树脂体系

㈠ 树脂分为什么体系各有什么特点

树脂可分为天然树脂和合成树脂两种。本身只有天然树脂这一种，但随着化工的发展，有很多由人工合成的聚合物产生，当中有些聚合物的化学性质及物理性质会和天然树脂很相似，因此，聚合物会被称为合成树脂。

㈡ 环氧树脂体系用哪种分散剂效果好

我给你介绍一些树脂稀释剂，你看看哪种合适：
树脂稀释剂是配合基础树脂混合使用，版可以降低固化体权系粘度，增加流动性，延长使用寿命，便于大面积施工；改善了操作性的同时，又不影响固化物的基本性能。方便用于浇铸、灌注、粘接、密封、浸渍等

㈢ 环氧树脂固化有哪些常见的固化体系

主要有抄胺类和酸酐类固化剂，胺类袭常用的为咪唑，二乙烯三胺、聚酰胺650，酸酐类常用的为六氢苯酐、甲基四氢苯酐、绿茵酸酐等，一般来讲胺类固化剂固化速度快，但固化物耐热性相对较差，酸酐类固化速度较慢，固化物刚性好。

㈣ 为什么纳米材料能够改性bmi/ce树脂体系

为什么纳米材料抄能够改性bmi/ce树脂体系
纳米材料（又称超细微粒、超细粉未）是处在原子簇和宏观物体交界过渡区域的一种典型系统,其结构既不同于体块材料,也不同于单个的原子.其特殊的结构层次使它具有表面效应、体积效应、量子尺寸效应等,拥有一系列新颖的物理和化学特性,在众多领域特别是在光、电、磁、催化等方面具有非常重大的应用价值.
纳米材料在结构、光电和化学性质等方面的诱人特征,引起物理学家、材料学家和化学家的浓厚兴趣.80年代初期纳米材料这一概念形成以后,世界各国对这种材料给予极大关注.它所具有的独特的物理和化学性质,使人们意识到它的发展可能给物理、化学、材料、生物、医药等学科的研究带来新的机遇.纳米材料的应用前景十分广阔.近年来,它在化工生产领域也得到了一定的应用,并显示出它的独特魅力.

㈤ 凹印油墨有哪几种它们分别属于什么树脂体系

表印，里印，又分水性，溶剂型，然后又分耐蒸煮...。树脂体系大概就是聚酰胺，氯化聚丙稀，聚氨酯，丙稀酸..

㈥ 什么是树脂体系

不好意思，具体的不是太清楚啊

㈦ 环氧树脂E44和E51有什么 区别

1、E51 型环氧树脂 EPOXY Resin 环氧树脂是一类具有良好粘接、耐腐蚀、 绝缘、高强度等性能的热固性高分子合成材 料。

2、E-44环氧树脂代表平均环氧值为44/100,(0.41-0.47)环氧值高的黏度较低，固化后胶粘度大，脆性大。

3、e44粘结性能好，价格低。但是脆性要看所选的固化剂和辅料，环氧体系，要综合考虑整个体系内的各方面因素。E51价格较贵。

环氧值是鉴别环氧树脂性质的最主要的指标，工业环氧树脂型号就是按环氧值不同来区分的。环氧值是指每100g树脂中所含环氧基的物质的量数。E-51为牌号，代表平均环氧值(51/100=0.51，环氧值N/100为0．48-0．54 ).

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特点

1、形式多样。各种树脂、固化剂、改性剂体系几乎可以适应各种应用对形式提出的要求，其范围可以从极低的粘度到高熔点固体。

2、 固化方便。选用各种不同的固化剂，环氧树脂体系几乎可以在0～180℃温度范围内固化。

3、粘附力强。环氧树脂分子链中固有的极性羟基和醚键的存在，使其对各种物质具有很高的粘附力。环氧树脂固化时的收缩性低，产生的内应力小，这也有助于提高粘附强度。

4、 收缩性低。环氧树脂和所用的固化剂的反应是通过直接加成反应或树脂分子中环氧基的开环聚合反应来进行的，没有水或其它挥发性副产物放出。它们和不饱和聚酯树脂、酚醛树脂相比，在固化过程中显示出很低的收缩性（小于2%）。

5、 力学性能。固化后的环氧树脂体系具有优良的力学性能。

6、 电性能。固化后的环氧树脂体系是一种具有高介电性能、耐表面漏电、耐电弧的优良绝缘材料。

7、 化学稳定性。通常，固化后的环氧树脂体系具有优良的耐碱性、耐酸性和耐溶剂性。像固化环氧体系的其它性能一样，化学稳定性也取决于所选用的树脂和固化剂。适当地选用环氧树脂和固化剂，可以使其具有特殊的化学稳定性能。

8、 尺寸稳定性。上述的许多性能的综合，使环氧树脂体系具有突出的尺寸稳定性和耐久性。

9、 耐霉菌。固化的环氧树脂体系耐大多数霉菌，可以在苛刻的热带条件下使用。

㈧ 为什么预浸料的树脂体系多为环氧，而不用乙烯基树脂

树脂强度 和 固化体系问题。有不饱和的预浸料。大多数预浸料是碳纤维的，用不饱和体系 有点浪费碳纤维了。

㈨ 环氧树脂固化有哪些常见的固化体系

最常用的的环氧树脂是双酚A型环氧树脂，最常用的是E44/E51两种牌号。另外环氧树脂有版双酚A型环权氧树脂、双酚F型环氧树脂、双酚S型环氧树脂、双酚H型环氧树脂、酚醛环氧树脂、多官能缩水甘油醚环氧树脂、多官能缩水甘油胺环氧树脂、卤化环氧树脂等等。
常用的固化剂也有很多种：脂肪胺/改性脂肪胺固化剂，脂环胺/改性脂环胺固化剂，低分子聚酰胺固化剂、芳香胺/改性芳香胺固化剂，酚醛胺固化剂，酸酐类固化剂，咪唑类固化剂，硫醇类固化剂等等。