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新树脂混床出水高

发布时间: 2020-12-28 21:44:02

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这要看你要的具体设备是什么了?之前我们工厂新上的一个纯水设备是悦纯的。当时是我负责这块,机器的安装调试都是悦纯工厂亲自来人做的,包括调试、试用、讲解全部都说的很清楚。我感觉他们服务和产品质量都挺好的,有需要你可以联系下,联系方式是 18156052550 (微信同号)

㈠ 混床出水硬度高的原因是什么

一个方面,阴阳树脂没有混合好;另外阴阳树脂没有再生好;还是首先分析回一下原水水质。答
混床是指水依次通过装有氢型阳离子交换树脂的阳床和装有氢氧型阴子交换树脂的阴床的系统。氢型阳交换床用于除去水中的阳离子;氢氧型阴离子交换床用于除去水中的阴离子。通过复床可将水中的种矿物盐基本除去。为了获取较好的除盐效果,阳床内装载强酸阳离子交换树脂,阴床一般内装载强碱阴离子交换树脂。混床也分为体内同步再生式混床和体外再生式混床。

㈡ 混床树脂出水人能喝吗

这个最好是不要喝的,因为这个里面本身就不干净,喝了之后很有可能会导致腹泻现象,产生对身体特别的不好。

㈢ 混床更换树脂后,除盐水二氧化硅高,而未更换树脂的混床产水正常,二氧化硅高怎么处理

混床出水SiO2超标的原因 :
1.1除硅系统不完善。反渗透装置后续处理直接为二级混床离子交换除盐专. 由于 RO 为物理除盐,所以属一级混床进水中含有 s0:一,cL 一,HC03,HSiO3-等所有 阴离子,经过混床阴 树脂的交换后,进入二级混床的主要是 HCOf,HSi03-两种阴离子,经测定其中 HSi03-含量是xJco;含 倍,这样在终点到达时,失效的二级混床阴树脂中,RHSiO,比例高达75%~85%.这时,常规 的再生方法已无法彻底去除硅酸,所以再次投运时会导致混床出水SiO:含量超标, 将这种现象称之为 "硅污染".硅污染易发生在二级混床的强碱性阴树脂中,用正常的再生方法无法彻 底地将这些硅洗脱 来,其结果往往导致阴树脂的除硅能力较大幅度的下降,再生后混床出水硅含量超标.
2.常规再生方法的不足。 对发生硅污染的混床,常规的再生用碱量不足以保证再生效果,其原因:不足量的再生液流经树脂层时先是发生部分硅化合物被再生下来的过程,部分硅化合物仍残留在树脂中。

㈣ 混床树脂再生后出水PH偏酸性5.7,要怎么处理把它处理到出水PH达6以上。

水处理供给中设置的电动阀是在机泵启动后缓开,是通过配电的时间继电器或PLC程控来完成.混床阴阳树脂用酸碱再生的过程很复杂,需要专业的技能才能完成,以下供你参考:开混床再生泵进口门,启动再生泵,再开混床再生泵出口门,混床反洗排水门和排空气门,反洗进水门.待排空门有水流出后,关闭排空气门.开始反洗流速宜小,待树脂松动后,逐渐加大流速,直至全部床层都能松动,此时流速大致达到10m/h.阴树脂膨胀率为70%以上,阳树脂的膨胀率约为30%以上,这样经10-15分钟就可使阴、阳树脂分层. 1 反洗分层:开混床再生泵进口门,启动再生泵,再开混床再生泵出口门,混床反洗排水门和排空气门,反洗进水门.待排空门有水流出后,关闭排空气门.开始反洗流速宜小,待树脂松动后,逐渐加大流速,直至全部床层都能松动,此时流速大致达到10m/h.阴树脂膨胀率为70%以上,阳树脂的膨胀率约为30%以上,这样经10-15分钟就可使阴、阳树脂分层.(可以使用混床出水母管中的水经出水门来加大反洗分层流量.) 2 关闭混床反洗进水门,停止以后,若树脂分层不完全,应按1的操作重新进行反洗分层. 3 放水;待阴阳树脂完全分层后,开正洗排水门,将混床内的水放出,水放至离树脂表面层表面约10cm处. 4 进再生液:开混床再生泵进口门,启动混床再生泵运行,开再生泵出口门,酸碱喷射器进水门,中间排水门,维持交换器内水位在树脂表面10cm处,稳定2分钟,再开酸碱计量箱出口门.调整酸浓度在4-5%,碱浓度在3-4%内. 5 置换;当酸碱进完后,关酸碱计量箱出口门,继续用酸碱喷射器保持原来水量进行置换,直至中间排水呈中性为止.关混床进酸碱门,中间排水门、喷射器出口门,再生泵出口门.停运再生泵,关再生泵进口门. 6 阴阳树脂的混合:混合前开中间排水门,将混床内的水放到树脂层表面上100-150mm处,关闭中间排水门.开混床底部进气门,母管出口门.从底部通入压缩空气,使树脂搅匀.所用压缩空气压力0.1-0.15MPa,时间约为5分钟.通完压缩空气要快速排水以迫使树脂迅速降落,避免树脂在降落时重新分层.排水时开混床正洗排水门. 7 正洗:开中间水泵进口门,启动中间水泵运行,开中间水泵出口门,阴床进水门及出水门,再开混床进水门及正洗排水门以10-20m/h的流速正洗.洗至出水合格方可作备用或投入运行. 再生时一定要阴、阳树脂完全分开才能再生,其余与阴阳床注意事项相同. 混床系统是通过阴、阳离子交换树脂对水中的各种阴、阳离子进行置换的一种传统的超纯水处理设备,阴、阳离子交换树脂按不同比例进行搭配可组成离子交换阳床系统,离子交换阴床系统及离子交换混床系统,而混床系统又通常是用在反渗透等水处理工艺之后用来制取超纯水,高纯水的终端工艺,他是目前用来制备超纯水、高纯水不可替代的手段之一.其出水电导率可低于1uS/cm以下,出水电阻率达到1MΩ.cm以上,根据不同的水质及使用要求,出水电阻率可控制在1~18MΩ.cm之间.被广泛应用在电子、电力超纯水生产设备,化工,电镀超纯水生产设备,锅炉补给水及医药用超纯水生产设备等工业超纯水,高纯水的制备上. 离子交换树脂系统工作原理采用离子交换方法,可以把水中呈离子态的阳、阴离子去除,以氯化钠(NaCl)代表水中无机盐类,水质除盐的基本反应可以用下列方程式表达: 1、阳离子交换树脂:R—H+Na+ R—Na+H+ 2、阴离子交换树脂:R—OH+Cl- R—Cl+OH- 阳、阴离子交换树脂总的反应式即可写成:RH+ROH+NaCl——RNa+RCL+H2O 由此可看出,水中的NaCl已分别被树脂上的H+和OH-所取代,而反应生成物只有H2O,故达到了去除水中盐的作用. 混床树脂优点 1、出水水质优良:一般用强酸、强碱树脂装填的混合床,出水含盐量在1mg/L以下,电导率小于0.06~0.2mg/L左右,出水pH值接近中性. 2、出水水质稳定:短时间运行条件变化(如进水水质或组分、运行流速等)对混床出水水质影响不大. 3、间断运行对出水水质的影响小,恢复到停运前水质所需的时间比较短,一般只要3~5分钟. 4、交换终点明显:混床在失效前,出水电导率上升很快,这有利于失效监督. 先用清水对树脂进行冲洗,然后用4~5%的HCl和NaOH在交换柱中依次交替浸泡2~4小时,在酸碱之间用大量清水淋洗至出水接近中性,如此重复2~3次,每次酸碱用量为树脂体积的2倍.最后一次处理应用4~5%的HCl溶液进行,放尽酸液,用清水淋洗至中性即可待用.此为混床树脂再生的常规做法,具体设备具体做法.

㈤ 混床树脂分层不好如何影响出水水质

陶氏混床树脂分层不好会产生“交叉污染”,而这个污染对混床出水水质有如下两个方面的影响:

1、分层不好是导致混床出水pH值偏低的主要原因。由于树脂分层不好,陶氏树脂会受到再生酸的污染。即:ROH+HCl—RCl+H20。当混床正洗或运行时,由于水中pH值不断升高(直至4~7),在这样的pH范围内,被酸污染的树脂会产生水解:RCl+H20—ROH+HCl。由于水解产物HCl的影响,因而出现混床正洗时间过长或出水pH值偏低的情况。

陶氏混床树脂

2、分层不好是导致混床出水含盐量偏高的主要原因。由于分层不好,阳树脂会受到再生碱的污染。即:RH+NaOH—RNa+H20。这样在混床正洗或运行时,阳树脂上的Na+会被逐渐置换出来,进入水中。这样一方面会使床子的正洗时间延长,另外也会使混床在运行时出水含盐量高。

陶氏混床树脂

陶氏混床树脂的分层效果与下列因素

1、树脂的湿真密度差。生产实践表明:要保证混床树脂有较好的分层效果,阳、阴树脂间的湿真密度差应在15%~20%以上。树脂的湿真密度差小于上述数值的,阳、阴树脂的分层效果不好。

2、树脂的粒度。树脂粒度不均也会影响分层。为了保证分层效果,阳、阴树脂的粒度应均匀,一般要求其粒度为0.3—0.5mm,均筛分大于90%(即90%的树脂粒度变化范围在±100斗m之内)。

3、树脂的失效程度。树脂在吸着不同离子后,密度不同、沉降速度也不同。对阳树脂而言,不同离子型的密度排列为:pH当混床运行至终点时,如底层尚未失效的树脂较多,则由上述排列可知:未失效的阳树指(H型)和已失效的阴树脂(S04型)密度差较小,所以分层就比较困难。此时,往往需反洗数次,才能完全地分层。

陶氏混床树脂

4、“抱团”现象。H型和OH型树脂有互相黏合的现象(俗称“抱团”),使分层困难。在实际生产中,为了克服③、④的困难,可采用在分层前向床中打部分碱,将阴树脂再生成OH型,使阳树脂转变成Na型,使两种树脂的密度差加大,从而加快其分层。

5、反洗操作不适当,反洗流速过小或时间过短。

㈥ 混床再生时阴阳树脂为什么要分层

针对水处理混床再生操作机会较少,而再生前碱泡及反洗分层工作对再生效果起到非常关键的作用,现结合本人实际操作经验将混床再生前碱泡及反洗分层操作要点整理如下,供大家参考。
一、 碱泡:混床在失效后,再生前通入NaOH溶液浸泡的目的是使阴树脂再生成OH型,阳树脂再生成Na型,使阴阳树脂密度差加大,利于分层,另外,消除 H型和OH型树脂互相粘结现象,也有利于分层。因此碱泡时关键是让床内所有树脂得到充分浸泡转型。
1、 反洗:开M3、M4门,逐步开大进水手动门至流量40-50T/H,对树脂进行反洗,反洗以树脂达到上部窥视孔即可停止,目的是平整、松动树脂,消除床体内气泡和偏流,
2、 静止沉降及放水:关闭M3、M4门等树脂全部沉降稳定后开启M10、M11放水,放至M11无水时即可关闭。
3、 进碱:计量箱中准备好碱50-60CM,开启混床进碱手动门,手动开启J6、J7、M10,启动一台再生水泵,手动开启J5和碱计量箱出碱手动门调节碱液浓度4%左右,视混床内液面高度情况间断开启M5,以保证树脂层上留有10-20CM高度水为宜,碱液进完即可关闭各门。
4、 空气混合:开启M9、M10,调节压缩空气压力0.05-0.1Mpa,以窥视孔内可见树脂强烈扰动为准,时间约1分钟,目的是使碱液与树脂充分均匀接触。
5、 取样化验:用锥形瓶从混床出水取样门取样50ML,加入一滴酚酞指示剂,应显红色,否则应查找原因,必要时重新进碱。需注意的是混床出水取样管内积水为运行时出水水样,需放尽再行取样。
6、 静置浸泡4-12小时。
二、 正洗:
1、 投运一个系列一级除盐设备。
2、 充水排气:开启M1、M10,等M10有水排出时关闭M10.
3、 正洗:开启M5对混床进行大流量正洗,流量100T/H左右,时间1-2小时,目的将浸泡废液冲洗干净,利于再生,从排水中取样化验酚酞碱度为0或微量即可停止。
三、 反洗分层:
1、 反洗:关闭混床进水手动门,开启M3、M4,逐步开启混床进水手动门,调节反洗流量至40-50T/H,以树脂层平稳上升到上部窥视孔为准,维持此流量反洗20-30分钟,排水中取样出水清澈无碎树脂即可关闭M3、M4,反洗流量调节切忌大起大落大幅度变化,应每次调节流量5-10t/H稳定几分钟后再行调节。
2、 静止沉降:树脂完全沉降后阴阳树脂大部分已分离,从下部、中部窥视孔应能明显分清阳、阴树脂,但其分层界面可能不很清楚。
3、 小流量反洗:关闭混床进水手动门,开启M3、M4,逐步开启混床进水手动门,调节反洗流量至20-30T/H,从下部窥视孔中观察树脂平稳上升,时间5-10分钟,关闭M3、M4。
4、 静止沉降:树脂完全沉降后从下部窥视孔中阴阳树脂分层界面清楚,如不清楚应重复上述1-3步。

㈦ 如何保证混床出水质量

从生产实践上看,要保证混床的出水质量,可以从以下几个方面做工作:
(1)阳、阴树脂的分层操作要控制好前面讲过,阳、阴树脂分层的好坏是混床的关键操作之一。目前多采用水力筛分的方法:借助反洗水将树脂悬浮起来,当其达到一定膨胀高度以后, 停止反洗,使树脂尽快地沉降下来。
(2)要避免“交叉污染”要避免“交叉污染”必须注意这样以两方面的问题。
①树脂的高度。树脂的高度要适当。即当树脂分层后,其分层面应位于中间排水管的中分线一些资料介绍:苛性碱对阳树脂的污染,对出水水质影响较小。所以为了避免酸对阴树脂的污染, 可以把阳树脂适当多装点。
②要注意“缓冲水”的运行情况。为了防止再生剂对树脂的污染,在再生时,要从床子的顶部或底部通入一定量的水,以防碱液下流( 托碱水)或酸液上流(顶压水)而污染树脂。所以在再生时要注意“缓冲水”的运行情况,缓冲水量要适当,不宜过大或过小;通水量可通过调整中间排水门的开度来确定;同时在整个再生过程时,要经常检查缓冲水的通流情况,不能中断。
(2) 阳、阴树脂要混合均匀如前所述,阳、阴树脂如果混合不均匀,会引起沉积在床子下部的阳树脂缓慢地释放出残余的酸再生液,使混床投入初期有酸性水漏泄。因此做好“混脂”工作也十分重要。

㈧ 混床新树脂如何处理

1、新树脂使用前的处理:由于包装、运输等原因,离子交换树脂还可能含有少量的无机杂质(如铁等),所以在水质要求较高的除盐水工艺中,新离子交换树脂在使用前,通常要进行必要的处理。
2、新树脂在处理时,应注意以下几点:
①使用新树脂为小型交换床的,上述处理可在外部防腐容器中进行。如系大型交换床的,由于数量较大,则应在交换床内进行。
②浸泡液的体积一般应2倍于新树脂体积,以便将树脂充分浸泡。
③在进行上述处理时,用于配制浸泡液(如NaCl溶液、HCl溶液、NaOH溶液等)的水和清洗水应洁净,一般应采用除盐水(或H水、软化水等)。不使用生水,以免污染树脂。特别是阴树脂,如果在上述处理中使用了生水,会在相当长的时间内使出水中带有硬度。
④如果是小型制水设备,新树脂也可以不经上述处理,直接再生制水。此时应用2倍的再生剂(酸、碱或盐)用量再生树脂,并用除盐水(或软化水)充分清洗。
3、新树脂在使用前要进行处理
离子交换树脂中常含有少量的低相对分子质量聚合物及未参与聚合的单体。所以当新离子交换树脂与水和酸、碱等溶液相接触时,这些低分子聚合物和单体就会转入溶液中,影响水处理的质量。
4、此外,由于包装、运输等原因,离子交换树脂还可能含有少量的无机杂质(如铁等),所以在水质要求较高的除盐水工艺中,新离子交换树脂在使用前,通常要进行必要的处理。
同时,实践表明:对新离子交换树脂进行处理,还可以提高树脂的“活化性”和化学稳定性。

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