环氧树脂规范

『壹』 环氧树脂E-44与固化剂650聚酰胺树脂混合，能否用于消防管螺纹连接有规范要求吗具体是什么规范

（ho）固化剂的气味是无法去除的！

（ho）环氧树脂E44与聚酰胺650固化后的树脂产物是棕黄色透明胶体，固化后产物热变形温（461）度、硬度都不高。固化后产物在60摄氏度条件胶层就明显发软，胶层硬度大概（SHORE,D）70左右。如果要增加环氧树脂E44与聚酰胺650固化产物的硬度，就需要在体系中加入填料，而且填料选择也很关键。选择使用刚性填料比软填料固化后的硬度要高出很多。建议你使用白刚玉粉或硅微粉，加入脱泡处理后固化产物为棕黄色半透明的胶层了，硬度有很大的提高。如皋还不行就要考虑加入超硬合金粉料或金刚砂粉料了，不知道你具体要什么要的要求。
如果你想环氧树脂固化后胶层硬度高的话最好不要使用聚酰胺类的固化剂，建议你使用脂环族胺或芳香族胺类固化剂。

丙酮是惰性溶剂，加入环氧树脂当中不但不会参与固化反应，而且会明显的降低固化反应速度，在固化后环氧树脂当中还能暂时起到一定的增塑作用。加入到环氧树脂当中的丙酮表层的很快会挥发掉，但内部的要全部挥发出来则是一个漫长的过程，尤其是当环氧树脂胶层厚的时候。E44环氧树脂与650聚酰胺体系中加入丙酮做稀释剂，由于本身650固化E44就比较慢，固化后胶层硬度就不高，加入丙酮后会明显的降低固化速度和胶层硬度。造成固化后的胶层跟橡胶弹性体一样。但随着时间的增加，胶层内部丙酮迁移挥发，胶层硬度会有所上升，但在常温条件下这是一个漫长的过程。

『贰』 环氧树脂自流平地面工程施工参考哪个规范

品种如下：环氧自流平是指由不饱和环氧树脂作胶凝材料由填充材料（石英砂）颜料组成的地面整体面层材料。大致品种如下：环氧树脂地坪1、环氧树脂薄涂地坪（0.3-0.5mm）2、环氧树脂砂浆地坪（1-5mm）3、环氧树脂自流平地坪（1-5mm）4、环氧树脂防静电地坪（2-5mm）5、环氧树脂防腐地坪（3-5mm）二、硬化耐磨地坪1、金属(非金属)金刚砂耐磨地坪2、液态混凝土表面硬化剂3、抗静电、防火花地面硬化剂4、水泥自流平三、防腐系列1、环氧树脂防腐2、乙烯基脂防腐地板、管道、油罐施工方法如下：施工前基层准备。因为面层的整体性和气密性的缘故，对待施工的基层要求较高。首先是平整度要优于土建标准。有条件的要执行相应的专业工艺标准。其次基层要强度一致杜绝空鼓、疤痕、起砂。第三砂浆面层要龄期足够含水量低，基层要干透。施工实施：底涂要刷匀，中涂比例要规范，要刮平并满足涂层厚度要求。面图颜色、厚度要一致。刮复适度。成品保护。涂覆结束要控制灰尘或异物飘落。强度达标后再扰动。

『叁』 实验室的环氧树脂台面有没有相关国家标准

实验室装备产品的台面大体分为五种材料：1、酚醛树脂、2、环氧树脂、3、不锈钢、4、花岗岩.
台面分为化学实验台面、物理实验台面、生物实验室台面.
1、化学用实验台台面
化学实验室台面通常选用酚醛树脂复合贴面板台面、酚醛树脂实心板台面、环氧树脂台面、陶瓷台面；
1、1、复合贴面板台面：
材料选用1mm厚酚醛树脂化学实验用专用板,基板国产优质中纤板材料,底面粘贴酚醛树脂普通防火板,周边采用2.0mm厚的PVC材料封边；台面复合厚度为40mm；
1、2、实芯板台面：
材料选用12.7mm厚酚醛树脂板化学实验用专用板,加边后总厚度为25.4mm；周边倒角R10mm; 耐高温不超过135℃.
1、3、环氧树脂台面：
材料厚度为13mm、20mm、25mm供选择；
特点：a、24小时耐强酸碱腐蚀；b、具有较强的耐磨性、耐冲击性、耐污染性、不弯曲；c、耐高温最高可达600℃；
2、物理用实验台台面：
物理实验室台面通常选用酚醛树脂复合贴面板台面、天然花岗岩台面；
2、1、复合贴面板台面,材料：选用1mm厚酚醛树脂物理实验用专用板,具有耐高温、耐磨、耐划痕等特点.基板选用优质中纤板材料,周边用2.0mm厚的PVC材料封边；台面复合厚度为40mm；
2、2、实芯板台面,材料：选用12.7mm厚酚醛树脂板物理实验用专用板,具有耐高温、耐磨、耐划痕、防静电等特点.加边后总厚度为25.4mm；周边倒角R10mm;
特点：
a、具有较强的耐磨性、耐冲击性、耐污染性、耐高温、防静电、不弯曲；
b、最大承重为300公斤/平方米；
c、耐温度可在-50℃~+40℃环境下使用；
2、3、选用天然花岗岩台面：
厚度：高温台选用为50mm；天平台选用50mm；
特点：有较强的力学性能和耐热性能；
最大承重为500公斤/平方米；
缺点：有辐射,对人身体健康有一定的危害性,（以检测报告为数据依据）；

3、生物用实验台台面：
3、1、选用1.2mm厚316#不锈钢板,内衬复合板添充封闭.
特点：1、耐有机溶剂；2、抑制细菌、霉菌生长；3、抗污染、易清洁；
3、2、环氧树脂台面：
材料厚度为20mm、25mm供选择；
特点：a、24小时耐强酸碱腐蚀；b、具有较强的耐磨性、耐冲击性、耐污染性、不弯曲；c、耐高温可达600℃；
二、金属主框架部分
（1） 支撑主框架材料使用标准
1．）实验台主体支撑框架：材料采用2.0mm冷轧钢板.《本钢》《武钢》
2．）前、后连接梁采用1.5mm金属冷轧钢板折弯制作；板材选用《本钢》《武钢》产冷轧钢板.
3．）框架各部的连接螺丝采用《国家标准的内六角烤蓝螺丝》.
4．）表面涂层采用环氧树脂静电粉末喷涂.
5.）钢制主体支撑框架表层防护颜色：铁灰色；
6.) 框架连接部件颜色为：乳白色；
（2）钢制主体支撑主框架的设计要求
1．） 采用2.0mm厚冷轧钢板折弯后焊接成型,各连接的螺丝孔采用拉铆螺母设计；上下横梁设计30°溢流斜面；
其特点是:：表面光滑平整、制作简单实用、可控制液体的存留.
2．）前后连接槽板采用1.5mm金属冷轧板折弯制作,与主框架连接采用M8*20mm专用内六角螺丝紧固,槽板表面经处理后环氧树脂粉末喷涂.
3．）后端可拆卸用于维修的门板,采用1.0mm厚金属冷轧板,表面经处理后环氧树脂粉末喷涂.
4．）后下连接板采用1.5MM金属冷轧板制作,连接板表面经处理后环氧树脂粉末喷涂.
5．）钢制主体支撑框架设计了可配用多种箱体结构及多种款式组合,如左右推拉式箱体,卡吊式箱体,活动式箱体.

2、基箱部分
分为：钢制金属结构吊挂箱体、钢制金属结构活动箱体、钢制金属结构落地式箱体；
材料使用说明：
（1）、箱体；包括箱体的两侧侧板、采用1.0MM厚金属冷轧板折弯工艺加工生产.
箱体颜色乳白色；
（2）、抽屉面板、门面板：采用为0.8mm金属冷轧板压弯加工制作；
（3）、抽屉：采用1.0mm金属冷轧板压弯加工制作；
(4) 、门面表面颜色和抽屉面表面颜色（乳白色、蓝色）；
（5）、箱体表面处理后采用环氧树脂静电粉末喷涂,（美国杜邦产）；

特点：
1）无焊接点；
2）环氧树脂粉末喷涂覆盖率100%,永不生锈和侵蚀；
3）在特定情况下,因运输原因造成柜体部位损坏,可拆卸部件更换,克服焊接式柜体整体更换的问题；
4）使用寿命长,规格尺寸标准统一,克服焊接式的误差大,规格不标准的不规范产品；
5）组合式柜体采用标准件连接组合设计；

3、钢制试剂架部分
（1．）钢制试剂架部分分两种类型：
a、 与钢制主体支撑框架连接组合型试剂架.
1）用于可吊挂吊柜的支架.
2）用于非吊挂吊柜的试剂架支架.
b、 用于固定在台面上的组合型试剂架.
（2．）钢制试剂架材料的选用：
支架采用1.5mm冷轧板折弯焊接组合成具有多功能的工件.设计了可调节的试剂架层板,并根据不同实验室的要求配置了实验室各种使用功能.
钢制试剂架配制的层板：
A、采用15mm厚中纤板,周边采用专用的PVC封边材料封边.
B、采用12mm厚钢化玻璃,周边配置PVC档边.
（3．）钢制试剂架功能附件配置：
根据用户的需求可配制：电源插座、过载保护、各种实验用气体、给排水、试剂架排风系统、吊柜等.
颜色配置：钢制支架颜色为：海军蓝色.钢制支架连接部件颜色为：乳白色.

4、附件部分
（1．）实验室专用插座：材料为防火耐高温PC材料,设计了防尘、防溅、具有自动闭合功能的防覆盖.规格为：外形尺寸60*60mm,10A、13A、16A.
（2．）化验水嘴：规格有三联、双联、单联、遥控水嘴、丁字型、垂直水嘴等供选择.
材料为铸铜材料；壁厚为2.5mm,瓷质水阀,表面环氧树脂粉末喷涂.给水管及管接头水嘴连接镙扣为英制1/2”接头.给水管采用紫铜管、日丰铝塑管,接头采用铸铜件材料.
（4．）化验水槽：采用PP材料,规格为不同的种类供选择.下水件PVC材料,配返水弯.
（5．）气嘴、气阀：不锈钢材料铸造加工.
分为；单嘴、双嘴、三嘴、四嘴等.
（6．）地脚：为不锈钢螺丝、尼龙罩盖、橡胶底座组合结构.具有防滑、减震、高低可调节台体水平、防酸、碱腐蚀、承重力强等特点.
（7．）门合叶：采用不锈钢板式2.5吋专用合叶,不锈钢厚度2.0MM.
（8．）抽屉导轨；托底式自动自闭导轨
（9．）试管架：试管架多种类,材料为酚醛树脂材料,厚度为：16mm.根据使用要求,可制作单面或双面的试管架.
（10．）活动箱体配置的活动轮,采用金属轮壳橡胶轮辐,活动轮高度为80mm.

『肆』 机房环氧树脂地坪规范要求

机房地面会有静电危害，所以在选择环氧树脂地坪是要选择防静电环氧地坪漆，洁净除尘、导静电、耐磨、抗压等。
“中山永旺地坪” 专业防静电环氧树脂地坪漆施工

『伍』 环氧树脂地坪的验收标准

1、环境温度为25℃时，施工后2-3天应达到实干，即硬度达到完成固化的80%左右内；
2、表面容不能出现发粘现象；
3、气泡：平涂型、砂浆型无气泡，自流平允许1个小气泡/10平方米；
4、流平性好，无镘刀痕，大面积接口处基本平整;
5、无浮色发花，颜色均匀一致，大面积接口处允许有极不明显的色差；
6、无粗杂质，但允许有空气中的浮尘掉落在造成的极小缺陷；
7、地坪表面应平整平滑，光泽度应达到设计要求（高光泽≥90、有光≥70、半光50～70），平涂型为有光、水性为半光～无光；
8、桔皮、砂浆防滑面效果应很明显。

『陆』 环氧树脂地坪漆的施工及验收国家规范有哪些

表面性能：

1、环境温度为25℃时，施工后2-3天应达到实干，即硬度达到完成固化的专80%左右；属

2、表面不能出现发粘现象；

3、气泡：平涂型、砂浆型无气泡，自流平允许1个小气泡/10平方米；

4、流平性好，无镘刀痕，大面积接口处基本平整;

5、无浮色发花，颜色均匀一致，大面积接口处允许有极不明显的色差；

6、无粗杂质，但允许有空气中的浮尘掉落在造成的极小缺陷；

7、自流平表面应平整平滑，光泽度应达到设计要求（高光泽≥90、有光≥70、半光50～70），平涂型为有光、水性为半光～无光；

8、桔皮、砂浆防滑面效果应很明显。

机械型能（完成固化后）：

1、硬度：无指甲压痕或很快恢复；

2、耐磨性:≤0.024g(500g/1000r);

3、中等强度、中等浓度碱及常见溶剂擦洗无影响；

4、湿拖把拖过或水冲洗表面不变色；

5、涂膜无脱层（咬底）、鼓起、露底等现象。

说明：

1、总体成型效果和性能指示与基面的状况（如平整度、强度、干燥度等）有密切关系；

2、总体整体效果和性能指示与施工时的温度和湿度有密切关系；

3、潮湿基面施工，再创新工业地板有限公司建议您使用水性环氧树脂，若是用普通油性环氧树

『柒』 环氧树脂地坪漆的验收标准

1、环境温度为25℃时，施工后2-3天应达到实干，即硬度达到完成固化的80%左右；

2、表面不能出现发粘现象；

3、气泡：平涂型、砂浆型无气泡，自流平允许1个小气泡/10平方米；

4、流平性好，无镘刀痕，大面积接口处基本平整；

5、无浮色发花，颜色均匀一致，大面积接口处允许有极不明显的色差；

6、无粗杂质，但允许有空气中的浮尘掉落在造成的极小缺陷；

7、地坪表面应平整平滑，光泽度应达到设计要求（高光泽≥90、有光≥70、半光50～70），平涂型为有光、水性为半光～无光。

(7)环氧树脂规范扩展阅读

环氧树脂地坪漆主要分为两种不同类型的材料：其一是溶剂型环氧树脂地坪漆，其二是无溶剂型环氧树脂地坪漆，两者都是属于油性涂料。

1、溶剂型环氧树脂地坪漆

溶剂型环氧树脂地坪漆适用于要求耐磨、耐腐蚀、耐油污、耐重压、表面光洁、容易清洗的场所，如停车场、汽车制造、机械制造、造纸、卷烟、化工、纺织、家具等行业生产车间的高标准地面。

溶剂型环氧树脂地坪具有以下优点：整体无缝，易清洗，不集聚灰尘、细菌；表面平整光滑，色彩丰富，能美化工作环境；地面无毒，符合卫生要求；具有防滑性，停车场地面须有一定的粗糙度，一般水泥地面难以满足要求。

2、无溶剂型环氧树脂地坪漆

无溶剂环氧树脂地坪漆又叫水性环氧树脂地坪漆作为一种洁净度很高的地面装饰材料，环氧树脂地坪表面平整光洁，可以满足较高洁净度要求，多用于自流平的施工中，广泛使用在医药、食品、电子、精密仪器、汽车制造等对地面有极高要求的行业。

无溶剂型环氧树脂地坪具有如下优点：与基层的粘接强度高，硬化时收缩率低，不易开裂；整体无缝，易清洗，不集聚灰尘、细菌；高固体份，一次成膜厚；无溶剂，施工毒性小，符合环保；强度高，耐磨损，经久耐用，能长时间经受铲车、推车和其他车的碾压。

抗渗透，耐化学药品的腐蚀性能强，对油类也有较好的容忍力；室温固化成膜，容易维修保养；表面平整光滑，色彩丰富，能美化工作环境、地面无毒，符合卫生要求。

『捌』 环氧树脂地坪施工工艺及伸缩缝怎么处理 具体出自哪本规范 谢谢急用

施工工艺

素地处理：首先对原地面进行全面打磨，不平处需修复平整，然后清扫、 吸尘，潮湿处需先烘干。

底层：用镘刀将调配好的纯树脂材料均匀地刮涂于原地面，与素地完全渗透 粘接，使其形成一层粘性较强的底层。

砂浆层：待底层固化后再将调配好的腻子层材料加石英砂全面均匀地用镘刀刮涂于底层之上，加强地坪的抗压、抗冲击性。（2mm将涂装两次）

中层：待砂浆层固化后再进行全面打磨，将调配好的中涂材料用镘刀平镘于砂浆层之上，填补砂浆层上不平的小凹坑及针孔，使之均匀平整。

面层：待中涂固化后，用打磨机全面研磨平整后清除干净，使中涂基面平整、光滑。将面涂材料调配搅拌后用镘刀均匀镘涂于中涂之上，形成一道防尘、防腐、耐磨、光洁、亮丽的自流平表层。

养护介绍

1. 建议行人穿软底鞋（若现场条件允许），进入工业地坪区前要清理干净鞋底上的砂粒等硬质物，以减少锐利物体对地坪表面的划伤。

2. 搬运物品尽量做到轻举轻放，防止重物冲击地面，以免造成人为损坏。

3. 车间内的环氧地坪上行车要注意速度不可过快，以免刹车行为造成剪切发热过高，从而使得环氧地坪漆瞬间软化（环氧地坪漆的软化温度在80℃左右，因此其使用环境温度一般控制在50℃以下）并在剪切力的作用下产生难以清洗的污痕。

4. 日常清洁可用地坪清洗机或湿抹布擦试，可选用中性清洁剂清洗，也可使用一般洗涤剂以较小浓度加入水中做成清洗液，然后使用地坪清洗机或棉布拖把洗净地坪表面的污渍，并用清水再洗一遍，擦干地面；注意地坪漆边缘部分不要较长时间有积水。

5. 不定期进行打蜡处理（一般每个月要打蜡一次），建议使用专用地板蜡或乳化水性蜡；先使用地坪清洗机或棉布拖把将地坪清洗干净并拭干，然后打蜡处理。打蜡处理可以增加任何地坪材料的耐磨性及抗划伤性.

6. 避免使用重物或是工具敲击地面，也不可直接在环氧地面上拖移重物。

7. 避免重腐蚀性介质长时间浸泡地坪漆膜，如不慎重腐蚀性酸碱洒落，请务必及时清理干净酸碱介质。

『玖』 求（JG3042-1997）环氧树脂涂层钢筋规范

中华人民共和国建筑工业行业标准 环 氧 树 脂 涂 层 钢 筋 JG 3042-1997
2009-7-8
前 言

为推广应用钢筋防腐先进技术，保证钢筋环氧树脂涂层的制作质量，特制定本标准
本标准是在参考了美国ASTM A775M-95a、ASTM A934M-95、英国BS7295：1992及国际标准化组织ISO-14654（1995工作草案）等标准有关内容的基础上，结合我国国情编制的。
本标准的附录A和附录B为标准的附录，附录C和附录D为提示的附录。
本标准由建设部标准定额研究所提出。
本标准由建设部建筑工程处标准技术归口单位中国建筑科学研究院归口管理。
本标准由中国建筑科学研究院负责起草，天津市轧二制钢有限公司、广东省海丰宏利环氧涂层钢材加工厂、北京市市政工程设计研究总院和中国市政工程华北设计研究院参加起草。
本标准主要起草人：陶学康、史志华、徐言忠、杨万里、徐有邻、李东、何德湛。
本标准由中国建筑科学研究院负责解释。

中华人民共和国建筑工业行业标准
环 氧 树 脂 涂 层 钢 筋 JG 3042-1997
Epoxy resin coateel bars

1 范围

1．1 本标准规定了环氧树脂涂层钢筋的产品型号、技术要求、试验方法、检验规则、涂层修补以及包装、标志、搬运和堆放。
1．2 本标准适用于在工厂生产条件下，用普通带肋钢筋和普通光圆钢筋采用环氧树脂粉末以静电喷涂方法生产的环氧树脂涂层钢筋。

2引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除夕锈等级
GB/T1768-79（89） 漆膜耐磨性测定法
GB50152-92 混凝土结构试验方法标准
SYJ37-89 管道防腐层阴极剥离试验方法
SYJ39-89 管道防腐层化学稳定性试验方法
SYJ40-89 管道防腐层抗冲击性试验方法（落锤试验法）
SYJ0063-92 管道防腐层检漏试验方法标准
SYJ0066-92 管道防腐层厚度的无损测量方法标准（磁性法）

3产品型号

3．1 环氧树脂涂层钢筋的型号由名称代号、特性代号、主参数代号和改型序号组成，并按下列顺序排列：

GHT • △ -- □ □

改型序号：用A、B、C•••表示
主参数代号：钢筋直径，mm
特性代号：原钢筋代号
名称代号：环氧树脂涂层钢筋
3.2 产品型号示例
示例1：用直径为20mm、强度等级代号RL335热轧带肋钢筋制作的环氧树脂涂层钢筋，其产品型号为“GHT•RL335-20”。
示例2：用直径为20mm、强度等级代号RL335热轧带肋钢筋制作的环氧树脂涂层钢筋，在第一次变型更新后，其产品型号为“GHT•RL335-20A”。

中华人民共和国建设部1997-10-08批准 1997-12-01实施
JG 3042 –1997

4．技术要求
4．1材料
4．1．1 用于制作环氧树脂涂层的钢筋，其质量应符合有关现行国家标准的规定，却其表面不得有尖角、毛刺或其他影响涂层质量的缺陷，并应避免油、脂或漆等的污染。
4．1．2 环氧涂层材料必须采用专业厂家的产品，其性能应符合附录C中C1的规定。
注：涂层钢筋生产厂家应向用户提交有关涂层材料的书面的合格证，说明在全部定货中所用每批涂层材料的编号、数量、生产厂家及厂址、生产日期以及涂层材料的性能等。
4．1．3 涂层修补材料必须采用专业厂家的产品，其性能必须与涂层材料兼容、在混凝土中呈惰性，且应符合附录C中C1的规定。
注：涂层钢筋生产厂家应向用户提交涂层修补材料。
4．2涂层制作
4．2．1 在制作环氧树脂涂层前，必须对钢筋表面进行净化处理，其质量应达到GB8923-88规定的目视评定除锈等级Sa2.5级，并应根据附录A的要求，对净化后的钢筋表面质量进行检验，对符合要求的钢筋方可进行涂层制作。
4．2．2 应使用专用设备对净化处理后的钢筋表面质量进行检测。净化后的钢筋表面不得附着有氯化物，表面清洁度不应低于95%；净化后的钢筋表面应具有适当的粗糙度，其波峰至波谷间的幅值应在0.04~0.10之间。
4.2.3 涂层制作应尽快在净化后清洁的钢筋表面上进行。钢筋净化处理后至制作涂层时的间隔时间不宜超过3h，且钢筋表面不得有肉眼可见的氧化现象发生。
4．2．4涂层应采用环氧树脂粉末以静电喷涂方法在钢筋表面制作，并根据涂层材料生产厂家的建议对涂层给予充分养护。
4．3 涂层要求
4．3．1 固化后的涂层厚度应为0.18mm～mm。在每根被测钢筋的全部厚度记录值中，应有不少于90%的厚度记录值在上述范围内，且不得有低于0.13mm厚度记录值。
注：对涂层厚度的要求，不包括由于涂层缺陷或破损而修补的区域。
4.3.2 养护后的涂层应连接，不应有空洞、空隙、裂纹或肉眼可见的其它涂层缺陷；涂层钢筋在每米长度上得不偿失微孔（肉眼不可见之针孔）数目平均不应超过三个。
4.3.3 涂层钢筋必须具有良好的可弯性。在涂层钢筋弯曲试验中，在被弯曲钢筋的外半圆范围内，不应有肉眼可见的裂纹或失去粘着的现象出现。
4.3.4 钢筋混凝土结构用环氧树脂钢筋应符合附录D的规定。

5 试验方法
5.1 涂层厚度的检验，可按照SY0066规定的方法对涂层的厚度进行量测：每个厚度记录值为三个相邻肋间厚度量测值的平均值：应在钢筋相对的两侧进行量测，且沿钢筋的每一侧至少应取得5个间隔大致均匀的涂层厚度记录值。
5.2 涂层连续性的检验，可按照SY0063中“方法A”对涂层的微孔数量进行测定。
5.3 涂层可弯性的检验，应采用“弯曲试验机”进行。试验样品应处于20℃∽30℃平衡状态；应将试验样品的两纵肋（变形钢筋）置于与弯曲机上的心轴半径相垂直的平面内，以均匀的且不低于8r/min的速率弯曲涂层钢筋，弯曲角度为180度（回弹后）；对于直径d不大于20m的涂层钢筋，应取弯曲直径为不大于4d；对于直径d大于20mm的涂层钢筋，应取弯曲直径不大于6d。

6 检验规则
JG 3042 ----1997
6.1 检验分类
产品检验分为出厂检验和形式检验。
6.1.1 出厂检验
6.1.1.1 出厂检验可由生产厂家的质量检验部门在日常生产中进行;也可以由用户指定的第三方代理机构进行。生产厂家的质量检验部门或第三方代理机构应出具每批产品的检验报告，作为该批产品出厂的质量依据。
注：当用户指定第三方代理机构进行出厂检验时，生产厂家的质检部门仍应对产品进行检验。
6.1.1.2 出厂检验的检验项目应包括涂层的厚度、连续性和可弯性的检验等。
6.1.2 型式检验
6.1.2.1 凡属下列情况之一者,应进行型式检验:
a） 原料、工艺等有较大改变时；
b） 生产设备改造后或生产过程中设备发生较大故障时；
c） 产品长期停产后，恢复生产时；
d） 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；
e） 国家质量监督机构提出进行检验时。
6.1.2.2 型式检验的检验项目应包括磨砂介质-钢丸的级配及氯化物含量的检验、净化处理后钢筋表面质量的检验、涂装前钢筋表面温度的检验、涂层的厚度、连续性和可弯性的检验等。
6.2 批量划分与试样数量
6.2.1 钢筋应分批进行检验。每一检验批由同一条生产线在不超过4h且不间断的生产过程中生产出的同一尺寸的钢筋组成。
6.2.2 每一检验批钢筋的试验样品应在生产线上随机抽取，其数量可按下列要求确定：
a） 涂层厚度的检验应至少两根；
b） 涂层连续性的检验应至少两根；
c） 涂层可弯性的检验应至少一根。
6.3 判定规则和复验
6.3.1 涂层钢筋的涂层厚度、连续性和可弯性的检测结果应记录于附录B所示的检测记录表中。
6.3.2 当全部检验项目均符合本标准规定时,试样所代表的检验批环氧涂层钢筋为合格产品。
6.3.3 当检验中有不符合本标准规定的技术要求的检验项目时，应在同一检验批钢筋中，随机抽取双倍数量的试样，对该项目进行重复检验。如重复检验的结果全部达到本标准规定的技术要求，该检验批环氧涂层钢筋仍为合格产品。
6.3.4当对检验批钢筋重复检验的结果仍至少有一项不符合本标准规定的技术要求时，该检验批环氧涂层钢筋为不合格产品。

7 涂层修补
7.1 当涂层有空洞、空隙、裂纹及肉眼可见的其它缺陷时，必须进行修补。允许修补的涂层缺陷的面积最大不超过每0.3m长钢筋表面积的1%。
7.2 在生产和搬运过程中造成的钢筋涂层破损,应予以修补。
7.3 当涂层钢筋在加工过程中受到剪切、锯割或工具切断应予修补。
7.4 当涂层和钢筋之间存在不粘着现象时,不粘着的涂层应予以除去,影响区域应被净化处理,再用修补材料修补。
7.5 涂层修补应按照修补材料生产厂家的建议进行。
注:在涂层钢筋经过弯曲加工后，若加工区段仅有发丝裂缝，涂层和钢筋之间没有可察觉的粘着损失，可不必修补。

JG 3042 ----1997
8 包装、标志、搬运和堆放
8.1 涂层钢筋产品应采用具有抗紫外线照射性能的塑料布进行包装。
8.2 涂层钢筋包装应分捆进行，其分捆应与原材料进厂时一致，但每捆涂层钢筋重量不应超过两吨。
8.3 每捆涂层钢筋除应保留原钢筋的标志内容外，尚应标志出涂层钢筋的生产厂家、生产日期、产品名称及代号等，并做出合格标记。
8.4 涂层钢筋的吊装应采用对涂层无损伤达的绑带及多支点吊装系统进行，并防止钢筋与吊索之间及钢筋与钢筋之间因碰撞、摩擦等造成的涂层损坏。
8.5 涂层钢筋在搬运、堆放等过程中，应在接触区域设置垫片；当成捆堆放时，涂料层钢筋与地面之间、涂层钢筋与捆之间应用垫木隔开，且成捆堆放的层数不得超过五层。

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附录A
（标准的附录）
净化处理后钢筋表面质量的检验

净化处理后钢筋的表面质量，应符合标准4.2.1和4.2.2的规定，并应根据本附录要求进行检验。

A1 氯化物的检验
A1.1 本检验用于检测净化后钢筋表面上的磨砂介质中可能存在的氯化物。
A1.2 检测设备包括涂铁氰化钾的纸条、蒸馏水、塑料袋、塑料喷雾瓶、橡胶手套、摄子以及氯化物试纸法检测的目视标准等。
铁氰化钾试纸条应存放在密封的塑料袋中,并应避免光照,该试纸应呈黄色.
A1.3 检测步骤
A1.3.1 在生产线上取一根刚刚净化但尚未制作涂层的钢筋,长度不少于1m;用蒸馏水浸湿试纸直到饱和,可将多余的水挤掉；轻轻地将试纸贴在钢筋表面，并保持接触30s。揭开试纸并翻转过来，观察颜色的改变，蓝色指示存在可溶性氯化亚铁。
当检测磨砂介质中的氯化物时，将该介质撒在湿的试纸上，直到盖满为止，再保持在试纸上30s。避免试纸与手指接触，以免出现错误的结果。
A1.3.2 将试纸条与图A1氯化物试纸法检测的目视标准进行对照,确定氯化物的浓度.
A1.3.3 在钢筋试样的另两个区段重复上述检测步骤.
A1.4 如果在净化后的钢筋表面上或抹砂介质中发现存在氯化物,应另取样进行检测,如发现新样品仍存在氯化物,应停止生产,寻找和清除污染源,并经重新检测合格后方可继续生产.

A2洁净度的检验
A2.1本检验用于检测净化后钢筋表面的洁净度.
A2.2 检测设备包括无水硫酸铜、蒸馏水、用于配制溶液的干净的玻璃瓶、滴管、30倍放大镜或显微镜以及硫酸铜检测的目视标准等。
A2.3 检测步骤
A2.3.1 将硫酸铜溶欲蒸馏水,配制浓度喂5%的硫酸铜溶液;在生产线上取一根刚刚净化但转尚未制作涂层的钢筋,长度不少于1m;将少许硫酸铜溶液在净化后的钢筋表面上,并允许放置1min.洁净的钢筋表面则呈铜黄色,而钢筋表面附着的磨料碎屑、灰尘或残留的铁锈等的部分不起变化。
A2.3.2 用30倍放大镜或显微镜观察涂有硫酸铜溶液的钢筋表面,并于图A2硫酸铜检测的目视标准进行对照,确定钢筋表面的洁净度.
A2.3.3 在与受检钢筋测试位置相对的钢筋的另一侧,至少应再进行一次洁净度检测.
A2.3.4 如钢筋的洁净度不符合本标准4.2.2的规定,应停止生产,检查喷砂机,并经重新检测合格后方可继续生产.

A3粗糙度的检验
A3.1 本检验用于检测净化钢筋表面的粗糙度.
A3.2 应用于专用设备对净化处理的每批钢筋竟心进行表面粗糙度的检验.
A3.3 净化处理后钢筋表面的粗糙度 ,应符合本标准4.2.2的要求. JG3042-1997建设部行业标准附录

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附 录 B
环氧涂层钢筋涂层厚度、连续性和可弯性检测记录表

环氧涂层钢筋涂层厚度、连续性和可弯性检测记录表

委托人 钢筋直径： mm
工程： 钢筋长度： m
检测人： 日 期:
检测标准： 台 班:上午/下午

涂层厚度 1 上部

下部

平均值 低于130
的点数 180~300
（%）
2 上部

下部

平均值 低于130的点数 180~300
（%）
微孔数量 编号 上部 下部 总计
个 个 个
个 个 个

弯曲试验
编号 弯曲直径
（mm） 弯曲角度
（ °） 弯曲速率
（r/min）
180
观察结果 在弯曲钢筋的外半园范围内，有/无肉眼可见的裂纹，有/无失去粘着的现象
结论 厚度 连续性 可弯性
合格/不合格 合格/不合格 合格/不合格
合格/不合格

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附 录 C
(提示的附录)
对环氧涂层材料的要求

C1 对涂层材料的要求
C1.1 抗化学腐蚀性
涂层的抗化学腐蚀性应按照(SYJ39进行评定。将无微孔及含有人为缺陷孔的涂层钢筋样品浸泡于下列各溶剂中；蒸馏水、3McaOH2水溶液以及Ca（OH）2饱和溶液。人为缺陷孔应穿透涂层，其直径应为6mm；检验溶液的温度应为24±2 ℃，试验最短时间应为45d；在这段时间内，涂层不得其泡、软化、失去粘着性或出现微孔，人为缺陷孔周围的涂层也不应发生凹陷。
C1.2 阴极剥离
C1.2.1 应根据以下条件及SYJ37的规定进行阴极剥离试验:
a) 阴极应是一根长为250mm的涂层钢筋;
b) 阳极应是一根长为150mm，直径为1.6mm的纯铂电极或直径为3.2 mm的镀铂金属丝;
c) 参比电极应使用甘汞电极;
d) 电解夜应是将NaCI溶于蒸馏水配制得3%NaCI溶液;
e) 电解液温度应为24±2 ℃;
f) 涂层人为缺陷孔的直径应为3mm;
g) 应施以1.5V电压;
h) 试验应持续168h。
应量测在0°90°180°及270°处人为缺陷孔的涂层剥离半径并计算其平均值。当从人为缺陷孔的边缘起开始进行量测时，三根钢筋的涂层剥离半径的平均值不应超过4mm。
C1.2.2 在第一个小时的试验中涂层不应发生损坏，即不应在阴极上生成氢气或在阳极上生成铁的腐蚀产物。
C1.2.3 试验应在30d并应纪录下出现出现第一批微孔所经过的时间。在试验过程中出现的任何微孔附近不应发生涂层的凹陷。如果30h后没有出现微孔，就应在阴极和阳极处各做一个直径为6mm的人为缺陷孔并进行24h试验，其间不应 发生涂层凹陷 。
C1.3 盐雾试验
涂层对热湿环境腐蚀的抵抗性应通过盐雾试验评定。沿每根试验钢筋的一侧制作三个直径为3mm，且穿透涂层的人为缺陷孔，孔心应位于肋间、孔距应大致均匀。将包含人为缺陷孔的长度位250mm涂层钢筋暴露在由NaCI和蒸馏水配制成的浓度喂5%NaCI的溶液所形成的盐雾中800±20h，溶液 的温度应当为35±2℃；涂层钢筋水平放置在试验箱中，缺陷点朝向箱边（90°）；在三根试验钢筋的9个人为缺陷孔中，当从缺陷的边缘起始量测时，其剥离半径的平均值不应超过32mm。
C1.4 氯化物渗透性
应检测具有使用中规定的最小厚度的已固化涂层对氯化物渗透性。试验应在24±2℃条件下做45d，通过涂层渗透的氯离子的浓度应小于1x10ˉ4M。
C1.5涂层的可弯性
C1.5.1 涂层的可弯性应通过弯曲试验评定。弯曲试验在弯曲试验机上进行，将三根涂层钢筋围绕直径为100mm的心轴弯曲达180°（回弹后），弯曲应以均匀的速率在15s内完成；弯曲钢筋的两条纵肋应被置于垂直于心轴半径的平面内，试样应处于24±2℃的热平衡状态下。
C1.5.2 在三根经过弯曲的钢筋中，任何一根的弯曲段外半圆涂层不应有肉眼可见的裂缝出现。

C1.6 涂层钢筋的粘结强度
C1.6.1钢筋和混泥土的粘结强度试验，应符合GB50152的有关规定，涂层钢筋的粘结强度不应 小于无涂层钢筋粘结强度锝80%。
涂层的耐磨性可按照GB/T1768-79（89）规定的方法进行测定，涂层的耐磨性应达到1Kg负载下1000周涂层的重量损失不超过100Kg。
C1.8 试验冲击
涂层钢筋的抗机械损伤能力应有落锤试验确定。试验应在24±2℃温度下进行，可采用SYJ40所述的试验器械及一个锤头直径为16mm质量为1.8Kg的重锤，冲击在涂层钢筋的横肋与脊之间，在9N.m的冲击能量下，除了由重锤冲击引起永久变形的区域，涂层不应发生破碎、裂缝或粘结损失。

C2涂层材料验收试验
C2.1 试验机构
涂层材料验收试验应由涂层材料生产厂家的试验机构进行，当需委托代理机构进行时，应由用户接受的试验机构进行。
C2.2 试验材料
试验材料应包括0.5Kg重的涂层材料样品以及1L与涂层材料相容且在混泥土中呈惰性的涂层修补材料，并应说明涂层材料的成分和特征（诸如红外光谱及热分析方法等）
C2.3 试验样品
C2.3.1 试验样品至少应包括下列各项：
a） 具有所要求的涂层厚度、长为1.2m，直径为20mm的带肋钢筋2根；
b） 与涂层钢筋取自同一批但末涂装且未经表面处理的长度为.2m，直径为20mm的带肋钢筋2根；
c） 与涂层钢筋取自同一批并经相同的表面处理过程但未做涂层的长度为.2m，直径为20mm的带肋钢筋2根；
d） 带有中孔的厚为1.3mm、大小为00mm见方的具有0.25±0.05mm厚涂层的钢板4块，用于涂层耐磨性试验；
e） 厚度约为180mm、大小至少为00见方的涂层薄膜4片；
f） 具有所要求涂层厚度的长为0.25m、两端用修补材料封涂的直径位0.25mm的带肋涂层钢筋12根。
C2.3.2以上钢筋涂层和涂层薄膜不应有孔洞、空隙、污损、裂缝、破损区域和微孔。应采用SYJ0063-92中的方法A进行涂层微孔检测，并报告出微孔总数。
C2.3.3钢筋的涂装应均匀，涂层厚度对平均厚度的偏差不应超过±0.05mm。涂层厚度要在钢筋横肋与纵肋之间的钢筋体上进行量测。
C2.3.4 涂层材料生产厂家应规定钢筋表面处理方法、等级以及对试验样品及涂层钢筋的涂装工艺。
C2.4 合格证书
提供给涂层钢筋生产厂家的涂层材料合格证书应给出涂层材料的特征和成分说明、涂层修补材料的产品名称和使用说明、涂层钢筋的涂装工艺，并应综述所有的试验结果和具有试验机构的签名。

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附 录 D
（提示的附录）
钢筋混泥土结构用环氧树脂涂层钢筋

D1适用范围

D1.1 环氧涂层钢筋适用于处在潮湿环境或侵蚀性介质中的工业与民用房屋、一般构筑物及道路、桥梁、港口、码头等的钢筋混泥土结构中。
注：当用于工业建筑 防腐工程时，尚应符合有关专业标准的规定。
D1.2 在实际结构中，可根据工程的具体需要，全部或部分采用环氧涂层钢筋。

D2 涂层钢筋特性

D2.1 涂层钢筋和混泥土之间的粘结强度，应取为无涂层钢筋粘结强度锝80%。
D2.2 涂层钢筋的锚固长度应取为不少于有关设计规范规定的相同等级和规格的无涂层钢筋锚固长度的1.25倍。
D2.3 涂层钢筋的棒扎搭接长度，对受拉钢筋，应取为不少于有关设计规范规定的相同等级和规格的无涂层钢筋锚固长度的1.5不倍且不少于375mm；对受压钢筋；应取为不少于有关设计规范规定的相同等级和规格的无涂层钢筋锚固长度的.0倍且不少于250mm。
D2.4 当涂层钢筋进行弯曲加工时，对直径d不大于20mm的钢筋，其弯曲直径不应小于4d；对直径d大于20mm的钢筋，其弯曲直径不应小于6d。
D3 钢筋涂层保护
在施工现场的摸板工程、钢筋工程、混泥土工程等分项工程施工中，均应根据具体工艺采取有效措施，使钢筋涂层不受损坏，对在施工操作中造成的小量涂层破损，必须及时予以修补。