反渗透膜更换方法
❶ 反渗透膜怎样清洗
步骤如下：
1、如果一周不用的话应该封膜：不用拿出来，一般超过一个礼拜不用的话，用1～2％的亚硫酸氢钠溶液充满装膜的容器。膜在膜壳里面用水浸泡，容易滋生细菌。而且每隔1~2个星期在浓水及产水取样口取样测PH值，如有0.5的变动，说明NaHSO3变化，有细菌产生，需放掉所有溶液，重新封膜。
2、短期停运，一般低压冲洗就可以，保证压力容器内水保持新鲜，一般每天冲洗半个小时就可以。长期停运，一般需要加亚硫酸氢钠进行保护，保护之前需要做一个系统清洗。
3、进水参数一定时，透过液的电导明显增加，增加10%，建议清洗
4、进水温度一定时，高压泵出口压力增加8~10%以上才能保证膜通量不变，建议清洗。
5、进水的流量和温度一定时，RO装置的进出口压差增加20~30%，建议清洗。
6、在恶劣进水条件下运行2~3个月，在正常进水条件下运行5~6个月，需进行清洗（视用水量和客户水质而从实际中找出合理的时间）。
(1)反渗透膜更换方法扩展阅读
反渗透膜影响因素
1、进水压力对反渗透膜的影响
进水压力本身并不会影响盐透过量，但是进水压力升高使得驱动反渗透的净压力升高，使得产水量加大，同时盐透过量几乎不变，增加的产水量稀释了透过膜的盐分，降低了透盐率，提高脱盐率。当进水压力超过一定值时，由于过高的回收率，加大了浓差极化，又会导致盐透过量增加，抵消了增加的产水量，使得脱盐率不再增加。
2、进水温度对反渗透膜的影响
反渗透膜产水电导对进水水温的变化十分敏感，随着水温的增加水对通量也线性的增加，进水水温每升高1℃，产水量就增加2.5%-3.0%;(以25℃为标准)
3、进水PH值对反渗透膜的影响
进水PH值对产水量几乎没有影响，而对脱盐率有较大影响。PH值在7.5-8.5之间，脱盐率达到最高。
4、进水盐浓度对反渗透膜的影响
渗透压是水中所含盐分或有机物浓度的函数，进水含盐量越高，浓度差也越大，透盐率上升，从而导致脱盐率下降。
❷ 东丽反渗透膜必须更换的原因
反渗透膜为什么要更换？
因为反渗透膜的的膜孔非常的小大概在0.0001微米左右，由于膜孔的大小可以过滤掉水中大部分杂质，比如说病毒、细菌、重金属等等，有一些杂质会随着废水排出机体，但是有一些是会留在反渗透膜上无法排出的，这样随着使用的时间慢慢堆积形成沉淀，这时会使反渗透膜产水量降低或质量达不到预想的标准等，时间久了反渗透膜表面就会被杂质覆盖，通过清洗还是不能恢复过滤效果的，过滤效果依然很差，而且产水所需的压力也会升高，这样会增加耗电，导致成本升高。
怎么判断反渗透膜需要更换？
1.经过对反渗透膜进行清洗后还是达不到原来的产水需求。这时候要更换反渗透膜。
2.有的经过对反渗透膜的清洗维护，产水水质依然达不到要求，所以需要换膜，比如纯净水在生产过程中要求水质的电导率低于10us/cm，如果出现产水的水质电导率接近10，而且经过维护来还是无法降低，就要换膜了。
3.比如反渗透产水电导率偏高，引起混床再生频繁，虽然能够满足生产，但是操作变得频繁，所以需要换膜。
4.膜出现望远镜效应而破裂，被氧化后性能大幅度衰减等，所以需要换膜。
5.最直观的方法就是看出水量就可以了，要是出水量突然变得小了很多，用水压表测试废水的出水压力，要是压力值在6KG以上了就要更换了。
❸ 反渗透膜报废更换的标准是什么
1.反渗透膜主要是通过增压把水分子强行挤压形变后通过反渗透膜的，用久了肯定会衰减专的，很直观的属看出水量就可以了，要是出水量突然变得小了很多，那么可以考虑反渗透膜更换了。
2.用水压表测试废水的出水压力，要是压力值在6KG以上了，说明反渗透膜可能被堵塞了。
3.用TDS或者是电导率仪表，测水质，出水的TD高反渗透膜的脱盐率就很差了，已经被堵塞了，可以考虑更换了。
4.经过清洗维护，产水水质仍满足不了生产要求。例如：纯水生产工艺要求电导率小于10us/cm,若电导率接近10，但维护已无法将之降低，这时，就该换膜了。
5.生产过程满足不了运行要求。如：反渗透产水电导率偏高，引起混床再生频繁，即使能满足生产，但是操作频繁，所以需要更换反渗透膜。
❹ 反渗透膜报废更换标准
我来回答你吧，我来之前在反渗透自膜原件制造厂家工作。膜元件没有具体的报废标准。得看膜元件的污染情况及清洗恢复情况。通量、脱盐率、压力变化3%就得清洗，变化10%属于污染严重。但是清洗恢复情况不同，比如说碳酸盐 垢类污染，指标变化20%也有清洗恢复的可能，但是有机污染物污染10%的变化可能清洗效果就不好了。再就是参考你的使用指标，比如说你的使用上限是10ms/cm，那11就不能满足你的用水要求，就得清洗，清晰不能下降到10以下，就属于报废。所以说与你的用水要求有直接关系。
说的有点乱，表达不清之处可以联系我。
❺ 陶氏抗污染反渗透膜如何安装和更换
从包装箱内小心取出第一支膜元件，记录膜元件编号，检查元件上的Y型圈（盐水密封圈）位置和方向是否正确（Y型圈开口方向必须面向进水方向），用甘油少量涂抹第一支膜两端中心管内壁；
必须从压力容器进水端安装膜元件，将第一支膜元件不带Y型圈的一端平行推入压力容器，直到膜元件露在压力容器外面约1/5长（20cm），用甘油少量涂抹Y型圈和连接器上的‘0’型圈，将连接器插入第一支膜元件的中心管内；
取出第二支膜元件，检查Y型圈位置和方向，用甘油少量涂抹第二支膜两端中心管内壁，固定第一支膜元件防止其被推入压力容器，将第二支膜元件平行托起，让第一支膜元件中心管内的连接器的另一端插入第二支膜元件的中心管内，此时应保持平行不得使连接器承受膜元件的重量，将第二支膜元件推入压力容器直到其露在压力容器外面约1/5长（20cm），用甘油少量涂抹Y型圈和连接器上的‘O’型圈，将连接器插入第二支膜元件的中心管内；
重复上一步操作直到所有膜元件装入压力容器内，注意最后一支膜元件不需要再插入中心管连接器；
转移到压力容器出水端，安装止推环，安装压力容器出水端端板密封组合件；
转移至压力容器进水端，将膜元件完全推入压力容器，使出水端的端板密封组合件与第一支膜元件紧密接触，然后安装压力容器进水端端板密封组合件；
重复以上步骤，安装其它压力容器；
所有压力容器内膜元件安装完成后，安装外部的进水、浓水、纯水管路。
❻ 更换反渗透膜请示怎么写
一般抄情况下，当反渗透膜的产水量袭、脱盐率、电导率超出正常范围时（产水量低、脱盐率过低，回收率过低等情况），若通过对膜元件进行清洗的方式还不能满足需求，就可以考虑更换膜元件了。
所以，更换反渗透膜的请示可以包含以下几点：
1、膜元件使用的时长；
2、产水量；
3、脱盐率；
4、回收率；
5、采购新反渗透膜的预算（包括品牌、型号、价格、数量等）；
6、更换反渗透膜元件后，水处理系统的各项数据将会达到什么要求等。
希望以上回答能对您有所帮助！
❼ 反渗透膜的清洗步骤
物理清洗方法：
1.停止装置
慢慢的把操作压力降低，逐步停止装置。，因为如果一下子停止装置会导致装置中的压力快速的下降形成水锤，冲击对管道、压力容器以及膜元件造成一定的损伤。
2.调节阀门
首先把浓溶液的水阀门全部打开；之后把进水的阀门关闭；接着把产水阀门打开到最大。如果把关闭阀门顺序搞错了，就可能会产生背压对压力容器中的后端的膜元件造成械性的损害
3.清洗作业
首先把低压清洗泵打开；然后再慢慢的把进水阀打开，这时候一定要注意观察浓缩水流量计的流量；调节进水阀门一直调到流量和压力都达到预先设计好的值；最后在10-15分钟后慢慢地关闭进水阀门，停止进水泵。
化学清洗方法：
化学清洗方法是利用化学药剂进行清洗的，针对不同的污染物要选用不同的化学药剂，下面也会给大家介绍什么污染物选用什么化学药剂。
反渗透膜清洗化学药剂选用图
柠檬酸清洗
在采用柠檬酸溶液进行清洗之前，先用软化水或者 RO 产品水对膜元件进行冲洗。向清洗水箱中添加柠檬酸（白色粉末），对溶液进行连续的搅动，使柠檬酸迅速和充分溶解，使柠檬酸溶液浓度达到 2%（质量百分比）。在添加药品之前，将大块的药品敲碎，以避免对搅拌器和水泵造成损坏。
十二烷基磺酸钠(Na-SDS)清洗剂清洗
配制 0.025%（质量百分比浓度）十二烷基磺酸钠和 0.1%（质量百分比浓度）NaOH 溶液，控制溶液温度小于 30℃，其 pH 控制范围在 pH12 以内。此种方法最好作为系统的第一步化学清洗。
六聚偏磷酸钠+盐酸的清洗
向水中添加 SHMP（白色粉末），小批量逐步添加，以达到 1.0%浓度（质量百分比）溶液。使用搅拌器连续地搅拌溶液，使化学药品均匀混合。
缓慢的将盐酸（HCl）添加到 SHMP 溶液中，直到溶液的 pH 值达到 2。盐酸（HCl）是一种腐蚀性的无机酸，在处理盐酸时要注意安全规则。
溶液的 pH 值应该接近，但是要大于 2。 如果在清洗期间溶液的 pH 值升高超过 3.5，则要添加盐酸（HCl）直到 pH 值恰好大于 2。如果 pH 值降低到小于 2，使用 NaOH 进行调节。NaOH 是一种腐蚀性无机碱，在使用时要注意安全规则。
如果看完还是不怎么清洗的话这时有详细的介绍网页链接
❽ 反渗透膜的更换周期
反渗复透膜的更换周期一般为制3-5年，具体更换时间要看反渗透膜的日常维护及清洗是否及时，水的质量怎么样也会决定膜能用多久。
怎么判断反渗透膜是否需要更换？
1.反渗透膜主要是通过增压把水分子强行挤压形变后通过反渗透膜的，用久了肯定会衰减的，很直观的看出水量就可以了，要是出水量突然变得小了很多，那么可以考虑反渗透膜更换了。
2.用水压表测试废水的出水压力，要是压力值在6KG以上了，说明反渗透膜可能被堵塞了。
3.用TDS或者是电导率仪表，测水质，出水的TD高反渗透膜的脱盐率就很差了，已经被堵塞了，可以考虑更换了。
4.经过清洗维护，产水水质仍满足不了生产要求。例如：纯水生产工艺要求电导率小于10us/cm,若电导率接近10，但维护已无法将之降低，这时，就该换膜了。
5.生产过程满足不了运行要求。如：反渗透产水电导率偏高，引起混床再生频繁，即使能满足生产，但是操作频繁，所以需要更换反渗透膜。
❾ 反渗透膜更换时间有没有详细的说明，比如TDS大于多少或除盐率低于多少或出水率小于多少就要更换RO膜了
“反渗透膜更换时间”这个问题就像“衣服更换时间”是一样的。形象地说，反渗透膜和衣服很类似，衣服脏了就需要洗，膜脏了也需要洗，不行了也需要换。
对于换膜的问题，我谈谈我的看法：
一、一般的用户为什么换膜？
（1）产水量满足不了生产；有的经过清洗维护，产水量仍不能满足要求，所以需要换膜。
（2）产水水质满足不了生产要求；有的经过清洗维护，产水水质仍不行，所以需要换膜，比如纯净水生产工艺要求产水电导率低于10us/cm,，一旦产水电导趋近10的时候，如果不能通过维护来降低，就要换膜了。
（3）生产过程满足不了运行要求；比如反渗透产水电导率偏高，引起混床再生频繁，虽然能够满足生产，但是操作变得频繁，所以需要换膜。
（4）膜元件损坏；膜出现望远镜效应而破裂，被氧化后性能大幅度衰减等，所以需要换膜。
（5）其它的情况需要换膜。
二、换膜的时间
根据我的经验，有的现场反渗透膜使用时间超过7年的都有，比如采用反渗透+阴阳混，即使反渗透随着运行年限的延长脱盐率降低，但是产水量还可以，产水差点但是不影响最终产水水质，再生周期也都非常长；而有的系统刚投入新膜不到1个月就需要更换。因此，换膜时间不是确定的，关键的是否能满足要求（在经过专业、合理的维护后），能满足就不需要更换，如果不能满足要求，就需要进行更换处理。
三、换膜需要调研的问题
首先要调研清楚，换膜的本质问题是什么？是预处理的问题、操作的问题、维护的问题，还是膜自然衰减的问题（膜每年的脱盐率和产水量都会衰减）；
其次根据情况在换膜的时候把这些隐藏的问题解决掉，比如更换活性炭等。
最后在换膜的时候要注意膜的产品选择，根据工艺的要求去选择适合自己的膜比如高脱盐率超低压膜或苦咸水膜等等。
希望能对你有所帮助！
谢谢！
❿ 求RO反渗透膜正确的使用方法！
膜元件的储存
膜元件在装入压力容器前，不要打开密封包装，在阴凉干燥处存放，避免阳光直射。不可受冻结冰。
膜元件的安装
在安装膜元件前，应保证系统已经完成清洁工作。膜元件在装入系统时，要适当润滑O型圈和浓水密封圈，可使用硅基胶或50％甘油水溶液，禁止使用油、油脂、凡士林或石油类化合物。在将膜元件逐一装入压力容器时，在压力容器端板处通过加入垫圈的方法消除间隙，以防止在系统启动和停机时膜元件在压力容器中蹿动，同时可降低膜元件外连接处渗漏的可能性。
新膜的冲洗
新系统在安装膜元件后要进行彻底冲洗，将系统中残留的杂质、溶剂和保护液完全清洗干净。产水用于饮用时，需至少冲洗24小时。
系统的启动与运行
在系统启动之前，浓水阀门应保持完全开启。系统启动后可逐渐缓慢关闭浓水阀门，使系统达到设定的回收率。浓水阀关闭时严禁启动设备。在系统运行期间，任何时候(包括系统的预启动、常规操作、冲洗及化学清洗)都不可关闭产水管路上的阀门。在高压运行之前，通过软启动机构或变频调速进行低压冲洗以排出空气。
注意事项
保证给水浊度＜1.0 NTU或SDI15＜5，给水温度＜45℃，进水中不含可能对膜造成物理及化学损伤的有害物质。任何时候膜元件进水中的余氯含量不得超过0.05mg/L，否则将会导致膜元件不可恢复的氧化损坏。
膜元件的维护保养
在正常运行一段时间后，膜元件会受到给水中可能存在的悬浮物或难溶物的污染。在标准条件下系统性能下降10％，或显然发生结垢或污堵时，应及时进行清洗。定期地进行水冲洗和化学加药清洗可恢复膜元件的性能，延长膜元件的使用寿命。系统在短期停止运行期间，应每隔5天冲洗系统，冲洗后关闭阀门。系统长期停运(30天以上)，添加1％亚硫酸氢钠溶液，以防止细菌繁殖。