物。
比较著名的产品是stycast 2850，主要用来密封，绝缘等。

⑸ 越硅氧烷树脂 对人体的危害 主要有哪些

正确答案:当然有,对肺部有影响

麻烦采纳，谢谢!

⑹ 硅树脂和硅氧烷树脂是一样吗

是的，也可以叫做有机硅树脂。因为有机硅的主要结构就是硅氧烷。

⑺ 有机硅与有机硅树脂的区别

一、有机硅
有机硅，即有机硅化合物，
是指含有Si-C键、且至少有一个有机基是直接与硅原子相连的化合物，习惯上也常把那些通过氧、硫、氮等使有机基与硅原子相连接的化合物也当作有机硅化合
物。其中，以硅氧键（-Si-0-Si-）为骨架组成的聚硅氧烷，是有机硅化合物中为数最多，研究最深、应用最广的一类，约占总用量的90%以上。

结构

有机硅材料具有独特的结构：

（1） Si原子上充足的甲基将高能量的聚硅氧烷主链屏蔽起来；

（2） C-H无极性，使分子间相互作用力十分微弱；

（3） Si-O键长较长，Si-O-Si键键角大。

（4） Si-O键是具有50%离子键特征的共价键（共价键具有方向性，离子键无方向性）。

二、有机硅树脂
有机硅树脂是高度交联的网状结构的聚有机硅氧烷，通常是用甲基三氯硅烷、二甲基二氯硅烷、苯基三氯硅烷、二苯基二氯硅烷或
甲基苯基二氯硅烷的各种混合物，在有机溶剂如甲苯存在下，在较低温度下加水分解，得到酸性水解物。水解的初始产物是环状的、线型的和交联聚合物的混合物，
通常还含有相当多的羟基。水解物经水洗除去酸，中性的初缩聚体于空气中热氧化或在催化剂存在下进一步缩聚，最后形成高度交联的立体网络结构。

成分结构

固化通常是通过硅醇缩合形成硅氧链节来实现的。当缩合反应在进行时，由于硅醇浓度逐渐减少，增加了空间位阻，流动性差，致使反应速率下降。因此,要使树脂完
全固化,须经过加热和加入催化剂来加速反应进行。许多物质可起硅醇缩合反应的催化作用，它们包括酸和碱，铅、钴、锡、铁和其它金属的可溶性有机盐类，有机
化合物如二丁基二月桂酸锡或N，N，N'，N'一四甲基胍盐等。

硅树脂最终加工制品的性能取决于所含有机基团的数量（即R与Si的比值）。一般有实用价值的硅树脂,其分子组成中R
与Si的比值在1．2～1．6之间。一般规律是，R：Si的值愈小,所得到的硅树脂就愈能在较低温度下固化；R：Si的值愈大，所得到的硅树脂要使它固化
就需要在200~250℃的高温下长时间烘烤，所得的漆膜硬度差，但热弹性要比前者好得多。

此外，有机基团中甲基与苯基基团的比例对硅树脂性能也有很大的影响。有机基团中苯基含量越低，生成的漆膜越软，缩合
越快，苯基含量越高，生成的漆膜越硬，越具有热塑性。苯基含量在20～60%之间，漆膜的抗弯曲性和耐热性最好。此外，引入苯基可以改进硅树脂与颜料的配
伍性，也可改进硅树脂与其它有机硅树脂的配伍性以及硅树脂对各种基材的粘附力。

参考文献：网络
http://ke..com/link?url=--Qg7fOE7FtcxxWK

http://ke..com/link?url=-Cbi0qDJYzUioM_17XB_8FK2dSeJPQIzVnSeXsjodTT9_

⑻ 有机硅树脂的应用领域有哪些

有机硅树脂在耐热型粉末涂料中的应用

升利用有机硅树脂对环氧树脂共混改性，并对涂料中所使用的无机颜填料进行选择，显著提高了粉末涂料的耐热性能，使得涂层能够在250℃以上的环境中长期使用。
引言
随着涂料工业的发展，粉末涂料在金属底材的涂装方面已经得到了广泛的应用，近年来，抗菌型、高耐磨型、耐热型等功能性产品的开发与应用成为粉末涂料的发展方向。
耐热性粉末涂料是指能长期经受200℃以上温度，涂膜良好，并能使被保护对象在高温环境中正常发挥作用的粉末涂料。
从聚合物热稳定性机理来讲，聚合物的耐热性主要取决于其分子结构。通过在主链上引入较大或较多的极性侧基，增加分子间相互作用力等方法，可提高聚合物的热稳定性。
提高粉末涂料耐热性能的另一途径是在聚合物中加入耐热的颜料和填料。常用的颜填料有铝粉、云母粉、不锈钢粉、镉粉、二氧化硅等。
1、试验部分
1.1 涂膜的制备
按照配方制备粉末涂料，混合粉碎，双螺杆挤出机挤出，压片、粉碎、过筛（180目），静电喷涂到经喷砂处理的钢板底材上，200℃/20min固化。
1.2 性能测试
耐热性能：300℃烘箱；耐冲击性：GB 1732-79；光泽度：GB 1743-79。
2、结果与讨论
2.1 树脂的耐热性
树脂作为涂料的主要成膜物质是决定涂层耐热性的最基本因素，通常的树脂产品耐热指标见表1。
粉末涂料一般在180~200℃，20min的条件下固化成膜，属于热固性涂料，其涂层形成网状交联结构，所以较热塑性涂料的耐热性能有一定的提高。
通过对环氧型、环氧聚酯混合型、聚酯/TGIC型等粉末涂料的耐热试验（表2）表明，这些涂层基本都能够在低于150℃的条件下长期使用。
但是在高于250℃的环境中，涂层则表现出失光、附着力下降、涂层脆化、柔韧性降低、粉化等破坏现象，使得涂层失去对底材的保护作用。


表2结果表明，现有的通用型产品在以下几个方面存在缺陷：
①涂层表面严重失光；
②涂层机械性能明显变差；
③涂层的柔韧性明显下降；
④涂层的连续使用时间基本上都小于30h。
目前应用最为广泛的耐热树脂主要有有机硅树脂和氟树脂。有机硅树脂以硅氧键（—Si—O—）为主链。
由于其键能高，因而具有高的氧化稳定性，并且有机硅树脂能够在涂层表面生成稳定链—Si—O—Si—的保护层，减轻了对聚合物内部的影响；
有机硅树脂在耐热涂料中具有广泛的应用，但是单独使用有机硅树脂由于其分子间作用力小，附着力差，而且价格过高。
依据初步试验结果，采用添加适量的有机硅树脂的方法改性环氧树脂，达到既保证一定的耐热性能又满足市场需求的目的。
选用的2种有机硅树脂均为含羟基官能团的树脂，Si/Epoxy采用0.1、0.3 2个比例进行试验，实验结果见表3。

通过对有机硅树脂在不同体系中的应用可以看出，有机硅树脂的加入明显地提高了涂层的耐热性能。
通过连续烘烤破坏试验证明，涂层的耐热时间由原来的10h以上延长到了100h以上，另一方面，涂层的柔韧性也得到明显改善，在连续9h的使用过程中能保持相当的柔韧性。
2种不同的有机硅树脂用量不同其性能也不同。当有机硅树脂占总量的0.1时，涂层的柔韧性能有显著改善，但是其耐热时间仍然较低，约为50h。
但当其比例增加到0.3时，涂层的使用寿命可以超过100h。这说明有机硅含量的增加使得其与环氧树脂接枝比例增加，使得涂层在高温环境中能够保持良好的性能。
有机硅树脂1和2性能差别不大，有机硅树脂1在改善涂层的柔韧性方面较树脂2有优势，但其对于涂层高温烘烤后的表面硬度有负面影响；而树脂2则在涂层表面硬度方面优于树脂1。
3、选择耐热颜填料的试验
3.1 耐热体质填料
耐热填料的选用也将直接影响到涂层的使用寿命，选用市场上较为常用的体质填料，进行一系列的实验，结果见表4。

在所有试用过的填料中，烘烤前涂层的耐冲击性由好到差依次为：硅灰石、云母粉、高岭土＞ 硅线石＞石英。烘烤后则为：云母粉最好，其余相差无几。
从表4可以看出，云母粉作为耐热填料较好，选用径厚比＞80的细鳞片状结构，在涂层中能够形成良好的层间结构，从而有效的阻止氧的渗入，减缓涂层树脂基料的老化，达到延长涂层寿命的保护作用。
其他的填料如硫酸钡、高岭土等由于是球状外形，所以在高温环境中氧气容易渗透，使得涂层内部树脂受到氧化破坏，从而降低涂层的附着力。
3.2 耐热颜料
普通的有机颜料在高于200℃的使用环境中，会发生变色甚至分解，因此在耐热型粉末涂料中只能选用无机颜料。
如氧化铁、石墨、炭黑等，通过实验，综合抗变色性、涂层机械性能等各种因素，氧化铁类以及石墨是最佳的黑色颜料，不仅具有良好的抗高温变色性，而且也不影响涂层的机械性能，其用量较大（可以占到树脂总量的5%~20%）。
在耐热型粉末涂料中颜填料的总量对于涂层的耐热性能有较为明显的影响，一般填料越多涂层耐热性能越好，但是涂层的机械性能变差，通过实验最终确定其最佳的用量范围为60%~100%之间（与树脂总量的比）。
3.3 抗氧剂
由于涂层在高温环境中使用，有机高分子会产生降解，尤其是在氧气存在下，会加速涂层的老化过程，因此要添加一定量的抗氧剂来减缓涂层的老化过程。
粉末涂料使用的抗氧剂主要以亚磷酸酯和受阻酚类为主。亚磷酸酯类的主要功能是防止涂层在烘烤过程中黄变；
受阻酚类的主要功能是长期防止聚合物的氧化。亚磷酸酯和受阻酚, 类抗氧剂复合使用方能达到最佳的防老化效果。实验结果见表5。

从表5可以看出，抗氧剂单独使用时对于涂层的抗黄变性能没有明显的作用，但是当两者混合使用，且比例为4/1时，涂层表现出了明显的抗黄变性能。
但是当将使用温度提高到300℃则发现，抗氧剂所起作用已不明显，这可能是由于抗氧剂受热挥发使得其含量下降，涂层中树脂的分解速度过快，使得抗氧剂无法及时的消除树脂因受热产生的自由基。
4、结语
通过在环氧树脂中添加树脂总量10%~30%的有机硅树脂，并选用耐热填料——云母粉以及适量的复合型抗氧剂，使得粉末涂料的耐热性能显著提高（使用寿命由原先的300℃1h，提高到70h以上）。
能够满足在350℃以下的环境中长期使用，且涂层具有良好的附着力和耐冲击性，一定的柔韧性，同时将涂层的变色性降到最小

⑼ 硅树脂是什么材料和树脂是什么关系有什么不同吗求专业解释~~~

有机硅树脂是在树脂里面加入了有机硅，可以增加树脂的耐高温性能，一般用在不粘锅和烤箱内。

⑽ 请教一下硅氧树脂的相关资料

硅氧树脂亦称为硅酮（polymerized siloxanes或polysiloxanes，俗称silicone），是一个介于有机与无机的聚合物，其化学式为[R2SiO]n，其R= 甲基，乙基和 苯基。 这些材料由无机硅氧键骨架(...-Si-O-Si-O-Si-O-...)和以共价键和硅原子结合的支链有机基团组成。 有些情况下，有机支链可将两个或以上的无机硅氧键骨架连接起来。通过控制骨架的长度，有机基团的种类和骨架的交联，可得到具有不同性质和组成的硅氧树脂。其一致性可变，可从液体到凝胶，橡胶和硬塑料。最常见的种类为线性的聚二甲基硅氧烷（PDMS，一种硅油）。第二常见的硅脂材料种类是基于硅树脂分子形态基于树状或笼状硅氧键。在中文中，硅酮有时也被称为硅胶，但英文中硅胶(silica gel)和硅酮(silicone)实际上是性质和用途完全不同的含硅化合物。目录 [隐藏]1 性质2 应用3 化学术语4 使用4.1 制模剂4.2 密封胶在建筑施工与维护上的应用5 参见6 参考材料[编辑] 性质最有用的一些硅胶特性包括:热稳定性 (在–100 to 250°C间能保持稳定性质)尽管没有亲脂性，硅氧树脂具有拒水性，可用作水密封。对氧气， 臭氧气和阳光有很好的抗氧化能力弹性良好的电绝缘性防粘连低化学活性无毒透气性：室温下(25°C)硅胶对气体例如氧气的的渗透能力是丁基橡胶大约400倍，使得硅胶在医疗方面非常有用。[编辑] 应用硅氧树脂填缝剂可被运用在基本的气密与水密的密封胶polydimethylsiloxane的化学结构 (PDMS).[编辑] 化学术语在英语中，硅氧树脂(Silicone)经常与硅(Silicon)混淆。尽管硅氧树脂含有硅原子，但其并不只由硅原子组成。硅氧树脂具有和单质硅完全不同的物理性质。硅氧树脂(Silicone)的英文名称由酮(Ketone)衍生而来。二甲基硅酮(Dimethylsilicone)具有与丙酮(Acetone)相似的分子式，从而被错误的推断两者具有相似的结构。类似的术语还有硅烷(Silane)，名称由甲烷(methane)衍生而来。真正具有硅氧双键的"硅酮"并不存在。聚硅醚(Polysiloxane)由于其早期的错误推断仍被称为硅酮(Silicone)。[编辑] 使用[编辑] 制模剂双组分硅氧树脂也被运用在创造橡胶模具，以生产浇灌树脂、泡棉、橡胶以及低温合金。由于大部分的材料并不会附着在塑模的硅氧树脂上，一般其所制成的模具不太需要脱模剂或是表面处理。[编辑] 密封胶在建筑施工与维护上的应用单组分(one-part)硅氧树脂一般应用在封闭缝隙、接口或是裂缝上，不论是专业型或是一般商用型都已被广泛的运用。而单组分密封胶是借由吸收大气中的水分来凝固，这种特性有助于现场的专业施作。如欲达到平整的密闭表面，一般可使用遮蔽胶带，甚者，许多专业的密封胶的施作人员常会配合使用木置的刮杓，这种手工制造并浸泡过稀释的肥皂水的刮杓是一种相当理想的工具，而一般的居家用户会运用湿的手指将玻璃压条导入硅氧树脂的填缝剂里。氨基钾酸酯(urethane)填缝剂也使用类似的方法，白色硅氧树脂往往会在一段时间之后变黄。硅氧树脂橡胶的强度与可靠度在营造业里也已被广泛的认同。由于任何些许的硅氧树脂附着都会造成严重的漆料喷涂失败，自动车身的制造厂以及喷涂厂必须防止任何硅氧树脂的污染，因此供应商或是承包商常常被要求要签署禁带任何硅氧树脂入场的同意书。在配管与机动车领域，硅氧树脂场被使用为润滑剂，而车用火星塞的配线则常运用多层硅氧树脂来做为隔绝，以避免因火花溅入相邻的导线所引发的不发火，同时减少了因无线电频率干扰所造成的引擎管理电脑干扰。在配管领域，硅氧树脂油常被应用在水龙头或水管上的密封圈；在机动车领域，相较于其他的润滑剂，由于硅氧树脂油耐高温及非水溶性的特质非常适合作为典型的煞车润滑剂，并大大的降低了腐化煞车垫的情况。
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