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❶ 环氧树脂如何固化成透明高熔点固体使用那种固化剂可以使其较快固化
胺类的可以快速固化，但透明度和Tg比较低，有甲六好一些，选合适的促进剂就行
❷ 树脂胶的熔点多高
环氧树脂不是纯净物，如双酚A型环氧树脂是由聚合度不同的同系化合物组成的，所以它没有明确的熔点，只有一个熔融温度范围，称为软化点，表征他的熔软温度。软化点是一个温度范围。比如：因为组成和含量不同，软化点可以是58度~93度C.环氧酚醛高粘度半固体，平均官能度为2.5－6.0，软化点≤28℃；三酚基甲烷三缩水甘油醚环氧树脂为红色固体，软化点72～78℃；有些结晶性环氧树脂，纯度较高，也可以称为熔点，如140±2℃。
环氧树脂的性能是由平均相对分子质量及相对分子质量分布、化学性质(环氧基含量、羟基含量、异质端基结构及其含量等)、物理性质(粘度、软化点、溶解性等)来确定的。少量的杂质(水、NaCl、游离酚、溶剂、环氧氯丙烷高沸物等)对树脂的质量也有很大的影响。
(1)平均相对分子质量和相对分子质量分布
双酚A型环氧树脂如同其它聚合物一样，不是单一相对分子质量的化合物，而是含有不同聚合度的同系分子的混合物。因此，不仅平均相对分子质量的大小对树脂的性能有很大的影响，而且相对分子质量分布的宽窄对树脂的性能也有很大的影响。对双酚A型环氧树脂而言，平均相对分子质量的大小决定了树脂的环氧基含量、羟基含量、树脂的粘度、软化点及溶解性等性能，并对固化工艺、固化物的性能以及树脂的应用领域等都有很大的影响。例如相对分子质量低的树脂能溶于脂肪族和芳香族溶剂，而相对分子质量高的树脂只能溶于酮类和酯类等强溶剂中。相对分子质量分布会影响环氧树脂的结晶性、粘度、软化点等性能。例如平均相对分子质量相同而相对分子质量分布较宽的树脂，其软化点就偏低。因此，平均相对分子质量和相对分子质量分布是环氧树脂的一个重要性能。 (2)环氧基的含量 反应活性极大的环氧基是环氧树脂的最重要的官能团。环氧基的含量直接关系到固化物交联密度的大小。从而成为影响固化物性能的主要因素之一。因此，在合成环氧树脂时，环氧基的含量是控制和鉴定环氧树脂质量的主要手段之一。在应用环氧树脂时，环氧基的含量是环氧树脂固化体系配方设计(选材及配比)的主要依据之一。环氧基含量的表示方法通常有三种； 环氧当量-定义为含lmol环氧基的环氧树脂的质量(g)，单位为g/mol。 环氧值-定义为100g环氧树脂中所含环氧基的物质的量，单位为mol/100g。 环氧基的质量分数-定义为100g环氧树脂中所含环氧基的质量(g)，单位为％。 三者的换算关系为： [环氧当量]＝100/[环氧值]＝43/[环氧基的质量分数] 对未支化的、端基为环氧基的双酚A型环氧树脂，可按环氧基的含量大致估算其平均相对分子质量。 [平均相对分子质量]≈2×[环氧当量] (3)羟基含量 当双酚A型环氧树脂的聚合度n＞0时，在树脂的分子中就含有仲羟基。n愈大，平均相对分子质量就愈大，羟基含量也愈高。羟基对环氧树脂的固化影响很大。它能促进伯胺与环氧树脂的固化反应，能使酸酐开环与环氧基反应，所以羟基含量愈高，则凝胶时间愈短。在有些应用场合下需要知道环氧树脂的羟基含量来控制固化工艺。仲羟基在环氧树脂与金属等的粘接中起着重要的作用。仲羟基也是环氧树脂的活性反应点，在聚合物的改性、扩链及交联等应用上也起着重要的作用。羟基含量的表示方法通常有： 羟基当量-定义为含1mol羟基的树脂的质量(g)，单位为g/mol。 羟值-定义为100g环氧树脂中羟基的物质的量，单位为mol/100g。 从分子结构可知，平均相对分子质量为M的双酚A型环氧树脂其平均聚合度为n时，则该树脂具有n个羟基。所以可用羟基含量大致估算平均相对分子质量。它们之间的关系(理论值)如下： [羟值]＝(n/M)×100 n＝(M-340)/284 ∴[羟值]＝0.352-(120/M) [环氧值]＝(2/M)×100 ∴[羟值]＝0.352-0.60×[环氧值]
(4)黏度和软化点 在调配环氧树脂胶液时，黏度是十分重要的使用性质，对操作性、脱泡性等有很大影响。在用作浇注和灌封材料、液体胶黏剂和液体涂料、预浸料等时，黏度是一个至关重要的性能。液态双酚A型环氧树脂自身的粘度及固态双酚A型环氧树脂一定浓度溶液的黏度都随平均相对分子质量的增加而增大，并随相对
❸ 环氧树脂凝固后怎样才会软化
环氧树脂凝固只要加热到它的凝固点温度之上基本上都会软化的；如果是固化反应那么也是可以软化的，一般分解温度要比软化温度高，所以只要给足够高的温度会软化的。
❹ 塑胶原料按受热性能可分为哪几种
塑料受热后的性质不同分为热塑性塑料和热固性塑料
热塑性塑料分子结构都是专线型结构，在受热时发生软属化或熔化，可塑制成一定的形状，冷却后又变硬。在受热到一定程度又重新软化，冷却后又变硬，这种过程能够反复进行多次。如聚氯乙烯、聚乙烯、聚苯乙烯等。热塑性塑料成型过程比较简单，能够连续化生产，并且具有相当高的机械强度，因此发展很快。
热固性塑料的分子结构是体型结构，在受热时也发生软化，可以塑制成一定的形状，但受热到一定的程度或加入少量固化剂后，就硬化定型，再加热也不会变软和改变形状了。热固性塑料加工成型后，受热不再软化，因此不能回收再用，如酚醛塑料、氨基塑料、环氧树脂等都属于此类塑料。热固性塑料成型工艺过程比较复杂，所以连续化生产有一定的困难，但其耐热性好、不容易变形，而且价格比较低廉。
❺ 一分子甘油彻底氧化产生多少atp
16.5或18.5分子ATP。
甘油在甘油激酶催化消耗1分子ATP，生成3-磷酸甘油，在3-磷酸甘油脱氢酶催化下生成磷酸二羟丙酮和NADH，三磷酸甘油醛被脱氢生成1分子NADH，产物经过糖酵解过程生成丙酮酸和2分子ATP。
2分子NADH通过不同的转运体系进入线粒体彻底分解分别生成3分子或者5分子ATP。
丙酮酸进入三羧酸循环彻底分解成CO₂和H₂O，生成12.5分子ATP。
一分子甘油彻底分解产生的ATP数量为：-1+3或5+2+12.5=16.5或18.5分子ATP。
(5)环氧树脂熔点扩展阅读：
在细胞中，ATP能与ADP的相互转化实现贮能和放能，从而保证了细胞各项生命活动的能量供应。生成ATP的途径主要有两条：一条是植物体内含有叶绿体的细胞，在光合作用的光反应阶段生成ATP；另一条是所有活细胞都能通过细胞呼吸生成ATP。
丙酮酸与酸发生酯化反应，如与苯二甲酸酯化生成醇酸树脂。与酯发生酯交换反应。与氯化氢反应生成氯代醇。甘油脱水有两种方式：分子间脱水得到二甘油和聚甘油；分子内脱水得到丙烯醛。甘油与碱反应生成醇化物。
丙酮酸与醛、酮反应生成缩醛与缩酮。用稀硝酸氧化生成甘油醛和二羟基丙酮；用高碘酸氧化生成甲酸和甲醛。与强氧化剂如铬酸酐、氯酸钾或高锰酸钾接触，能引起燃烧或爆炸。甘油也能起硝化和乙酰化等作用。
❻ 二乙二醇丁醚的用途
乙二醇丁醚分子式为c6h14o2,乙二醇丁醚系列产品主要用作涂料、印刷油墨专、图章用印台油墨、油类、树属脂等的溶剂，也可用作金属洗涤剂、脱漆剂、脱润滑油剂、汽车引擎洗涤剂、干洗溶剂、环氧树脂溶剂、药物萃取剂；用作乳胶漆的稳定剂、飞机涂料的蒸发抑制剂、高温烘烤瓷漆的表面加工改进剂等。
二乙二醇二丁醚(二丁基卡必醇)，分子式：c12h26o3
分子量：218.33
物
性：无色透明液体，微有醚气味。沸点：254.6°c，密度：0.8868(20°c)，折射率：1.4234(20°c)，粘度：2.4，闪点：118.3°c。也是非离子活性剂。
用作聚氯乙稀乳胶的稀释剂，也用于从稀溶液中的萃取脂肪酸，烷基磷酸的分离精制，铀矿萃取，合成香料，制药工业等。
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❼ 有高人知道哪种环氧树脂可以长久在130度下工作且耐疲劳特好
目前市场上主要有的产品:
1，二缩水甘油醚型：
二氯双酚基芴内二缩水甘油醚(DGEBF-DiCl)：熔点198℃，环氧当量容270g/mol，与DGEBA（双酚A二缩水甘油醚，流动性好，力学性能高，价格低，但耐热性较差Tg＜120℃）以1：1混合后，用DDS固化后树脂体系的Tg为187℃。
2，多官能缩水甘油醚型：
双酚A酚醛型环氧：熔点65℃，环氧当量20lg/mol，与传统酚醛树脂相比，不仅固化物的耐热性更高，和DDS固化后，Tg达224℃，并具有良好的综合平衡性能。
萘环酚醛型环氧：熔点110-115℃，环氧当量240～275g/mol，由于引入疏水性的萘环骨架，不仅耐热，且熔融黏度低，吸水率小，粘合力优异。配合DDS固化后，Tg高达300℃。
二苯甲酮型环氧(BPTGE)：环氧当量143g/mo1，是一个耐热并具有韧性的四缩水甘油醚树脂，与DDS固化后，Tg达260℃。
四苯乙烯四缩水甘油醚(E-1031s)：熔点92℃，环氧当量196g/mo1，和DDS固化后，Tg达235℃。
❽ 高分子量的溴化环氧树脂测定熔点温度区间大是表示什么意思
证明分子量分布较宽
❾ 红磷在氧气中燃烧反应方程式（符号）
红磷在氧气中燃烧化学方程式 : 4P + 5O2 =点燃= 2P2O5。
现象：
(1)产生大量白烟
(2)水倒吸入集气瓶，约占集气瓶总体积的1/5
(3)黄白色火焰并放热
磷位于元素周期表第15位，元素符号P，红磷是磷的同素异形体之一。红磷是紫红或略带棕色的无定形粉末，有光泽。密度2.34g/cm3，加热升华，但在4300KPa压强下加热至590℃可熔融。汽化后再凝华则得白磷。
难溶于水和CS2，乙醚、氨等，略溶于无水乙醇，无毒无气味，燃烧时产生白烟（注：白烟为五氧化二磷），烟有毒。
化学活动性比白磷差，不发光磷在常温下稳定，难与氧反应。以还原性为主，80℃以上着火。与卤素、硫反应时皆为还原剂。用于生产安全火柴、有机磷农药、制磷青铜等。
(9)环氧树脂熔点扩展阅读：
红磷的应用
1、用于制造火柴、农药，及用于有机合成。
2、磷有黄磷和赤磷之分。农药生产上采用黄磷(亦称白磷)，它是制备一切含磷农药中间体的起始原料，与硫反应得到五硫化二磷，与氯反应得到三氯化磷，进而可得一系列其他含磷中间体。
此外，黄磷主要用于生产磷酸，少量用于生产赤磷和五氧化二磷，军事上用于制造燃烧弹、信号弹等，也用于生产磷铁合金以及医药、有机原料等行业。
3、用于制备半导体化合物及用作半导体材料掺杂剂。本品可用于阻燃聚烃类、聚苯乙烯、聚酯、尼龙、聚碳酸酯、聚甲醛、环氧树脂、不饱和树脂、橡胶、纺织品等。而对聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚碳酸酯以及酚醛树脂等含氧高聚物的阻燃尤为有效。
与其他磷系阻燃剂相比，相同质量的红磷能产生更多的磷酸，磷酸即可覆盖于被阻燃材料表面，又可在材料表面加速脱水碳化，形成液膜和碳层可将外部的氧，挥发性可燃物和热与内部的高聚物基质隔开而使燃烧中断。
由于红磷在达到同样的阻燃要求时用量较小，而且红磷的熔点高，溶解性差，因而以红磷阻燃的高聚物的某些物理性能比用一般阻燃剂制得的同类高聚物要好。红磷与卤系阻燃剂并用，可提高阻燃效率。
4、用于制造烟火，以及磷化铝、五氧化二磷、三氯化磷等。是生产有机磷农药的原料。冶金工业用于制造磷青铜片。还用于轻金属的脱酸及制药。
