树脂砂芯堵塞

A. 铸造用树脂砂芯子怎么做

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砂芯的制作一般选用的机器有，冷芯机、热芯机、壳芯机。
冷芯机一般用三乙胺硬化树脂砂或者二氧化碳吹水玻璃砂。
热芯机顾名思义就是加热硬化。

B. 什么是壳芯树脂砂

壳芯树脂砂也称为覆膜砂，其用酚醛树脂做黏结剂，配置的芯砂为松散的粒状，流动性好，并可长期储存，固化后强度较高，透气性好，但价格高。

1.酚醛树脂

酚醛树脂由苯酚和甲醛合成，有热固性酚醛树脂和热塑性酚醛树脂两类。热固性酚醛树脂可在空气和阳光作用下固化，储存期短;热塑性酚醛树脂储存期长。

酚醛树脂的性能要求:(1)聚合时间:树脂加热熔化到固化所需的时间，在70~80S之间较为合理。

(2)软化点:在80℃~90℃较为适宜，制成的壳芯轮廓清晰。

(3)流动性:树脂在熔融时的流动能力。

(4)强度:强度高的树脂，配置型砂时树脂的加入量少，降低成本。

(5)黏着点:壳芯砂的树脂黏结膜开始熔融并黏附在铁板上的温度。黏着点在95℃~110℃时，芯砂存放时间长､流动性好。

2.壳芯砂配方

原砂采用水洗细砂，粒度分布在相邻四或五筛上，含泥量0.2%;为提高壳芯的高温强度，加入2%的石英粉;为延长存放时间，可加入0.30%~.035%的硬脂酸钙;为提高壳芯的热塑性和防止皮下气孔，加入0.25%的氧化铁粉。

壳芯砂分为粉状树脂砂和覆膜砂两种，混砂工艺分别如下:粉状树脂砂:树脂为粉状加入。加入0.3%~0.4%的煤油或糠醛作为润湿剂使树脂与砂能充分结合。先加入润湿剂与砂混合3-5MIN，再加入树脂粉(通过100目筛)和乌洛托品混合5-8MIN。

覆膜砂:树脂为一层薄膜包裹在砂粒表面，其混制工艺可分为冷法和热法两种。

冷法:先将粉状树脂､乌洛托品与原砂混匀，再加入溶剂(工业酒精､丙酮､糠醛)，混制到溶剂挥发尽后经松砂过筛后使用。

热法:先加热砂到140℃~150℃后再加入树脂与砂混匀，砂温降到40℃~70℃时加入乌洛托品水溶液并风冷，同时加入硬脂酸钙混匀经破碎过筛后使用。

为使壳芯容易从芯盒脱出，可在芯盒表面涂甲基硅油脱模剂，其配比为:甲基硅油83%､200#汽油25%､太古油0.16%､氢氧化钠8.08%，其余为水。

C. 什么是热芯盒树脂砂

热芯盒树脂砂是用树脂作黏结剂的芯砂，砂芯在热的芯盒内硬化到一定强度后取出，依靠预热继续硬化。热芯盒树脂砂主要用于大量生产的铸件。

1.热芯盒砂常用树脂黏结剂

（1）脲醛树脂（uf）：用尿素co（NH2）2与甲醛HCHO缩聚成的树脂。脲醛树脂具有价格低、硬化快、产量大的优点，但易产生皮下气孔，流动性差，对人眼和黏膜有刺激性。

（2）糠醇树脂（FA）：也称为呋喃甲醇，分子式为C4HO3—CH2OH，由于单独作为黏结剂使用时砂芯发脆、强度低、价格高，一般不单独使用，可用作脲醛、酚醛树脂的改性剂。

（3）酚醛树脂：指RESOL树脂，其固化速度慢、强度低，铸件易产生裂纹，一般用糠醛树脂改性。

常用树脂为糠醇、酚醛、脲醛树脂中任意两种不同比例的混合物或共聚物。

2.呋喃脲醛树脂砂

原砂：以圆形为主，粒度50／100、70／140，含泥量＜0.5％；黏结剂：呋喃脲醛树脂2％～3％；固化剂：氯化氨的水溶液为树脂质量的20％；为减少皮下气孔，常加入0.25％的氧化铁粉。混制过程：加入固化剂于砂中混匀，再加入树脂混匀后可出砂使用。呋喃树脂砂混制后可使用时间为4H，流动性、溃散性较好。

3.呋喃酚醛热芯盒树脂砂

呋喃酚醛树脂为液态的糠醇酚醛树脂，树脂的加入量为原砂的3％～4％（如用乌洛托品作固化剂其加入量为10％）。

D. 树脂砂芯怎么做，树脂和固化剂怎么配比

原砂（100）+固化剂（树脂量的25-60%）+树脂（原砂量的1.0-1.2%），其中固化剂种类的选择根据温度变化确定，加版入量根据温度、权铸件大小、起模时间要求进行调节。以上顺序也是混砂时的加入顺序。
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E. 树脂砂芯刷涂醇基石墨涂料烘干后强度低，主要是什么原因产生的

我来告诉你答案：是涂料的导热系数小。

F. 铸造树脂砂芯对环境污染吗

有，铸造车间内及对外排放的气体中有害气体,如甲醛、苯酚、版NOX、SO2和VOC(各种有机挥发物），如权果是采用三乙胺硬化的冷芯砂，对人体的伤害大，如果是覆膜砂芯，烟气对人体的伤害也很大 大型砂芯，比如树脂砂芯，一般加入量不多，而且环境通风，会稍好一点。

G. 树脂砂芯怎么做，树脂和固化剂怎么配比

原砂（100）+固化剂（树脂量的25-60%）+树脂（原砂量的1.0-1.2%），其中固化剂种类的选择根据温度变化确定，加入量根据温度、铸件大小、起模时间要求进行调节。以上顺序也是混砂时的加入顺序。

1、固化剂又名硬化剂、熟化剂或变定剂，是一类增进或控制固化反应的物质或混合物。

树脂固化是经过缩合、闭环、加成或催化等化学反应，使热固性树脂发生不可逆的变化过程，固化是通过添加固化（交联）剂来完成的。固化剂是必不可少的添加物，无论是作粘接剂、涂料、浇注料都需添加固化剂，否则环氧树脂不能固化。 固化剂的品种对固化物的力学性能、耐热性、耐水性、耐腐蚀性等都有很大影响。

2、固化剂加的比例需通过计算确定

固化剂用量计算方法：

（1）胺类作交联剂时按下式计算：

胺类用量=MG/Hn

式中：M=胺分子量；Hn=含活泼氢数目；；G=环氧值（每100克环氧树脂中所含的环氧当量数）

（2）用酸酐类作交联剂时按下式计算：

酸酐用量=MG（0.6~1）/100

式中：M=酸酐分子量；G=环氧值（0.6~1）为实验系数

(7)树脂砂芯堵塞扩展阅读：

固化剂分类

固化剂按用途可分为常温固化剂和加热固化剂。环氧树脂高温固化时一般性能优良，但是在土木建筑中使用的涂料和粘接剂等由于加热困难，需要常温固化，所以大都使用脂肪胺、脂环映以及聚酰胺等，尤其是冬季使用的涂料和粘接剂不得不与多异氰酸酯并用，或使用具有恶臭气味的聚琉醇类。

至于中温固化剂和高温固化剂，则要以被着体的耐热性以及固化物的耐热性、粘接性和耐药品性等为基准来选择。选择重点为多胺和酸酐。由于酸酐固化物具有优良的电性能，所以广泛用于电子、电器等领域。

脂肪族多胺固化物粘接性以及耐碱、耐水性比较好。芳香族多胺在耐药品性方面也是优良的。由于氨基的氮元素与金属形成氢键，因而具有优良的防锈效果。胺质量浓度愈高，防锈效果愈好。酸酐固化剂和环氧树脂形成酯键，对有机酸和无机酸显示了高的抵抗力，电性能一般也超过了多胺。

H. 树脂砂和潮模砂 制芯有什么不同

潮模砂、粘土砂、水玻璃、覆膜砂、树脂砂 都属于铸造中的砂铸，不过版是不同的粘结权剂的区别。
潮模砂、粘土砂、湿型砂是一样的，粘结剂都是普通粘土或膨润土，由于在混砂过程中要加入水，所以就叫潮模砂。
水玻璃砂的粘结剂是钠水玻璃，一般通过吹二氧化碳硬化或加硬化剂自硬化。
覆膜砂的粘结剂一般是酚醛树脂，有微毒，一般用来说砂芯用。
树脂砂的粘结剂为呋喃树脂，树脂砂造型在浇注后发气量比较大。目前用树脂砂造型的铸件质量在砂铸中是最好的。

I. 树脂砂芯的配方

树脂砂是个统称，你仔细再说一下。呋喃树脂砂用1%（占砂的质量）的呋喃树脂和30%-50%（占树脂质量）的固化剂，快速混合均匀（专用混砂机）后马上使用。

J. 呋喃树脂砂芯浸涂表干或点燃后，表面局部存在潮湿现象，而且继续烘烤也无法消除。请问是树脂的原因吗

我们是专业生产呋喃树脂生产厂家，上次一个客户也是提出了这样一个问题，专通过我们实属验，无论那个树脂生产厂家生产的呋喃树脂，在砂芯涂上醇基涂料点燃后都会出现砂芯局部潮湿，强度降低现象，这有可能是醇基涂料甲醇燃烧生成的水分进入砂芯造成强度降低，等干燥后强度就会上升。
所以无论水基涂料还是醇基涂料，为防止砂芯出现潮湿，造成强度降低，唯一的办法就是烘干或者自然晾干。这样之后砂芯强度才会提高！
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