聚砜超滤膜性能的研究及应用

㈠ 超滤膜是什么材质做的

陶瓷或者高密度纤维

㈡ 超滤膜一般有哪些材质，各有什么特点

超滤膜主要有以下几种材质：

根据的性能，超滤膜的材料可分为高分子材料和无机材料两大类。高分子材料主要有纤维素类、聚枫类、聚酰胺类、聚烯烃、含氟类等；无机材料主要有陶瓷、金属、玻璃、分子筛等。

1.纤维素类 ：纤维素类膜材料是最早应用的超滤膜材料。主要包括：再生纤维素、二肼、聚酰亚胺、聚醚酰胺等。还有碳分子筛膜、不锈钢醋酸纤维素、三醋酸纤维素、混合纤维素等。

2.聚烯烃类：聚烯烃类超滤膜材料主要包括聚氯乙烯、聚丙烯腈。

3.聚砜类： 聚砜类超滤膜材料主要包括聚枫、聚醚砜、磺化聚枫、聚苯砜和聚芳砜。

4.聚酰胺类： 聚酰胺类超滤膜材料主要包括聚砜酰胺、芳香族聚酰胺、芳香聚酰胺酰。

5.含氟聚合物：含氟超滤膜材料主要包括聚偏二氟乙烯、聚四氟乙烯。

6.无机材料：无机超滤膜材料主要包括陶瓷材料，如氧化铝、氧化锆、氧化硅、氧化钛膜、多孔玻璃膜制备所需的碳分子筛、不锈钢粉、多孔玻璃等材料(分相法)、溶胶-凝胶法、化学气相沉积法等。无机膜具有优良的热稳定性、化学稳定性和机械性能。

超滤膜分离是一种物理的分子筛分过程，所以它具有分离物无相际间变化，无质变等优点，特别适合保持风味和热敏性物质处理。选择超滤膜性能的优劣，主要取决于膜材料和成膜工艺条件，其中，膜材料是决定膜性能的主要参数。

㈢ 超滤膜技术应用及优点是什么

抚顺水处理设备抚顺纯净水处理设备,抚顺反渗透水处理设备
从膜分离装置发展过程来看，超滤装置是伴随着反渗透装置的开发而发展起来的。世杰工业化超滤装置可代替传统的板框式、中空纤维式等超滤形式，从而高效、节能、环保的实现物料的过滤分离、纯化、浓缩。
超滤技术的应用早期的工业超滤应用于废水和污水处理。三十多年来，随着超滤技术的发展，如今超滤膜技术的应用领域已经很广，主要包括食品工业、饮料工业、乳品工业、生物发酵、生物医药、医药化工、生物制剂、中药制剂、临床医学、印染废水、食品工业废水处理、资源回收以及环境工程等等。
抚顺水处理设备抚顺纯净水处理设备,抚顺反渗透水处理设备
超滤膜系统的优点
系统能耗低，生产周期短，与传统工艺设备相比，设备运行费用低，能有效降低生产成本，提高企业经济效益。
系统工艺设计先进，集成化程度高，结构紧凑，占地面积少，操作与维护简便，工人劳动强度低。
系统制作材质采用卫生级不锈钢，全封闭管道式运行，现场清洁卫生，满足GMP或FDA生产规范要求。
控制系统可根据用户具体使用要求进行个性化设计，结合世佳先进的控制软件，现场在线集中监控重要工艺操作参数，避免人工误操作，多方位确保系统长期稳定运行。
超滤膜元件采用世界著名膜公司产品，确保了客户得到目前世界上最优质的有机膜元件，从而确保截留性能和膜通量。
系统回收率高，所得产品品质优良，可实现物料的高效分离、纯化及高倍数浓缩。
抚顺水处理设备抚顺纯净水处理设备,抚顺反渗透水处理设备
处理过程无相变，对物料中组成成分无任何不良影响，且分离、纯化、浓缩过程中始终处于常温状态，特别适用于热敏性物质的处理，完全避免了高温对生物活性物质破坏这一弊端，有效保留原物料体系中的生物活性物质及营养成分。

㈣ 超滤膜的应用领域有哪些

超滤膜的应用领域

1.纯水和超纯水的制备工艺用于超纯水的反渗透预处理和专末端处理。

2.用于分离属工业水中的细菌、热源、胶体、悬浮物和大分子有机物。

3.饮用水和矿泉水的净化；

3.发酵、酶制剂工业和制药工业的浓缩、纯化和澄清；

4.果汁浓缩和分离；

5.大豆、乳制品、制糖业、白酒、茶汁、醋等的分离、浓缩和澄清；

6.工业废水和生活污水的净化和回收；

7.用于分离、浓缩和净化生物制品、医药产品和食品工业；

8.还可用于血液处理、废水处理和超纯水制备中的末端处理装置。

㈤ 中空纤维超滤膜滤芯过滤特点与应用

超滤膜组件特点：
1、壳体采用抗冲击的ABS料，承压能力在内16KG以上，并且壁厚容加厚1mm，完全可承受进水可能出现的各种压力冲击，确保在冲击水压下不会出现破裂现象，避免了超滤膜在使用的过程中长期受压，材质产生蠕变引起漏水。
2、每一支HUF90膜装填1400根膜丝，长度加长100mm，增大了15%的膜面积，有效膜面积高于国内任何一家的同种规格的产品。提高了产水量。
3、端盖为半球凸出结构，与传统的端面平面结构相比，使进水在端面膜丝的分布更均匀，并且壁厚加厚1mm，确保在冲击水压下不破裂。
4、壳体与螺纹套之间的粘接选用法国进口胶水粘接，粘接长度加长了，连接间隙均匀一致。在使用过程中不会出现漏水，脱胶现象，并且完全达到卫生标准。

㈥ 万能的度友 有谁能帮帮我谈谈 对超滤膜的认识和了解。（越多越好） 谁能谈谈啊 100分奖励

超滤膜是一种用于超滤过程能将一定大小的高分子胶体或悬浮颗粒从溶液中分离出来的高分子半透膜。 以压力为驱动力，膜孔径为1～100nm，属非对称性膜类型。孔密度约10/cm，操作压力差为100～1000kPa，适用于脱除胶体级微粒和大分子，能分离浓度小于10%的溶液。

1. 超滤膜结构

这种高分子聚合膜具有不对称的微孔结构，分为两层：上层为功能层，具有致密微孔和拦截大分子的功能，其孔径为1～20nm；下层具有大通孔结构的支撑层，起增大膜强度的作用。

功能层较薄，透水通量大。一般先制成管式、板面式、卷式、毛细管式等各种型的组件，然后组装多个组件在一起应用，以增大过滤面积。膜的超滤过程在本质上是机械筛滤过程，膜表面孔隙的大小是最主要的控制因素。超过滤膜能分离的溶质(高分子或溶体)为1～30nm大小的分子，它排斥的物质除膜的特性外，还与物质分子的形状、大小、柔度及操作条件等有关。早期的超滤膜用玻璃纸、硝酸纤维膜等。

2. 超滤膜制作材料

通常由各种高分子材料制成，如醋酸纤维素类、醋酸纤维素酯类、聚乙烯类、聚砜类、聚酰胺类以及芳香族聚合物类等。

3. 超滤膜性能表征

性能用纯水透水率平方米·小时和截留分子量和截留百分率表示。纯水透过率越大越好，截留率一般要求>99%。高质量的超滤膜孔密度很大，孔径分布很窄。

4. 超滤膜应用领域

超滤膜已广泛用于工业废水和工艺水的深度处理，如化工、食品和医药工业中大分子物质的浓缩、纯化和分离，生物溶液的除菌，印染废水中染料的分离，石油化工废水中回收甘油，照相化学废水中回收银以及超纯水的制备等。此外，还可用于污泥浓缩脱水等。

㈦ 超滤膜主要有哪些优点和缺点

超滤膜主要具有以来下优点：

1.回收率自高，所得产品品质优良，可实现物料的高效分离、纯化及高倍数浓缩。系统制作材质采用卫生级管阀，现场清洁卫生，满足GMP或FDA生产规范要求。系统工艺设计先进，集成化程度高，结构紧凑，占地面积少，操作与维护简便，工人劳动强度低。

2.处理过程无相变，对物料中组成成分无任何不良影响，且分离、纯化、浓缩过程中始终处于常温状态，特别适用于热敏性物质的处理，完全避免了高温对生物活性物质破坏这一弊端，有效保留原物料体系中的生物活性物质及营养成分。

3.超滤设备系统能耗低，生产周期短，与传统工艺设备相比，设备运行费用低，能有效降低生产成本，提高企业经济效益。

4.操作简便，成本低廉，不需增加任何化学试剂，尤其是超滤技术的实验条件温和，与蒸发、冷冻干燥相比没有相的变化，而且不引起温度、pH的变化，因而可以防止生物大分子的变性、失活和自溶。在生物大分子的制备技术中，超滤主要用于生物大分子的脱盐、脱水和浓缩等。

超滤膜缺点：

超滤法也有一定的局限性，它不能直接得到干粉制剂。对于蛋白质溶液，一般只能得到10～50%的浓度。超滤膜的缺点是膜更换费用较高，技术设备投资很大。

㈧ 不同材质的外置式超滤膜有哪些特点

1、聚丙烯腈材质超滤膜：亲水性材料，透水性能好，具有良好的耐光版和耐气候性，截留分子量稳定，权耐酸碱程度适中(PH2-10)，尤其适用于水中有机物含量低，水质较差的场合，截留分子量5万。

2、聚偏氟乙烯材料超滤膜：抗高温、耐酸碱、抗氧化。可在温度较高，强酸、强碱和多种有机溶剂条件下使用，抗氧化性能十分出众，使其在污水处理中得到大量应用。

3、聚氯乙烯(PVC)管道式超滤净水器普遍采用的是PVC膜。耐腐蚀，抗压性好，成本较低，但是相对PAN出水量要小。

㈨ 超滤膜的种类以及制作工艺

超滤膜的分类有很多：
按照膜组件的不同分类：有管式超滤膜，板框式超滤膜，卷式超滤膜和中空纤维式超滤膜。
按照压力驱动形式的不同：可以分为外压式和外压式。
膜材料的不同分类：有机超滤膜和无机超滤膜两种。
有机超滤膜按材质又可以分：
1、聚砜类
如聚砜(PS)、磺化聚砜(SPS)、聚醚砜(PES)等。用这种材料制膜，易成型，膜机械强度好，耐热、耐化学性能也较好，是目前用得较多的材料。
2、聚烯烃类
主要是聚丙烯(PP)和聚丙烯腈(PAN)。同聚砜相似，它的机械和化学性能较好。PAN的腈基是强极性基因，但PAN并不十分亲水，通常引入另一种共聚单体(如醋酸乙烯酯或甲基丙烯酸甲酯)，以增加链的柔韧性和亲水性，从而改变其加工性。
3、氟材料
目前主要用的是聚偏氟乙烯(PVDF)和聚四氟乙烯(PTEE)，这种材料的超滤膜具有极优良的机械强度和耐高温、耐化学侵蚀性能，使用温度一40～260~C，可在强酸、强碱和多种有机溶剂条件下使用，但成本很高。
4、聚氯乙烯(PVC)
这种材料制造的超滤膜具有优良的机械强度和极佳的化学侵蚀性性能，材料来源广泛、稳定，成本适中，可以制造出优良的超滤膜，尤其是可以制造出在跨膜压差很低的条件下，单位膜面积产水量却很高的超滤膜。
5、其他材料除上述材料外，还有聚砜酰胺、聚醚酮、聚脂肪酰胺、聚酰亚胺、聚醚酰亚胺等。

㈩ 坎普尔集团的团队领军介绍

工学博士 徐平
北京坎普尔环保技术有限公司总经理。1976年天津大学化工系毕业留校任教，1982年硕士研究生毕业后继续留校任教；1985年考取日本政府奖学金赴日留学；1989年获得日本京都大学博士学位后，进入日本著名的膜公司——日东电工公司（美国海德能公司的母公司）研究高分子分离膜，该公司1987年收购了美国海德能公司；1996年回国，任美国海德能公司中国地区首席代表。2010年1月出任北京坎普尔环保技术有限公司总经理。
祝振鑫
1942年1月生，江苏省无锡市人，核工业北京化工冶金研究院研究员级高级工程师。1965年毕业于中国科技大学近代化学系；1965年9月～1976年8月从事核仪器分析和铀同位素化学分离工作；1976年9月～1980年8月从事地震预报工作；1980年9月～1982年10月从事穆斯堡尔谱学研究工作；1982年11月～1984年9月从事对外技术交流（铀工艺技术培训和技术转让）工作；1984年10月至今从事膜分离技术研究开发和应用工作；1988年5月～7月应国际著名膜专家T.Matsuura博士的邀请，到加拿大国家研究院化学部膜界泰斗S.Sourirajan教授领衔的膜科学与技术研究室，以高级访问学者的身份进行短期合作研究，并在多伦多市召开的“反渗透和超滤新进展”国际研讨会上作大会报告，论文全文收录在随后出版的会议论文集中；回国后即根据S.Sourirajan教授赠与的资料完成了一篇论文，对他提出的反渗透膜表面孔成孔机理进行了修正，并经T.Matsuura博士联署后以两人的名字发表在国际著名杂志上；1993年起协助无锡万达集团公司先后开发成功了超细草酸钴、金属钴粉和电池用氧化亚钴、氢氧化钴、球形氢氧化镍、球形四氧化三钴和钴酸锂等产品，完成国家科技部火炬计划、863项目各1项，获国家发明专利3项，并任技术顾问至今；2000年和北京迪克公司的周国云总工程师等人一起为中国蓝星集团公司中蓝膜公司设计、建造了一条中空纤维超滤膜及其组件的生产线；2002年3月从核工业北京化工冶金研究院退休；2003年和周国云高级工程师等人一起为上海蓝景膜技术工程有限公司设计、建造了1条中空纤维超滤膜及其组件的生产线，并任技术顾问至今；2004年和周国云高级工程师一起帮助北京格兰特膜分离设备有限公司设计、建造了4条中空纤维超滤膜及其组件的生产线，并任技术顾问至今；2006年起参与了北京格兰特膜分离设备有限公司和清华大学化工系共同承担的、北京市科委为提高北京市企业市场竞争力而设立的重大科技创新项目——“用热致相分离法制备PVDF中空纤维微孔膜及其应用”，并与孟广祯、周国云一起提出了“复合热致相分离法”的新概念，设计并建造了二条公司独创的“复合热致相分离法制备PVDF中空纤维多孔膜”的生产线。对于膜分离中相转化膜的成膜机理、平板膜的铸膜机设计与操作、中空纤维超滤膜干－湿法纺丝机的设计与操作、中空纤维多孔膜复合热致相分离纺丝机的设计与操作、超滤膜的制备、超滤膜组件的研制与应用、超滤膜性能测量及膜生物反应器等拥有很深的造诣。主持的“平板膜铸膜机的制备及BRI-II型平板超滤组件的研制”通过部级鉴定；在中外学术刊物上发表“关于相转化法制备的反渗透、超滤和微孔膜其表面孔形成机理的讨论”、“影响反渗透和超滤膜不对称结构的某些因素——表面张力的测量结果”、“用鸡蛋清中的卵清蛋白测定常用超滤膜的切割分子量”、“关于推荐使用“切割分子量”一词的建议”等论文20多篇；拥有“一种适用于浸没式膜生物反应器的柱式PAN中空纤维超滤膜组件”、“一种具有永久亲水性的聚砜中空纤维超滤膜及其制造方法”、“一种超滤装置及其应用方法”发明专利3项，“复合热致相分离制膜方法”专利正在申请中。曾任北京市膜学会第一至三届常务理事、液体分离膜及其应用专业委员会主任，中国海水淡化和水再利用学会第四届副秘书长；现任《膜科学与技术》杂志编委，无锡万达集团公司、上海蓝景膜技术有限公司和北京格兰特膜分离设备有限公司等单位的技术顾问。
周国云
周国云高级工程师1964年毕业于云南大学物理系半导体专业，高级工程师职称。
周国云高工先后从事半导体和集成电路的研制及生产、膜分离技术的研究工作。承担过国家重点工程毛主席纪念堂的结型场效应晶体管的研制和生产任务，地质部北京地质局和北京市科委的CMOS集成电路的研制任务，北京市科委的荷电、抗污染聚丙烯腈中空纤维膜的研制工作，与北京工业大学共同承担了北京市科委的聚偏氟乙烯（PVDF）中空纤维共混膜的开发任务，与祝振鑫研究员在国内首先开发出改性永久亲水性聚砜中空纤维膜，负责研制出国内最先进的可同时纺制八股中空纤维膜的纺丝机及其为核心的中空纤维膜生产线，在国内首先开发出细管式中空纤维超滤膜（其内径分别为1.5mm、2.0mm及2.6mm）。
周国云高工编著了《场效应晶体管及其集成电路》一书，并由国防工业出版社出版。周国云高工获膜分离技术的国家专利四项，获地质部北京地质局先进科学工作者称号及全国科学大会奖状。周国云高工历任地质部地质仪器厂半导体分厂技术副厂长、厂长，北京迪克公司副总经理、总工程师，蓝星迪克科技有限公司总工程师，北京市膜学会监事、常务理事等职。
黄立州
黄立州先生1990年航空航天大学机械工程专业毕业，工程师。黄立州先生曾在北京地质仪器厂曾参加ZSM-3型高精度重力仪的研制工作，该项目获全国科学大会奖。参加GS-1型24小时恒温自动连续大气采样器研制工作。参加BK-40采样泵研发，任机械设计。参加XDJ-1、XDJ-2型空心磁滞同步电机研发，任机械设计。参加DK系列空气净化器研制工作，任机械设计。
黄立州先生1994年进入中空心纤维膜生产领域，在北京地质仪器厂迪克公司曾参加聚乙烯熔融牵伸生产线的设计、安装、调试工作。8股内压式中空心纤维膜生产线的设计、开发。与北京工业大学共同承担北京科委项目聚偏氟乙烯（PVDF）中空纤维共混膜的开发。北京市科委的荷电抗污染取丙烯腈（PAN）中空心纤维膜项目的研制。负责试生产。参与开发改性永久亲水聚砜中空纤维膜的开发。