增韧树脂

1. 不饱和树脂使用哪种增韧剂

邻苯二甲酸二丁酯，简称DBP,添加量5-10%

2. 什么叫增韧剂它主要用于什么方面

增韧剂，是指能增加胶黏剂膜层柔韧性的物质。某些热固性树脂胶黏剂，如环氧树脂、酚醛树脂和不饱和聚酯树脂胶黏剂固化后伸长率低，脆性较大，当粘接部位承受外力时很容易产生裂纹，并迅速扩展，导致胶层开裂，不耐疲劳，不能作为结构粘接之用。因此，必须设法降低脆性，增大韧性，提高承载强度。凡能减低脆性，增加韧性，而又不影响胶黏剂其他主要性能的物质即为增韧剂。可分为橡胶类增韧剂和热塑性弹性体类增韧剂。
主要用途
增韧剂是具有降低复合材料脆性和提高复合材料抗冲击性能的一类助剂。可分为活性增韧剂与非活性增韧剂两类，活性增韧剂是指其分子链上含有能与基体树脂反应的活性基团，它能形成网络结构，增加一部分柔性链，从而提高复合材料的抗冲击性能。非活性增韧剂则是一类与基体树脂很好相溶、但不参与化学反应的增韧剂。
增韧机理
不同类型的增韧剂，有着不同的增韧机理。液体聚硫橡胶可与环氧树脂反应，引入一部分柔性链段，降低环氧树脂模量，提高了韧性，却牺牲了耐热性。液体丁腈橡胶作为环氧树脂的增韧剂，室温固化时几乎无增韧效果，粘接强度反而下降；只有中高温固化体系，增韧与粘接效果较明显。端羧基液体丁腈橡胶增韧环氧树脂，固化前相容，固化后分相，形成“海岛结构”，既能吸收冲击能量，又基本不降低耐热性。

3. 环氧树脂增韧性提高的改性方法及优缺点

1 热塑性弹性体增韧：这种方法属于网络穿透式增韧，意思就是把长链的弹性体强迫混合到环氧树脂中，环氧树脂固化后，里面有网络穿透的弹性链条---这种方法如果是弹性体的耐温性好于环氧树脂如聚醚砜与硅氧烷等，能带来弹性，并提升固化物Tg，但这些物质一般很难喝环氧互混，需要专门的设备。此外，如果弹性体的耐温性差，将严重影响固化物的tg。

2 无机刚性粒子或纳米粒子：带来韧性，也不会造成耐热性下降，但同样混合困难。

真正商业化应用的，主要是以下方式
3 反应性弹性体增韧：通过可以环氧树脂反应，将弹性体嵌入到环氧树脂三位固化结构中来增韧，反应性弹性体种类很多，主要有：
3.1 聚氨酯类：增韧效果好，就是耐热性损失太大，固化物不耐高温。
3.2 反应性聚醚：增韧效果好，就是耐热性损失不太大，固化物耐一定程度的高温。
3.3 反应性液态丁腈橡胶：全球使用最普通的增韧形式，增韧效果好，对粘接与附着性能提升明显，耐热性损失不大。

4. 环氧树脂增韧剂有哪些

根据树脂的类型和胶黏剂的用途选择恰当的增韧剂，才会获得良好的综合性能。版
1. 环氧树权脂胶黏剂用选用羧基液体丁腈橡胶、端羧基液体丁腈橡胶、聚硫橡胶、液体硅橡胶、聚醚、聚砜、聚酰亚胺、纳米碳酸钙、纳米二氧化钛等；
2. 酚醛树脂胶黏剂可选用羧基丁腈橡胶、液体丁腈橡胶、聚乙烯醇缩丁醛、聚醚砜、聚苯醚酮。水溶性酚醛树脂以羧基丁腈胶乳、聚乙烯醇作增韧剂；
3. 快固丙烯酸酯结构胶黏剂常选用丙烯酸酯橡胶、羧基丁腈橡胶、氯丁橡胶、氯磺化聚乙烯、ABS树脂等；
4. α-氰基丙烯酸酯胶黏剂宜选用丙烯酸酯橡胶、ABS、SBS、SEBS等；
5. 不饱和聚酯树脂胶黏剂宜选用液体丁腈橡胶、聚乙烯醇缩丁醛、聚醋酸乙烯等；
6. 脲醛树脂胶黏剂可选用聚醋酸乙烯乳液、聚乙烯醇等。

5. 国内做环氧树脂增韧剂厂商有哪些啊

那就是【深圳金大全做的那个金全牌】。是自己研发的。总的太说添加量内比较少的
用量为1‰至4‰，容即1KG原料加入1-4克添加剂，用量极少，建议用量2‰，请务必用25KG塑料试样并且用混料机搅拌15-20分钟（用几KG料试不准）。
2、用法简单：只需在混料时加入，同水口料、再生料及原料混合搅拌15-20分钟，拌匀装入料袋中（也可留存于搅拌斗内）放置45-60分钟让其充分化学反应后即可加热烤料挤出、增韧剂注塑或吹塑成型（如有结块现象，请用硬物拍散或者用搅拌机搅散即可）。
3、令塑料着色更容易：本产品能粘附色粉，令着色均匀，减少使用分散剂或扩散油。
4、本产品为透明物料，不含杂质和沉淀物，对塑料透明度和颜色不会造成任何影响。

6. 什么叫增韧剂常用增韧剂有哪些品种

它能改进胶层的剪切强度、剥离强度、低温性能和柔韧性。常用的增韧剂有：(1 )不饱和聚版酯树脂。如302聚酯、304聚酯、305聚酯等。(2)橡胶类，如聚硫橡胶、丁腈橡胶、端羟基液体丁腈橡胶、端硫醇基丁腈橡胶、氯丁橡胶，聚氯酯橡胶等。(3)聚酰胺树脂。一种是由二聚或三聚合的植物油、不饱和脂肪酸或芳香酸、烷基多元胺的低分子聚合物；一种是改性尼龙如羟甲基尼龙(SY一7、SY一8和(GXA一l胶所用)。(4)缩醛树脂。如聚乙烯醇缩甲醛、聚权乙烯醇缩乙醛、聚乙烯醇缩甲己醛、聚乙烯醇缩丁醛、聚乙烯醇缩糠醛等。(5)聚砜柑脂。(6)聚氨酯树脂。上述增韧剂可根据不同类型的胶粘剂加以选用，增韧剂应与胶粘剂的基料有良好的相溶性。

7. 环氧树脂增韧改性的作用，环氧树脂怎么增韧改性

普通环复氧树脂的固化后制产物硬度高，机械强度好，但是偏脆，抗剥离、抗开裂、抗冲击性能和抗震性能较差，环氧树脂增韧的主要作用是改善环氧树脂固化后产物的脆性，提高其抗拉、抗冲击、抗剥离等性能。

目前，环氧树脂增韧的方法主要有以下几种：
1、用弹性体、热塑性树脂或刚性颗粒等第二相来增韧改性；
2、用热塑性树脂连续地爨穿于热固性树脂中形成互传网络来增韧改性；
3、通过改变简练网络的化学结构以提高网链分子的活动能力来增韧；
4、控制分子交联状态的不均匀性形成有利于塑性变形的非均匀结构来实现增韧。

8. 增韧剂 活性 环氧树脂

环氧树脂液态活性增韧剂是一类长链线性分子结构中含有羟基官能团的聚版醚化合物，羟基是一活权性反应基团，因此在环氧树脂－－固化剂体系中加入活性增韧剂，使固化物交联网络结构中，醚网络比例大大增加，大大提高了固化产物的机械力学性能和电气绝缘性，特别是抗开裂性和温度冲击性能得到明显的提高。
环氧树脂液态活性增韧剂是国内新一代液态活性增韧剂，其品质相当于瑞士Ciba-Geigy公司的DY－040液态活性增韧剂和日本长漱千叶株会社的FD－400增韧剂。
环氧树脂液态活性增韧剂是低粘度液体，无毒、无刺激性挥发物，与各类环氧树脂、固化剂、促进剂等均有良好的相溶性，混合使用简便，工艺性好，能参与固化反应，但对环氧树脂－－酸酐固化反应不产生阻滞或促进等不良影响。

9. 目前，环氧树脂的增韧有哪几种方法

目前，环氧树脂增韧的方法主要有以下几种：
1、用弹性体、热塑性树脂或刚性回颗粒答等第二相来增韧改性；
2、用热塑性树脂连续地爨穿于热固性树脂中形成互传网络来增韧改性；
3、通过改变简练网络的化学结构以提高网链分子的活动能力来增韧；
4、控制分子交联状态的不均匀性形成有利于塑性变形的非均匀结构来实现增韧。

10. 树脂增强增韧剂

我司研发生产树脂用纳米氧化铝增强增韧剂
纳米氧化铝分散液（树脂专用）

南京瑞创化工科技有限公司
Nanjing Ruichuang Chemical Technology Co., Ltd.
型号： RC-LY68
概述：
南京瑞创化工科技有限公司自行研发生产的纳米氧化铝半透明分散液（RC-LY68）固含量的20%-25%。该纳米氧化铝分散液中使用的是20-30纳米的氧化铝，添加到各种丙烯酸树脂，聚氨酯树脂，环氧树脂，三聚氰胺树脂，硅丙乳液等树脂的水性液体中，添加量为5%到10%，可以明显提高树脂的硬度，硬度可达2-8H甚至更高。该纳米氧化铝液体可以是水性的或者油性的任何溶剂，由于其纳米粒径相当细小，可以做各种玻璃涂层材料，宝石，精密仪器材料等。
性质:
1、纳米氧化铝半透明分散液RC-LY68，含量高。不沉淀不分层。
2、纳米氧化铝半透明分散液RC-LY68有水性液体，油性液体，可以是醇类，醚 类，酮类液体。皆是透明，相容性很好。
3、纳米氧化铝半透明分散液RC-LY68 PH=5-7，具体ph值具体可根据客户要求调整。调整ph值对液体无影响。
4、纳米氧化铝半透明分散液RC-LY68硬度高、尺寸稳定性好，可广泛应用于各种塑料、橡胶、陶瓷、耐火材料等产品的补强增 韧
5、纳米氧化铝半透明分散液RC-LY68提高陶瓷的致密性、光洁度、冷热疲劳性、断裂韧性、抗蠕变性能和高分子材料产品的耐磨性能尤为显著
6、纳米氧化铝半透明分散液RC-LY68是性能优异的远红外发射材料，作为远红外发射和保温材料被应用于化纤产品和高压钠灯中。此外氧化铝电阻率高，具有良好的绝缘性能，可应用于YGA激光晶的主要配件和集成电路基板中
7、提高紫外固化涂层的耐刮擦能力和耐用性，这些紫外固化涂料大量用于需要高度耐磨的领域，比如塑料地板
应用范围：
1、 透明陶瓷：高压钠灯灯管、EP-ROM窗口。
2、 化妆品填料。
3、 单晶、红宝石、蓝宝石、白宝石、钇铝石榴石。
4、 高强度氧化铝陶瓷、C基板、封装材料、刀具、高纯坩埚、绕线轴、轰击靶、炉管
5、 精密抛光材料、玻璃制品、金属制品、半导体材料、塑料、磁带、打磨带。
6、 涂料、橡胶、塑料耐磨增强材料、高级耐水材料。
7、 气相沉积材料、荧光材料、特种玻璃、复合材料和树脂材料。
8、 催化剂、催化载体、分析试剂。
9、可以作为电镀浆料，镀镍，镀锌等

用 量：根据用户配方计量添加和使用。

贮 存：本品在5℃-35℃长期室内保存性能稳定。

包 装：6公斤塑料桶包装，25公斤塑料桶包装。