呋喃树脂固化剂成分

㈠ 树脂砂中呋喃树脂和固化剂的配比大概是多少

实验证明，固化剂占树脂重量的30~60%时能取得较好的强度

根据不同的情况，如环境温度，砂温，空气湿度，砂况等等来确定

㈡ 自硬呋喃树脂是干什么用的一般什么地方用到呢

产品介绍YC—205~201系列自硬呋喃树脂，外观为浅黄色至棕红色透明液体。
1、粘度低，便于计量，树脂易在砂表面形成树脂膜，型砂的流动性好。
2、树脂砂的强度高，可减少树脂的加入量降低铸件生产成本，提高铸件质量。
3、树脂砂的气味小、发气量低，室温固化速度易于调节，生产效率高。
4、树脂的含氮量低，能减少铸件气孔类缺陷，铸件的表面光洁，能显著提高铸件的成品率。
应用范围适用于各种灰铁、球铁、铸钢和各种合金件的生产，既适用于单件小批量生产，也可适用于较大批量流水线生产。
使用方法芯砂配比：原砂 100 树脂 0.8—2.0%（占砂重）：（树脂加入量一般因环境条件、原砂状况和砂型强度要求高低的不同而定。）固化剂 30—70%（占树脂重）：（固化剂的加入量因环境温度、原砂温度及固化速度的快慢不同而定.）
混砂工艺：首先将原砂与固化剂混匀1－2分钟，然后再加入树脂混1—2分钟。
混砂方法：先将固化剂加入砂中混砂，在高速混砂机中混10-30秒或低速砂混机中混30秒到1分钟。然后加入树脂混30秒到1分钟混匀，混好后立即造型制芯，严禁长时间混砂或长时间存放。否则会超过其可使用时间使其强度降低或不固化。
注意事项1、严禁树脂与固化剂直接混合，否则将会因快速反应而发生爆炸等事故。
2、不要长时间混砂，否则会超过其可使用时间使其强度降低。
3、不要用部份砂混固化剂，部分砂混呋喃树脂，然后将两部分搅入一起混砂法
4、不要先将固化剂和砂混好后堆放，待使用时，再混加树脂。
5、环境温度和湿度：硬化速度随环境温度升高而加快，可使用时间也随之减少。
理想的环境温度一般为20-30度，一般温度高，初强度与终强度也高些，可起模时间缩短。
但当环境温度达40度时初强度随较好，但终强度却比15度还要低。
硬化反应是一个缩合反应，所以环境湿度大影响更化反应的进行。降低初强，也降低终强度。
湿度50%较好、低于40%固化快、型芯容易掉砂，超过60%固化慢。
为此，根据气温与湿度的变化，需调节固化剂的加入量。
砂温在35度以下时，提高砂温，不仅硬化快，而且终强度高，但超过40度的砂，使型砂可使用的时间太大缩短，终强度和表面稳定性也会降低。砂温度低于5度时，则硬化困难。
为此，对于混碾前的砂预先进行调温处理，尤其是旧砂回用情况下，旧砂再生后温度仍可达90度左右，经过砂冷却装置后，将砂温降到35度以下使用。
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㈢ 呋喃树脂和固化剂是危险品吗

不是
1、糠醇树脂是呋喃树脂系列产品中的一种。呋喃树脂是指以具有呋喃环的糠专醇和属糠醛作原料生产的树脂类的总称，其在强酸作用下固化为不溶和不熔的固形物，种类有糠醇树脂、糠醛树脂、糠酮树脂、糠酮—甲醛树脂等。
2、固化剂又名硬化剂、熟化剂或变定剂，是一类增进或控制固化反应的物质或混合物。树脂固化是经过缩合、闭环、加成或催化等化学反应，使热固性树脂发生不可逆的变化过程，固化是通过添加固化（交联）剂来完成的。固化剂是必不可少的添加物，无论是作粘接剂、涂料、浇注料都需添加固化剂，否则环氧树脂不能固化。
固化剂的品种对固化物的力学性能、耐热性、耐水性、耐腐蚀性等都有很大影响。

㈣ 呋喃树脂在不添加固化剂的情况下可否固化，加热至50-60℃可否固化

呋喃树脂需要有酸性物质催化剂才会固化，一般铸造用的呋喃树脂都有配套的固化剂，而固化剂的作用就是使得呋喃树脂硬化，所以没有固化剂的情况下，呋喃树脂是不会因为加热而固化的

㈤ 呋喃树脂固化剂

潜江市科利化工材料厂

㈥ 铸造用的呋喃树脂和固化剂对身体有什么危害

长期接触这些东西，容易出现对皮肤粘膜的刺激和损害，可引起皮版炎，也可出现对呼吸道及粘权膜的刺激作用，长期接触，还会有对内脏器官的损害。具体不同的树脂和固化剂，危害也有不同。目前个人没有防护的措施。主要依靠工作单位集体的预防工作。

另外固体如果处于高温下可能会释放毒性，如聚氯乙烯常温无毒而高温有毒。毒物不仅毒性有大有小，致病类型也各不相同，以树脂为例，含氯成分往往刺激消化系统、呼吸系统，引起相关疾病。

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注意事项：

1、在铸造铸铁平台之前所有使用的设备都应检查它的安全可靠性，使用后要清理干净。

2、铸造铸铁工作台的主要工具是铁水包，检查铁水包是否烘干，包底、包耳、包杠、端把是否安全可靠，转动部分是否灵活。铸铁平台在铸造时禁止使用未烘干的铁水包。

3、铸铁平台铸造时，与铁水接触的一切工具，使用前必须预热至500℃以上，否则不准使用。

4、用吊车吊运铁水前应检查吊钩、链子是否可靠，吊运时链子不准打结，要有专人负责跟随铁水包，经过路线，不得有闲杂人员。

㈦ 呋喃树脂的固化

呋喃树脂的固化过程十分复杂。目前认为，呋喃树脂的固化是由于呋喃环中的共轭双键打开而交联形成体型结构所致。此外，呋喃树脂的侧链中的其它活性基团在固化过程中可能也参与交联反应。
实际上，呋喃树脂的固化剂都是酸性物质。一般酚醛树脂的固化剂也可作呋喃树脂的固化剂，例如：苯磺酰氯、对甲苯磺酰氯、硫酸乙酯、磷酸和对甲苯磺酸等。与酚醛树脂不同的是呋喃树脂对固化剂的酸度要求更高，例如呋喃树脂适用的硫酸乙酯的配比是：98%的硫酸：无水乙醇=2：1。上述化合物作为呋喃树脂的固化剂的一个严重的缺点是树脂与固化剂反应的放热量大，配制后的适用期短，操作不便，且固化反应激烈，放出较多水分易形成气泡，使固化后的制品抗渗性变差、脆性增大，因此要采用玻璃纤维增强就有困难。
目前，已开发了新型的呋喃树脂固化剂，基本上解决了上述问题。这不但使呋喃树脂能与环氧树脂和不饱和聚酯树脂一样。可用来制作玻璃钢，而且又改善了呋喃树脂制品的力学性能。一般这些固化剂均和各厂生产的呋喃树脂配套使用，或与填料混合在一起出售。
尽管新型固化剂改善了呋喃树脂的固化工艺性能，但与环氧树脂和不饱和聚酯树脂相比，呋喃树脂的固化工艺仍是比较差的，如凝胶时间较长，完全固化所需的时间更长，这给要在室温下较快速固化带来了困难。有时，为保证制品质量，不得不使制品在低于100°C。

㈧ 请问呋喃树脂和酸的配比到底是固化剂占树脂的重量百分比还是固化剂中总酸度占树脂的重量百分比

呋喃树脂和酸的配比是固化剂占树脂的重量百分比

㈨ 铸造用的呋喃树脂和固化剂对身体有什么危害

呋喃树脂，指糠醇来改性树脂，由糠醇自，甲醛，脲醛，苯酚等合成的树脂，分高氮，中氮，低氮。固化剂采用，高中氮树脂一般采用氯化铵和尿素水溶液；低氮树脂采用磺酸固化剂，如对甲苯磺酸水溶液。
危害：氯化铵对皮肤、粘膜有刺激性，可引起肝肾功能损害，诱发肝昏迷，造成氮质血症和代谢性酸中毒等。健康人应用50g氯化铵可致重度中毒，有肝并肾并慢性心脏病的患者，5g即可引起严重中毒。
口服中毒引起化学性胃炎，严重者由于血氨显著增高，诱发肝昏迷。严重中毒时造成肝、肾损害，出现代谢性酸中毒，同时支气管分泌物大量增加。
职业性接触，可引起呼吸道粘膜的刺激和灼伤。慢性影响：经常性接触氯化铵，可引起眼结膜及呼吸道粘膜慢性炎症。对甲苯磺酸因为含苯，可能致癌。