橡胶专用增粘树脂

① 改性松香为什么能增加环氧胶的初粘力

增粘剂加入改性沥青中，通过表面扩散或内部扩散湿润粘接表面，使改性沥青与被粘物料之间粘接强度提高。
根据在ABA型嵌段共聚物热塑性弹性体两相中溶解度的不同，将常用的增粘剂分为三类。第一类溶解度参数一般都比较低，只能与非极性的橡胶相、石油沥青相容，族和脂环族石油树脂、松香和氢化松香树脂、萜烯树脂都属于这一类，它们能够降低自粘改性沥青的弹性和模量和内聚强度，并赋予自粘改性沥青以初粘力和剥离强度。

增粘剂性质
增粘剂分为水性的和油性的，水性的有水性增粘乳液、水性增粘树脂、水性增粘粉；油性的有增粘松香树脂，改性松香树脂。
增粘剂作为胶黏剂中主要是提高产品的初粘力合持粘力；用在涂料中主要提高与基体的附着力增加！
概念
尽管天然橡胶具有粘性，但对于许多应用单独由橡胶产生的胶粘剂粘接强度仍不足。大多数商品合成弹性体则缺乏粘性，无论是对其自身或其他表面。因此，为增大它们的粘性，要添加树脂增粘剂。大量胶乳及溶剂体系，尤其是用作接触胶时，都要使用特定种类的增粘树脂。

作用
常见增粘剂的相对分子质量为200～1500，一般有大且刚性的结构。它们是热塑性的，且在室温下通常为无定形玻璃体。它们呈宽广的软化点，从室温为液体到熔点高达90℃的脆硬固体。它们一般相当易溶于烃、芳香烃及许多典型有机溶剂。1976年-2001年有关美国专利文献参见本章后面的相应调研表。从粘性、拉伸强度、保色性及耐氧化变脆的观点来看，选择的增粘树脂会影响胶粘剂的质量。未改性树胶和木松香可转化为酯类，起初有一定的粘性，但在完成涂胶后，耐陈化性差。通过加氢或聚合稳定的松香酯类耐氧侵蚀，用于胶粘剂时具有最好的综合性能。例子有，Staybe1ite Ester l0或Fora 185(加氢松香甘油酯)，Penta1yn H或Fora1 l05(加氢松香的季戊四醇酯)。

较低软化点树脂
较低软化点树脂的增粘极限效果较大，但这种效果只能在高浓度下获得。拉伸强度会随着增粘剂浓度的增大而降低，不同增粘剂的降低率也不同。

丁苯橡胶体系
丁苯橡胶体系本身粘性差，当添加足够量的Penta1yn H增粘剂后才产生粘性，并且在胶膜中，出现第二相。增粘剂浓度为60%～65%时，粘性达最大。但是，对于几种不同的耐结晶型软氯丁胶，上述增粘剂之软化点与粘性间的关系并不一定成立。像天然胶一样，高粘性合成橡胶胶膜在93℃连续受热时，会失去粘性和两相特征。

② 热塑性橡胶1209用哪个增黏树脂比较好

热塑性橡胶1209用C5或C9增粘树脂即可！

③ 炼胶加什么东西,流化时不会粘胶

石油树脂，具有优良的热稳定性和耐候性。1、轮胎橡胶混炼专用石油树脂HR-1 该牌号的石油树脂广泛用于橡胶混炼的脂肪族石油树脂，不含芳烃与各类合成橡胶、聚乙烯、聚丙烯、苯乙烯聚合物、EVA等具有很好具有很好的相容性与天然增粘树脂相容性亦佳。在橡胶混炼中可用于增粘剂、补强剂、填充剂，提高胶料的抗张强度、伸长率、抗撕裂，是制造高档鞋底、橡胶制品、内胎管、皮带及浅色橡胶制品的理想助剂。 在橡胶混炼中的特点： ●初粘性与持粘性好、提高生粘、降低门尼粘度，但不影响硫化时间及硫化后的物理性能 ●降低硫化点的硬度及模数，提高伸展性、提高抗剥落性 ●改善橡胶强度和耐老化性 ●避免对加工机械的粘附性 ●帮助填充材料的均匀分布 ●颜色浅产品应用领域： 轮胎橡胶混炼 其它橡胶制品，如鞋底，鞋跟、地板、皮带、橡胶管、内胎管 浅色橡胶制品 2、溶剂型压敏胶专用石油树脂HR-2 在粘胶剂与密封行业，我公司HR-3石油树脂是适用于溶剂型压敏胶（如PVC、胶带、医用胶布等）的石油树脂，它们与天然橡胶、各种合成橡胶及苯乙烯聚合物(如SIS、SBS、SEBS)及EVA等都具有很好的相容性，与天然增粘树脂(如萜烯、松香及其衍生物)相容性亦佳，对压敏胶的各项性能有不同程度的改善。 在溶剂型压敏胶中的特点： ● 在保证初粘和内聚强度的条件下，具有更高的剥离强度, ● 优良的耐老化性 ● 使初粘、内聚强度和剥离强度达到最佳的平衡 ● 颜色浅 ● 高剪切强度 本产品既可以单独作为增粘树脂，也可以与其它增粘树脂混合使用，以改善溶剂型压敏胶的某些性能。 产品应用领域： 溶剂型压敏胶 热熔型压敏胶 热熔胶 3、热熔型道路标线涂料专用石油树脂HR-3 根据中国及亚洲市场对道路标线涂料专用树脂的要求，开发出的新型道路标线涂料专用树脂HR-3。它能增强涂料的韧性、硬度及附着力，并形成平滑的漆面，而且通过添加助剂，使树脂在四季中始终处在一种稳定的状态下。 制成的道路标线涂料具有以下突出特点： ● 颜色浅 ● 流动性好 ● 高耐磨 ● 干燥速度快 ● 热稳定性好 ● 其它的性能如填料分散均匀，不沉降，耐侯性好，抗污性及流平性、附着力都较好 产品应用领域： 热熔型道路标线涂料 压敏胶粘剂

④ 液体松香树脂溶于水吗哪种水性增粘剂最能提高胶合强度

液体松香树脂溶于乙醇、丙酮、醋酸乙酯、甲苯、二氯甲烷、溶剂汽油等。与丙烯酸酯、PVC、CR等树脂和橡胶有良好的相容性

⑤ 丁笨橡胶和增粘树脂要加什么才可以融化

开炼机混炼

1、拉档胶板至辊筒两端，调辊距2～3㎜，将生胶靠大齿轮一侧投入，进行过内辊薄通；
2、混炼前将塑炼胶在开炼机上热炼5分钟，使其软化，辊温为40℃～60℃，辊距2～3mm；待胶料光亮无网状后，方可投入小料；
3、放辊距4～5mm，加硫化、活性、增粘树脂、防老和固化剂，用划刀不停翻捣胶数次；
4、紧辊距1～2mm，拉薄通4～6次；
5、放辊距4～5mm，加发泡剂，使其均匀分散在胶中；
6、添加补强剂、填充剂、软化剂，添加过程中严禁倾倒并不停翻炼；
7、混炼均匀后，加促进剂，加料时均匀加入，继续不停翻炼、容捣胶；
8、翻炼完毕后，再用划刀，左右割开胶两次；
9、出片冷却；

以上是混炼工艺，增粘树脂在一定的温度下会软化。

如果是密炼机混炼，那就更好了！因为密炼机内温度比开炼机高，大约95--130度，通常增粘树脂在80°左右就软化。

⑥ 压敏胶配方

飞秒检测发现压敏胶按照主体树脂成分可分为橡胶型和树脂型两类。橡胶型又可分为天然橡胶和合成橡胶类；树脂型又主要包括丙烯酸类、有机硅类以及聚氨酯类。
橡胶类压敏胶除主要成分为橡胶外，还要加入其他辅助成分，如增粘树脂、增塑剂、填料、粘度调整剂、硫化剂、防老剂、溶剂等配合而成。
而树脂类压敏胶除主体树脂外，还需加入消泡剂、流平剂、润湿剂等助剂。
相对分子质量及其分布的影响：相对分子质量及其分布对压敏胶的各种性能都有很大影响。当减小压敏胶的相对分子质量时可以降低本体粘度， 有利于对被粘物表面的湿润，从而提高界面粘合力。但相对分子质量过低时，内聚强度差，剥离时胶层易发生内聚破坏。增大相对分子质量可以提高内聚力，但相对分子质量过大又会阻碍分散和湿润。因此， 压敏胶的相对分子质量必须在一定的范围内才能获得良好的粘合性能。相对分子质量分布也有较大影响，一般较宽相对分子质量分布的压敏胶则有较好的粘合性能。
玻璃化温度影响：玻璃化温度Tg对压敏胶的性能影响很大，Tg不同的压敏胶其室温下本体粘度和弹性模量增大，剥离强度降低，会失去压敏性。
Tg过低， 内聚强度低，会产生剥离破坏，因此，压敏胶粘剂的Tg必须保持在一定的温度范围内一般为-20~600C。热塑性弹体压敏胶组成与配合暖塑性弹性体是1963年之后发展起来的新型合成橡胶，具有热塑性塑料的呆溶性和热加工性，不需化学交联室温下就有硫化橡胶的弹性。因此，又称为第3代橡胶。比较典型的热塑性弹性体是A-B-A嵌段共聚物，是由苯乙烯（St）、二烯烃（D）、苯乙烯（St）三元共聚而成，简称为SDS。详细的品种有SBS和SIS等，它独特结构使其不经塑炼便可在某些有机溶剂中，同时在高温下又有较低的熔融粘度。通过添加与聚苯乙烯（PS）、聚丁二烯（PB）和聚异戊二烯（PI）相容性不同的成分来制备性能不同的压敏胶。由于PB和PI段中存在不饱和键，还可用接枝共聚的方法进行改性。暖塑性弹性体压敏胶主要有溶剂型压敏胶和热熔压敏胶两大类。组成与配合暖塑性弹性体压敏胶是由SBS、SIS、增粘树脂、软化剂、防老剂、着色剂等组成，只有各组分配合适当，才能制得性能优异的压敏胶。
一、SBS和SIS SBS为苯乙烯-丁二烯三元嵌段共聚物，SIS为苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯三元嵌段共聚物，都具有橡胶和塑料的双重特性，来源容易、价格适中，非常适宜用作压敏胶粘剂的弹性体组分。SBS按其结构可分为线型和星型两类。线型结构相对分子质量较低，溶解性好。但内聚强度不足；星型结构相对分子质量较高， 内聚强度较大，但熔融温度高。因此，制造压敏胶粘剂应当选用线型结构的SBS。苯乙烯（St）与丁二烯（Bd）相对含量之比对性能有较大影响。St/Bd大，粘度变小，粘合力大，但弹性和耐寒冷较差；St/Bd小，粘度增大，弹性增加，但粘接强度和耐暖性降低。作为压敏胶用的SBS一般选用St/Bd为30/70。SIS为不相容的两相结构，PS分散到聚异戊二烯连续相中，起到"硫化"和补强作用。结构中存在着聚异戊二烯嵌段，具有多个甲基侧链，粘合力较强，比SBS更适宜制造压敏胶， 尤其是热熔压敏胶。SIS的玻璃化温度为Tg1-550C，Tg21000C，弹性大，不耐老化， 耐水、醇、弱酸、弱碱。酯类、酮类、芳香、烃类化合物能使SIS溶解或溶胀。
二、增粘树脂暖塑性弹性体SIS本身并没有初粘性，必须加入增粘树脂才具有压敏性能。压敏胶性能优劣的关键是胶粘剂的粘弹性增粘剂的作用主要是赋予压敏胶必要的粘性，由于暖塑性弹性体具有两相聚集态结构，选用增粘树脂时必须考虑它与弹性体两相的相容性。与暖塑性弹性体中橡胶相（PB、PI）相容的增粘树脂有松香和松香脂、萜烯树脂、C5石油树脂等，赋予压敏胶的粘性，与塑料相（PS）相容的增粘树脂有古马隆树脂、芳烃石油树脂、PS树脂等，可改善压敏胶的内聚力。还有一些与两相都相容的增粘树脂，如高软化点的萜烯酚醛树脂、低软化点的芳烃石油树脂。酚醛树脂则与暖塑性弹性体的两相都不相容。加渗透增粘树脂与SBS、SIS混合后，由扭辫分析（TBA）测得两相的玻璃化温度发生了变化从而影响压敏胶粘剂和性能。萜烯树脂使PB相的Tg有较大提高，PS相的Tg略有降低；松香树脂对PB相的Tg影响较大。而对PS相的Tg影响较小；C5石油树脂PB相Tg提高较小，但PS相的Tg变化很大；芳烃石油树脂（C9）与两相相容性不很高， 对Tg影响都不大。萜烯树脂体系性能最佳，具有较好的快粘性和剥离强度，且有较适中的持粘性。C9石油树脂的综合性能最差。暖塑性弹性体为两相不同的结构，除了选用萜烯树脂为主增粘树脂，最好还要加入适当量的其他增粘树脂，以调节压敏胶的综合性能。这种采用混合增粘树脂的方法，则会获得性能更好的压敏胶粘剂。增粘树脂的用量一般与暖塑性弹性体等量或稍多，随着增粘树脂的用量增加，压敏胶的剥离强度提高， 当剥离强度达到峰值之后，增粘树脂再增加反而会场使剥离强度急剧下降。

⑦ 热熔压敏胶的成份结构

热熔压敏胶主要的成份有基料，增塑剂，增粘剂，填料，抗氧剂，热塑性弹性体这六大部分，下面分别做一介绍。
一：基料是压敏胶的主体成份，有树脂型和橡胶型两大类,基料的配制有以下要求:基料应是具有流动性的液态物质或者能在溶剂、分散剂、热、压力参与作用下具有一定流动性的物质，用作胶粘剂的树脂，天然橡胶等都有这种特性。
在选择热塑性树脂作基料时，一般要选相对分子量分布较为均匀，相对分子量适当或高、低分子相互配合适宜的树脂。
二：增塑剂是一种能降低玻璃化温度和熔融温度，改善脆性，增进熔融流动性的物质，可分为两种类型即内增塑剂和外增塑剂。内增塑剂是可与高分子化合物发生化学反应的物质，象不饱和聚酯树脂、聚酰胺树脂等。
外增塑剂是不与高分子化合物发生任何化学反应的物质如各种酯类等，增塑的方法一般分为内增塑和外增塑两类。内增塑是用化学方法在聚合物分子链上引入其它取代基或短的链段达到增塑的目的,外增塑是将低分子量的物质在一定条件下添加到需要增塑的物质中以增加塑性。
三：热熔压敏胶中的增粘剂。
增粘剂对被粘物体具有润湿作用,通过表面扩散或内部扩散能够在一定的条件温度、压力、时间下产生高粘接性的物质。增粘剂大都是一些低分子量热塑性树脂，常温下呈粘稠或固态单独存在，或配人适当溶剂后具有流动性。
作为增粘剂应具备如下的条件①与胶粘剂主体树脂的相容性要好。②增粘剂本身具有很强的粘接性。③增粘效果持久且随时间的变化小。④不影响橡胶的硫化。在一般的橡胶型压敏胶配方中对每质量份橡胶弹性体增粘树脂的用量约为份为宜树脂软化点高则可少用些树脂软化点低则应多用些。此外在制造要求耐老化性能好的压敏胶粘制品时，还必须考虑尽可能选择脂环族石油树脂、氢化松香酯、萜烯树脂等分子内没有或很少有双键的耐老化性能好的增粘树脂。在制造电工用绝缘胶带时应尽量选用电绝缘性能好的增粘树脂。在制造医用压敏胶粘制品时具有酸性的增粘树脂如松香及其衍生物、某些酚醛改性物等常常要引起皮肤炎在选用时也必须加以注意。在制造低档制品时则必须更多地考虑增枯树脂的价格问题。一般地有适当相对分子量、具有支化结构、含有极性基或半极性基以及具有空间障碍作用基团的增粘剂多数具有较好的增粘效果这一点可作为设计、选择增粘剂的参考。增粘树脂的品种有萜烯树脂、石油树脂、石油树脂、共聚树脂、松香、氢化松香、聚合松香、松香甘油酯、树脂、树脂、树脂、古马路树脂、改性松香等。
四：热熔压敏胶中的填料
在胶粘剂组分中不与主体材料起化学反应但可以改变其性能降低成本的固体材料叫填料。填料的分类根据成分分为无机填料和有机填料。无机填料主要是矿物填料它的加入会使胶相对密度增加脆性增加个别影响例外但耐热性、介质性能、收缩率等都会有所改善。有机填料可以改善树脂的脆性同时密度小但一般吸湿性高耐热性低。根据填料形状可分为粉末状、纤维状和片状等。
五：热熔压敏胶中把能防止或抑制氧化过程的化合物称为抗氧剂。抗氧剂分为自由基终止剂和氢过氧化物分解剂两类。抗氧剂的纯品为白色粉末稍有酚味。正常情况下无毒但应避免吸入其粉尘。贮存性能良好长期贮存颜色呈粉红色但不影响其效能。对氧、热和月光引起的老化有防护效能因其无污染。不变色适用于浅色制品。于水、醇等极性溶剂微溶于酯类。毒性低热稳定性好可分解聚合物材料受热产生的过氧化物耐水抽出性强在±℃热水中浸泡产品仍能全部回收且品质不受影响与酚类或胺类抗氧剂复配使用具有优良的协同效果。贮存时注意防潮防热。
六：热塑性弹性体简介
热塑性弹性体在某些方面特别是应用在胶粘剂、热熔压敏胶领域具有不可比拟的独特的优异性能如的模量低、溶液粘度和熔融粘度小,在一定剪切速率下只相当于的因而具有很好的加工性能,如涂布性能。

⑧ 关于增粘树脂：1、石油树脂类和各类酚醛增粘树脂在使用和功用上有什么区别

1、石油树脂是石油裂解所副产的 C5 、 C9 馏份，经前处理、聚合、蒸馏等工艺生产的一种热塑性树脂，它不是高聚物，而是分子量介于 300-3000 的低聚物。它具有酸值低，混溶性好，耐水、耐乙醇和耐化学品等特性，对酸碱具有化学稳定，并有调节粘 性和热稳定性好的特点。石油树脂一般不单独使用，而是作为促进剂、调节剂、改性剂和其它树脂一起使用。本文来自橡胶信息网
2 、生产石油树脂的原料主要有 C5 原料和 C9 原料。
C5 树脂基料：异戊二烯、1.3-戊二烯、2-甲基丁烯、2-戊烯、环戊二烯、双环戊二烯；
C9 树脂基料：苯乙烯、乙烯基甲苯、甲基苯乙烯、茚、氧茚；
C5/C9共聚树脂：
橡胶主要使用低软化点的C5石油树脂、C5/C9共聚树脂及DCPD树脂。此类树脂和天然橡胶胶粒有很好的互溶性，对橡胶硫化过程没有大的影响，橡胶中加入石油树脂能起到增粘、补强、软化的作用。特别是C5/C9共聚树脂的加入，不但能增大胶粒间的粘合力，而且能够提高胶粒和帘子线之间的粘合力，适用于子午线轮胎等高要求的橡胶制品。
2402树酯 (对叔丁基苯酚甲醛树酯)
2402树脂是100%脂溶性的酚醛树脂。作为橡胶硫化剂用于丁基橡胶，天然橡胶，丁苯橡胶（SBR），硅胶，特别适用于硫化丁基橡胶。
产品性能：
增强抗热性和胶粘能力、形变程度小、延展性好，拉伸性小
指 标
软化点 (环球法) ≥， ℃ 85-120
羟甲基含量, % 9-15
脂溶性 (1:2 桐油, 240℃) 全溶
游离酚 ≦1%
水分 ≦1%
灰分 0.3%
溶于:
芳烃、烷烃、卤代烃、酯、酮、桐油等。
主要用途:
本产品是丁基胶、天然胶、丁苯胶、丁硅胶等橡胶硫化剂 ,特别用于丁基胶的硫化,提高丁胶烊的耐热性,具有变形小,耐热性好,抗张强度大,伸长率小等优良性能,制造耐热丁基胶制品,参考用量5-10份。
摘录：李秀权工作室！

⑨ 环保型增粘树脂型号有哪些

1、石油树脂是石油裂解所副产的 C5 、 C9 馏份，经前处理、聚合、蒸馏等工艺生产的一种热塑性树脂，它不是高聚物，而是分子量介于 300-3000 的低聚物。它具有酸值低，混溶性好，耐水、耐乙醇和耐化学品等特性，对酸碱具有化学稳定，并有调节粘 性和热稳定性好的特点。石油树脂一般不单独使用，而是作为促进剂、调节剂、改性剂和其它树脂一起使用。本文来自橡胶信息网 2 、生产石油树脂的原料主要有 C5 原料和 C9 原料。 C5 树脂基料：异戊二烯、1.3-戊二烯、2-甲基丁烯、2-戊烯、环戊二烯、双环戊二烯； C9 树脂基料：苯乙烯、乙烯基甲苯、甲基苯乙烯、茚、氧茚； C5/C9共聚树脂：橡胶主要使用低软化点的C5石油树脂、C5/C9共聚树脂及DCPD树脂。此类树脂和天然橡胶胶粒有很好的互溶性，对橡胶硫化过程没有大的影响，橡胶中加入石油树脂能起到增粘、补强、软化的作用。特别是C5/C9共聚树脂的加入，不但能增大胶粒间的粘合力，而且能够提高胶粒和帘子线之间的粘合力，适用于子午线轮胎等高要求的橡胶制品。 2402树酯 (对叔丁基苯酚甲醛树酯) 2402树脂是100%脂溶性的酚醛树脂。作为橡胶硫化剂用于丁基橡胶，天然橡胶，丁苯橡胶（SBR），硅胶，特别适用于硫化丁基橡胶。产品性能：增强抗热性和胶粘能力、形变程度小、延展性好，拉伸性小指 标软化点 (环球法) ≥， ℃ 85-120 羟甲基含量, % 9-15 脂溶性 (1:2 桐油, 240℃) 全溶游离酚 ≦1% 水分 ≦1% 灰分 0.3% 溶于: 芳烃、烷烃、卤代烃、酯、酮、桐油等。主要用途: 本产品是丁基胶、天然胶、丁苯胶、丁硅胶等橡胶硫化剂 ,特别用于丁基胶的硫化,提高丁胶烊的耐热性,具有变形小,耐热性好,抗张强度大,伸长率小等优良性能,制造耐热丁基胶制品,参考用量5-10份。摘录：李秀权工作室！

⑩ 在陶瓷表面涂一层什么东西，能使陶瓷与环氧树脂粘接。比如说，在陶瓷表面涂一层增粘剂能使它与硅橡胶粘。

表面用偶联剂处理一下就好，有的陶瓷经过高档硅烷处理过，疏水疏油，不易粘东西