树脂胶成分
1. 环氧树脂的主要成份是什么
环氧氯丙烷与双酚A或多元醇的缩聚产物。
环氧树脂的分类目前尚未统一，一般专按照强度属、耐热等级以及特性分类，环氧树脂的主要品种有16种，包括通用胶、结构胶、耐高温胶、耐低温胶、水中及潮湿面用胶、导电胶、光学胶、点焊胶、环氧树脂胶膜、发泡胶、应变胶、软质材料粘接胶、密封胶、特种胶、潜伏性固化胶、土木建筑胶16种。
(1)树脂胶成分扩展阅读：
对环氧树脂胶黏剂的分类在行业中还有以下几种分法：
1、按其主要组成，分为纯环氧树脂胶黏剂和改型环氧树脂胶黏剂；
2、按其专业用途，分为机械用环氧树脂胶黏剂、建筑用环氧树脂胶黏剂、电子眼环氧树脂胶黏剂、修补用环氧树脂胶黏剂以及交通用胶、船舶用胶等；
3、按其施工条件，分为常温固化型胶、低温固化型胶和其他固化型胶；
4、按其包装形态，可分为单组分型胶、双组分胶和多组分型胶等；
还有其他的分法，如无溶剂型胶、有溶剂型胶及水基型胶等。但以组分分类应用较多。
2. 树脂有什么成分
树脂是一种来自多种植物，特别是松柏类植物的烃（碳氢化合物）类的分泌物。回因为它特答殊的化学结构，以及可以作为乳胶漆和胶合剂等材料作使用，因此被重视其价值。它是多种高分子化合物的混合物，所以有不同的熔点。树脂可分为天然树脂和合成树脂两种。本身只有天然树脂这一种，但随著化工的发展，有很多由人工合成的聚合物产生，当中有些聚合物的化学性质及物理性质会和天然树脂很相似，因此，聚合物会被称为合成树脂。
3. 环氧树脂AB胶的A，B成分是什么
大部分的两复组分的胶都能统称为制AB胶, 这些胶一般是聚丙烯酸酯类和环氧树脂类. 聚丙烯酸酯代表就是哥俩好, 后者则多为高强度建筑用胶.
通常, AB胶的一个组分为聚合体的小分子态, 是胶的主要有效成分. 而另外一个组分为固化剂和填充料. 固化剂混入聚合体, 引发聚合反应, 填充料起到调节反应速度和固化后胶体物理性能的作用.
4. 树脂胶粉配方是什么
树脂胶粉是由一种胶黏剂演变而来，使用效果比较好，这是树脂胶粉流行这些年一个重要原版因。树脂胶粉由权6-7种原料加工而成，含有有机溶剂，所以气味大，很多人都受不了。建议你加工干粉型树脂胶粉，市场和利润都不错，没有刺鼻型气味。具体配方，可以向我咨询。
5. 普通胶水的成分是什么
胶水最多的成分是水，胶水再来依照不同的品牌有不同的“独家”成分，是一定会加的大概是增稠剂和防腐剂，至于主要成份有醋酸乙烯树脂，聚乙烯醇也是其中一种。
市面上的普通胶水，其成分基本是水，添加部分聚乙烯醇、白乳胶、胶水硬脂酸钠、滑石粉、尿素、乙二醇、蔗糖、香精等等。
502胶水的主要成分是α-氰基丙烯酸乙酯，其实质是无色透明、低粘度、不可燃性液体，单一成分、无溶剂，稍有刺激味、易挥发、挥发气具弱摧泪性。
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1、受力情况。当被粘物受剥离力，不均匀扯离力作用时，可选用韧性好的胶，如橡胶胶水、聚氨酯胶等；当受均匀扯离力、剪切力作用时，可选用硬度和强度较高的胶，如环氧胶、丙烯酸酯胶。
2、温度情况。不同的胶水有不同的耐热性。根据不同的温度，选用不同的胶水。
3、湿度。湿气和水分对胶接界面的稳定性很不利，可以说是有害而无益的。因为水分子体积小，极性大，经过渗透、扩散，起到一种水解作用，使胶接面破坏或自行脱开，造成胶接强度和耐久性降低。被粘件要求耐水性好的，选环氧胶，聚氨酯胶等。
4、化学介质。化学介质主要指的是酸、碱、盐、溶剂等，不同类型的胶水，不同的固化条件，具有不同的耐介质能力。所以，要根据被粘物接触的介质选用胶水和密封胶。
5、户外条件。户外使用的胶接件所处条件比较复杂，气温变化、风吹雨淋、日晒冰冻等，会加速胶层老化，使寿命缩短。因此，在户外条件下，胶接要选用高温固化和耐大气老化好的胶，如酚醛一缩醛胶，环氧一丁腈胶；密封则选用硅酮密封胶。
6. 快干环氧树脂胶 透明，是什么成分
环氧树脂胶又分为软胶和硬胶。
1、环氧树脂软胶：
它是一种液型，双组份、软性自干型专软胶，无属色、透明、具有弹性，轻度划擦表面即自行恢复原形。适用于涤纶、纸张、塑料等标牌装饰。
2、环氧树脂硬胶：
它是一种液型，双组份硬性胶，无色、透明，适用于金属标牌同时可制作各种水晶钮扣、水晶瓶盖、水晶木梳、水晶工艺品等高档装饰品。
7. 环氧树脂胶的b胶是什么成分,伤口接触有影响没
A胶基复本认为是无毒的，有的厂家制会在里面添加二甲苯之类的溶剂稍有味道，B胶为固化剂，一般用胺类固化剂，所以带有臭鸡蛋气味，毒性还是比较低的，环氧树脂胶固化后是无毒的，使用时注意适当防护就可以，比如涂点护肤乳脂，注意通风就好，实在担心你可以戴手套跟口罩。我是做这个的注意通风就好。
8. 树脂的主要成份是什么
树脂的主要成分为：
树脂是一种来自多种植物，特别是松柏类植物的烃（碳氢化合物）类的分泌物。
相对分子量不确定但通常较高，常温下呈固态、中固态、假固态，有时也可以是液态的有机物质。具有软化或熔融温度范围，在外力作用下有流动倾向，破裂时常呈贝壳状。广义上是指用作塑料基材的聚合物或预聚物。一般不溶于水，能溶于有机溶剂。按来源可分为天然树脂和合成树脂；按其加工行为不同的特点又有热塑性树脂和热固性树脂之分。
树脂的应用：
1、凝结水精处理工业给水处理(软化水及高纯水制备)核电厂水处理;
2、超纯水制备甜味剂除灰、脱色及色谱分离其他特种分离和化学反应。
由于结合剂中的树脂结合剂在温度作用下处于熔融态流动性好易于充满模腔各部位因此热压压力不高一般在30~60MPa。应当指出，由于成型压力的一部分消耗于模壁的摩擦阻力，一部分消耗于从成型料中溢出的水蒸气和挥发物，定压成型法难以保证合适的压力，因而模具达不到固定不变的密度，故生产中多采用定模成型法，即固定成型料的单重，由模具本身尺寸控制磨具厚度，施加的压力以使模具压到位为准。
酚醛树脂一般为185±5℃;聚酰亚胺树脂为235±5℃。温度过高，反应速度太快，易造成成型挫折、基体与结合剂粘结差，有时甚至使磨具产生裂纹。温度太低，压制时间延长、生产效率低。
9. 树脂胶粉的配方
传统可再分散乳胶粉是在“成膜”的化学键力作用下实现粘接的一种通用版型产品，化学键的强度比权范德化作用力高得多;化学键形成不仅可以提高粘附强度，还可以克服脱附使胶接接头破坏的弊病。但化学键的形成并不普通，要形成化学键必须满足一定的量化条件。
传统的可在分散乳胶粉在外保温市场应用多年，也在外保温领域外诸多领域应用多年，由于其具有很多领域的通用性能，决定了较大的市场占有率。在很多领域都可以应用，在满足最低成膜量的情况下足量添加，可以达到很好的粘结效果。经查文献一般的最低成膜量是1.8-2.2%。但是在单一领域，通用性变得不再是优点，于是随着技术进步，衍生出了诸多专用胶粉，这些专用胶粉在特定的产品应用中优势明显。