无苯树脂胶溶剂有毒吗
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⑴ 粘合剂有毒吗
粘合剂是最重要的辅助材料之一,在包装作业中应用极为广泛。粘合剂是内具有粘性的物质,借助其粘容性能将两种分离的材料连接在一起。
粘合剂的种类大致分为两类,一类是溶剂型,一类是纯水性的。溶剂型粘合剂接触的时间长了,可能对身体不是很好,而纯水性的粘合剂是绿色环保的,对身体是没有害的,并且是国家提倡的。水性粘合剂已经广泛作用在食品包装、酒类包装,听说,山东奇想青晨就是做水性粘合剂的,有水性复膜胶,水性封口胶,水性裱糊胶。
⑵ 万能胶种类有哪些你知道吗
相信很多人都使用过万能胶。万能胶是胶水的一种,这种胶水是比较万能的,它可以用于多种场合,大家知道万能胶有哪些分类吗?万能胶是一种化学溶剂,这种化学溶剂主要是采用氯丁橡胶制作的,是一种粘性非常强的胶水,这种胶水具有非常广的运用层面。下面小编就来为大家介绍一下万能胶的主要种类,不了解万能胶有哪些种类的朋友可以看一下。
1、氯丁无苯万能胶
氯丁无苯阻燃万能胶是一种应用于建筑装饰行业的氯丁无苯阻燃万能胶。其特点是将:氯丁胶混炼胶片、氧化镁、氧化锌、酚醛树脂、ZT阻燃剂、α-蒎烯等化学物质,按一定比例进行混合,经搅拌机搅拌之后生产出产品。本产品与已有技术相比较,具有如下优点:①使用性能好在-22—25℃情况下不冻结、气味小、涂刷省力、粘结力强、快干省时、无苯毒、又阻燃;②粘接广泛,可适用于各种板材、防火板及金属板,还可渗透到皮革、橡胶、塑料等行业。此类胶水抗老化性比一般的万能胶都要好。这类万能胶江门亿源生化工程有限公司做的较为出色。
2、环保型喷刷万能胶
环保型喷刷万能胶,其最佳重量配比为:热塑性弹性体SBS10%、氢化松香10%、石油树脂4%、增粘树脂4%、萜烯树脂6%、6%溶剂油49%、丙酮5%、环己烷15%和防老剂1.0%。其配制方法如下:a.将定量的6#溶剂油、丙酮、环己烷投入搅拌器内搅拌均匀为混合溶剂;b.再将定量的热塑性弹性体SBS投入搅拌器内搅拌约一小时;c.最后将定量的氢化松香、石油树脂、增粘树脂、萜烯树脂和防老剂投入搅拌器内搅拌;d.以上物料全部投入后继续常温搅拌溶解约6小时,检查所有物料完全溶解成淡黄色胶液。此发明的喷刷万能胶无毒环保,粘度低,能用喷枪喷涂,省胶且大大提高施工效率维亮喷胶是代表产品。
3、溶剂油型无苯毒快干万能胶
溶剂油型无苯毒快干万能胶及其制备方法,它由56-65%的溶剂油、18-25%的热塑性丁苯橡胶、4-6%的石油树脂、4-6%的萜稀树脂、8-15%的松香树脂在搅拌罐里,其制备方法是以先后加入的顺序进行三次不同时间的搅拌,通过溶解、结合而成。
万能胶是一种人造胶水,这种人造胶水是比较万能的,但是并不是真正的万能,因为万能胶的使用范围比较广,所以称之为万能胶,并不意味着它在所有领域都可以使用。万能胶,具有的耐油性是比较良好的,而且它不溶于水,可以用于皮革行业,也可以用于其他行业。万能胶的主要成分就是数字和胶片不同种类的万能胶有不同的用途,在选择的时候可以根据用途去选择。
⑶ 万能胶怎么去掉
1、试着把它剥下来,但是不推荐敏感肌肤使用这个方法。等到胶水完全凝干之后,再尝试将其剥除。如果胶水粘性很强或者很痛,要及时停止。
(3)无苯树脂胶溶剂有毒吗扩展阅读:
万能胶的注意事项
1、万能胶的最佳粘合温度为25℃±5℃,湿度为55%-75%,使用前务必搅匀。
2、万能胶应储存在阴凉通风处气温过高、密封性不好、暴露时间过长或因溶剂挥发造成过大而无法施工,请先用甲苯、醋酸乙酯、木酮或丙酮冲稀,搅匀后再使用。
3、万能胶在冬季低于-15℃时,有可能出现凝胶现象,影响其使用,但经加热至15℃-30℃后,可恢复原状,性能不变,加热方式可用30℃-50℃热水浸泡。
⑷ 请人除甲醛到底有没有效果
大多数对甲醛有一定认识的人都知道消除甲醛的必要性,对一些具体的操作方法也略知一二。有些人可以认真、谨慎地对待这件事,但有些人对待它却漫不经心,不注意这些工作,所以本文即将探讨甲醛处理的过程中的不当态度,希望大家都能以此为戒。
一:不能有太紧迫的心态
有些人误以为只要添加甲醛各种战略的实施,潜伏期在室内甲醛赶出会给大家知道在恒定不稳定的状态,甲醛,也许在今天降低了它在空气中所占的比例,但经过长时间后,一个宁静的夜晚,甲醛和开始收拾第二天仍然继续执政。换句话说,甲醛处理的过程是长期的重复动作,这是不可能得到全部一次,俗话说,心急吃不了热豆腐,一定要把心态平状态,我们不打持久战。
二、不用消极的心态对待
有些人太悲观了。他们认为既然甲醛不能完全消除,就不会有单一治理。他们不注重方式方法的科学合理性,不知道如何选择一个真正发挥作用的作战方案。这只会严重影响治理效果。虽然甲醛会继续排放属于既定事实,但关键是要尽量降低甲醛浓度,达到不危害人体健康的标准,即使成功一半以上,所以没有必要纠缠甲醛本身的性质和特性。
三:草率的心态需要改变
毫无疑问,市面上一些真正有效的管理措施是丰富的,每一个都有具体的操作流程,按照指示执行,不能出现三天的钓鱼和两天的晒网。事实上,除甲醛的工作,付出了大量的时间和精力,尤其是新装修完成的新家园,为了尽快入住,必须过滤掉措施,能够有效地发挥效用,并坚定地执行它时,整个过程无疑是一个枯燥和乏味,但只要坚持,你可以得到很好的效果。
应该放弃这些不恰当的态度,正确面对除甲醛这项工作的看法,并力争在地方的每一个环节,不要忽略细节,不夸大事实,在正规除甲醛公司的治理方案帮助下你就可以摆脱甲醛问题。
⑸ 怎样提高黄胶的粘度
黄胶不粘可能性好多的,不知是否你自己生产?工艺不复杂但要求的性能不同所用料也大有学问,现只能提供一些仅供参考:
1. 用途
本剂是以氯丁橡胶、甲基丙烯酸甲酯、过氧化苯甲酰、甲苯、环己酮、酚醛树脂、氧茚树脂等为原料,经混合调制而成的氯丁橡胶粘合剂。主要用于人造革、合成革、塑料、尼龙及有机玻璃等的粘合。也适用于制鞋行业。
2. 原料
(1)氯丁橡胶:又称氯丁二烯橡胶。一种合成橡胶。是氯丁二烯的α-聚合体。溶于苯和氯仿等溶剂。在矿物油和植物油中则稍溶胀而不溶解。用于制造运输带、胶管、电缆等橡胶制品,也可用作涂料和粘合剂等。在本剂中用作粘料。选用工业品。
(2)甲基丙烯酸甲酯:无色易挥发液体。微溶于水,溶于多种有机溶剂。在光、热、电离辐射和催化剂存在下易聚合。用于制造有机玻璃、树脂、塑料、涂料、粘合剂、润滑剂等。本剂中用作粘料和粘合剂的改性剂。选用工业品。
(3)过氧化苯甲酰:简称BPO。白色结晶粉末,微溶于水及乙醇,溶于苯、氯仿等有机溶剂。文学用作烯类单位(氯乙烯、丙烯腈等)聚合反应及光化学反应的引发剂。受热或摩擦时会自发爆炸,接触易燃物会引起火灾,须贮于冷暗处和注意防火。
(4)甲苯:无色易挥发液体。有芳香气味。不溶于水,溶于乙醇、乙醚和丙酮。化学性质和苯相似。用于制造糖精、染料、药物、炸药等。在本剂中用作溶剂。选用工业品。
(5)环己酮:无色油状液体。有丙酮的气味。微溶于水,较易溶于乙醇和乙醚。用于制造树脂、合成纤维等。在本剂中用作稀释剂。
(6)酚醛树脂:酚类和醛类缩聚而成。通常由苯酚和甲醛作用而得的液态和固态产品。酚
醛树脂耐酸、耐碱、耐热。用于制备涂料、粘合剂、酚醛塑料等。由于品种、成分、性能等不同,酚醛树脂可分为纯酚醛树脂、改性酚醛树脂和间苯二酚甲醛树脂三大类。本剂采用的是纯酚醛树脂。本剂中用作粘料。
(7)氧茚树脂:又称香豆酮茚树脂、香豆酮树脂,俗称古马隆树脂。由煤焦油的160~185℃馏分(主要含香豆酮和茚)经聚合而成的树脂。呈浅黄色至黑色。耐酸、耐碱。不溶于低级一元醇和多元醇,溶于氯化烃、酯类、醚类、酮类、硝基苯和苯胺等有机溶剂。主要用于代替天然树脂或酯化松香,以配制绝缘涂料和防锈涂料等。也用作橡胶的软化剂和陶瓷的粘合剂等。
3. 配方(重量份)
氯丁橡胶:100
甲基丙烯酸甲酯:95
过氧化苯甲酰:0.1~0.5
甲苯:450
环己酮:100
酚醛树脂:5
氧茚树脂: 5
4. 制备及使用方法
首先把氯丁橡胶置于甲苯中溶解,再加入甲基丙烯酸甲酯、过氧化苯甲酰,加热至70℃,经6~8小时接枝聚合后,加入环己酮、酚醛树脂、氧茚树脂并搅拌均匀。
使用时,把要粘合的皮革、皮底等在打毛机上打毛,以增加接触面积,打毛后的粘合面要保持清洁干燥。然后用毛刷刷涂本剂,刷涂要均匀,粘鞋时,涂层厚度一般为0.2毫米,用胶量为1000克/米2。待溶剂基本挥发后,手指接触有粘性但不粘手,此时为最佳粘合时间,对准粘合面粘合,再以0.5兆帕压力加压1~2分钟。
⑹ 如何降低对苯型不饱和树脂固化时间而不影响凝胶时间
早上好,无论是191、196还是728、963等芳香不饱和聚酯都要存在三种成份,即聚酯单体、催化剂和交联剂,它们之间是线性关联,必须先凝胶后达到引发密度后才能完成固化程序——达到交联阈值后黏度也会剧烈上升,这时候的固化时间就是不可控的了。「不影响凝胶时间」我的理解是和之前凝胶时间是相同的只是后半段固化速率显著加快,也就是说,你能使用改性或者带有潜伏性的固化剂来完成这一步,毕竟芳环要不开就不开要开就全开没有开一半儿按暂停键原地踏步的游戏功能,整体固化区间的放热系数最好是平缓的,我以前兴趣尝试做过这种改性聚酯,初凝6小时后段30分钟——成品惨不忍睹,固化过快导致聚酯各项性能严重下降变成玻璃渣(介电强度、冲击缺口、硬度和交联密度等等都极差的)。也理解你的意思,就是尽可能增加施工流平时间,可以考虑使用潜伏性过氧化物或者混合型交联剂,利用前者比如MEKP、DCP等释放的自由基或者热量达到阈值后二次再引发一次强交联,或者是前半段初凝是反过来起阻聚作用,阻聚成份和不饱和树脂中的其他添加剂相互抵消殆尽后进入固化程序也可以(硬挡着固化剂不让它与单体交联来拖延时间)。总之算是两种建议思路吧,也不知道能否帮的上你,我个人肤浅理解是重点放在固化剂改良上,请酌情参考。
⑺ 什么酸和塑料能否发生反应
废聚苯乙烯泡沫塑料再生胶粘剂的研究
鲍春阳
(黑龙江省石油化学研究院,黑龙江 哈尔滨 150040)
摘要:聚苯乙烯泡沫塑料由于其质轻、坚固、吸震、低吸潮、易成型及良好的耐水性、绝热性、价格低等特点,被广泛地应用于包装、保温、防水、隔热、减震等领域。PS大都是一次性使用,废弃在自然界中既不能腐烂转化,又不能自行降解而消失,这样既浪费了宝贵的不可再生资源,又造成了严重的环境污染。本论文就是以节约资源、保护环境,变废为宝为目的,研究了以废PS为主要原材料,经改性剂改性,制备两种低毒性、低成本、性能好的胶粘剂。其中一种是以环氧树脂及甲苯二异氰酸酯作为改性剂的溶剂型多功能胶粘剂,可用于金属、陶瓷、玻璃、木材等的粘接,拉伸剪切强度大于4.7MPa;另外一种是以丙烯酸丁脂和醋酸乙烯脂的混合单体作为改性剂的接枝共聚乳液型胶粘剂,其性能优于市售的乳白胶,压缩剪切强度高达10.4MPa,价格仅为乳白胶的70%。
关键词:废聚苯乙烯泡沫塑料;改性剂;胶粘剂
1 引 言
1.1 国内外现状
聚苯乙烯泡沫塑料(Expanded Polystyrene,简称EPS)是现代塑料工业发展中的新型材料,它的生产自1951年西德巴斯夫公司发明可挥发性聚苯乙烯珠粒发泡成型法,到七十年代美国发明一步成型法以来得到了迅速的发展。1985年我国相继从美国、日本引进五套聚苯乙烯泡沫生产装置,促进了我国塑料工业的发展。聚苯乙烯泡沫塑料是当今世界上应用最广泛的塑料之一,由于它具有良好的耐水性、绝热性、绝缘性、低吸湿性以及较强的抗震强度,及其质轻、坚固、易成型、价格低等特点,被广泛地应用于包装、保温、防水、隔热、减震、装璜、餐饮业等领域,渗透入国民经济的各个部门。据统计,近十年
来,我国聚苯乙烯塑料年平均消费量增长10%。1990年已达21.7万吨,随着电子仪表、家用电器工业的迅速发展及西部大开发的推进,EPS的用量会越来越大[1],预计到2005年,我国将需要聚苯乙烯泡沫塑料120万吨。聚苯乙烯泡沫塑料大部份都是一次性使用,数以百万吨的白色垃圾散于自然界中,既不能腐烂转化,又不能自行降解而消失,这样,一方面造成严重的环境污染,另一方面也是宝贵的不可再生资源的浪费。如何合理地、有效地回收利用废弃聚苯乙烯泡沫塑料已引起包括我国在内的世界各国科研工作者的普遍重视。从七十年代开始,日本、西欧和美国就相继对塑料废料进行工业化处理,到九十年代,综合利用废旧塑料的技术已趋于成熟,产业化高达80%,截止到1999年,美国塑料废弃物回收率达50%,英国达80%,日本达49%,意大利不仅回收本国的塑料垃圾,还从欧洲其它国家进口废旧塑料进行再生利用。我国从80年代末期开始起步研究废弃塑料的回收再利用技术,进入九十年代以后,研究开始活跃起来,技术产业化率还很低,每年大约仅有15%的废弃塑料得到回收[2],其余大都被掩埋。聚苯乙烯泡沫的密度很小,只有0.02-0.04g/cm3,因此,体积非常庞大,会占用大面积土地,而且当泡沫塑料进入土壤以后,基本上不会被微生物降解,使土壤中的空气、水分、养分等不能正常的循环交换,而且它还会逐渐释放出一些有害物质,从而影响到生态系统的正常循环,使掩埋处及其周围方圆面积内的土地土质变差,造成悲剧[3]。
1.2 聚苯乙烯泡沫塑料的回收利用
有关聚苯乙烯泡沫塑料的回收利用已先后出现了不少专利和研究报道,其应用技术主要集中在以下几个方面[4-9]:
1.用于制造轻质建筑材料。用可发性聚苯乙烯的预发泡颗粒或以破碎成小块的聚苯乙烯泡沫废弃物为主体补加不同的填料,使用不同的粘结剂制成各种轻质的建筑材料。比如,用碎木丝为填料,以水泥为粘结剂,加水混合,然后模塑成各种形状的轻质水泥隔板,或制成人造木材;内衬铁丝支架制成的轻质泡沫板可以做为墙板、台面,或装饰板;用膨胀珍珠岩做填料能制成屋顶隔热板;以泥土为粘接剂兼填料,与聚苯乙烯泡沫颗粒等量均匀混合并压制成型,干燥后煅烧,可制成供高层建筑用的轻质大砌块,或地下渗排废水的透水管;以废尼龙丝为填料可制成轻质抗弯浇铸材料等等。这种回收方法工艺简单,可回收量大,投资小,是一种较好的回收利用方式,唯一不足就是产品的技术附加值较小。
2.用于制造通用型苯聚乙烯。将聚苯乙烯泡沫废弃物经高温消泡冷却后,机械破碎,挤塑成条,再切粒制成通用型聚苯乙烯。这种方法的主要问题是再生料的外观可能是由于废弃泡沫破碎前未洗净以及在烘焙挤塑过程中局部温度过高等原因而呈棕色,失去了新聚苯乙烯无色透明的特点。其抗冲击性能也较差,只能用做一些低值塑料零件,很难与一般塑料如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯制品媲美。
3.用于再制可发性聚苯乙烯。用废弃PS泡沫循环再制EPS或再模制泡沫制品,应该说是废PS泡沫最合理的利用方向。因为废聚苯乙烯泡沫材料除表面受环境污染略变质外,内部还保持着原有聚苯乙烯泡沫的性能,这就为多次利用创造了条件。只有这样,重新模塑或制造EPS才能最好地发挥聚苯乙烯泡沫的多方面优良特性。利用废聚苯乙烯泡沫制造EPS或再模塑有下列几种方法:第一,溶解聚合法。将废烙泡沫材料溶解于苯乙烯单体中,加入分散剂使PS的苯乙烯溶液成珠粒状悬浮在水中,加热使其聚合,然后加发泡剂,继续聚合制成珠粒发泡料。本方法的优点是利用废PS代替了部分苯乙烯,可使成本降低,缺点是要消耗苯乙烯单体,同时也受到PS表面清洁度不稳定对引发剂活性的影响,很难制得均匀一致的产品。第二,球化再发泡法。是将通用型的聚苯乙烯切成圆柱形粒料,悬浮在分散剂的水溶液中,加热使圆柱体熔融球化,再降温加压加发泡剂,冷却后经过滤、洗涤和低温干燥制成EPS珠粒[10],本方法的关键在于原料的质量,否则难以保证新制EPS的质量。第三,珠粒破碎再模塑法。是在液体介质中选用合适的软化剂,表面活性剂和消泡剂,将大块废PS泡沫选择性地破碎到直径4-8mm的球形珠粒,加发泡剂后再模塑成泡沫制品。本法工艺简单,消耗的附加材料少,模制成品的各项物理性能与原废料接近,而且投资小,效益大,值得推广。
4.溴化改性制备阻燃剂。聚苯乙烯分子中含有苯环结构,苯环上的氢原子可被亲电试剂取代。有人将回收的聚苯乙烯泡沫塑料清洗干燥后溶于二氯甲烷溶液中,在三氯化铝催化下,与液溴发生亲电取代反应而制得阻燃剂溴化聚苯乙烯。含溴量可高达6%。可作为聚氯乙烯、ABS、聚丙烯等塑料制品的阻燃。与其它有机阻燃剂相比,溴化聚苯乙烯用量低,阻燃效果好,燃烧过程中不释放二(口恶)英等有毒致癌物质,特别是与三氧化二锑并用,其协同阻燃效果更好,是一种性能良好的阻燃剂。用该工艺制备的溴化聚苯乙烯,性能可以与商品溴化聚苯乙烯阻燃剂相媲美,而且成本低[11]。但因为阻燃剂本身的用量就不是很大,因此此法不能满足大量废PS的回收工作。
5.热分解技术。一方面,可裂解制造苯乙烯单体,即把废聚苯乙烯泡沫塑料在加热条件下,选择合适的催化剂使其裂解生成苯乙烯单体。在苯乙烯供应比较紧张的情况下,利用聚苯乙烯泡沫废弃物解聚制造苯乙烯,以满足市场的需要,是一条合理的利用途径。美国、法国、和日本等也进行过大量实验,但未见有工业化的报导。解聚制造苯乙烯主要问题是苯乙烯的转化率比较低,在较好的情况下也不过70%左右,一般仅在40%左右,转化率低,不仅影响生产成本,而且留下的残渣还给裂解设备的清洗和连续运转造成困难[12]。另一方面,可裂解制油。将泡沫塑料隔绝空气加热或在水汽下加热分解可得到低分子量烃的混合物,再用催化剂分解重整,可得不含硫的汽油馏份和煤油馏份及部分气体。1kg塑料可得11油品,其余主要是残炭[13]。日本在这方面研究较多,我国在这方面也取得一定成效,现在正在进行产业化。
6.燃烧回收能源。由于聚苯乙烯泡沫的主要成份是碳和氢,它可以燃烧且总热值(大约是4600kJ/kg),大于标准煤(大约2600kJ/kg)和燃料油(大约4400kJ/kg)。因此经焚烧处理利用其燃烧热也是一条有效途径。这种方法,被许多资金雄厚、设备先进的发达国家采用。比如日本刚管公司用废塑料代替焦炭做炼铁的燃料和还原剂;法国一空调公司开发一种用废塑料焚烧产生的热量生产蒸汽的新工艺,蒸汽可供给生产之用,这样可节约能源。但就我国情况看,焚烧法还较其它方法落后。塑料燃烧时发热量大,普通炉子易烧坏而且不易燃烧完全,要专门设计燃烧炉,设备维修费用较大,同时燃烧产生的气体易造成二次污染,还要进行处理。
7.接枝改性制备涂料。涂料的制备均由基料添加颜料经搅拌研磨而成。基料为成膜物,聚苯乙烯泡沫由有机高分子组成,经溶剂溶解以后可以作为涂料的基料,其耐水性和绝缘性良好。但用PS作基料制备的涂料附着力和成膜性很差,只要将其进行改性处理并添加适量的交联剂,增塑剂,以改善其成膜性能及膜层质量,这样就可以制成各类涂料。比如,李良波等将废聚苯乙烯泡沫塑料粉碎后溶于二甲苯中,加入引发剂,在一定温度下滴入丙烯酸进行接枝改性反应,得组份甲;将石油沥青溶于二甲苯,得组份乙;将水、乳化剂以及助剂混合均匀得份丙;将上述三种成份在乳化釜中进行共乳化,制得防水涂料。丙烯酸分子在聚苯乙烯的分子链上的接枝,不仅增强了涂膜的附着力,而且提高了乳液的稳定性。制得的涂料具有良好的耐热性、低温柔韧性和粘接强度。另外,用柔性的丙稀酸丁酯接枝在刚性的聚苯乙烯分子链上,可提高聚苯乙烯的柔韧性和附着力,与适当助剂配合,可制成性能良好的防腐涂料[14]。
1.3 聚苯乙烯泡沫改性胶粘剂的进展
胶粘剂在国民经济各部门中都有重大作用。无论是航天、航空还是建筑、装璜都离不开胶粘剂。全世界胶粘剂的总产量在七十年代中期已接近500万吨,近年来大约以每年增长30万吨的速渡继续增长。在全部胶粘剂产品中,建筑用胶粘剂约占25%-35%。随着我国国民经济的迅猛发展,建筑用胶存在很大缺口,用废PS制备胶粘剂满足市场对质优价廉胶粘剂的需求,是一举两得的事情。我国科研工作者从80年代末起步从事这方面的研究,到九十年代末取得了一些成绩。但研究空间仍很大。因此这是一个很好的研究方向,也是废PS再生利用的最佳方向。
聚苯乙烯是一种无定型的线性非极性物质,它的分子中含有苯环,刚性大而柔性小,它在极性物质表面上粘接力很弱,用它直接制得的胶粘剂强度不够而且胶层又硬又脆,因此需要在苯乙烯链节上引入极性和柔性基团,以增加柔顺性提高粘接强度,这样才能得到粘结力和附着力都很好的胶粘剂。利用废聚苯乙烯泡沫制备胶粘剂的关键技术是改性剂的选择。据文献报道[15-35],有以下几种改性剂:
1.邻苯二甲酸酯改性。胡光军利用增塑剂邻苯二甲酸二丁酯对聚苯乙烯泡沫塑料进行改性,溶剂为丙酮,用氧化镁做填料,制得的胶粘剂可用于粘接扬声器回路,粘接成本降低约百分之七十;王秀岩将废聚苯乙烯泡沫塑料粉碎后加入创新一号溶剂中溶解后加入邻苯二甲酸二辛酯和香精,可制成不干胶,这种不干胶粘接效果好,可以重复使用,可用于各种标签,商标及纸制品的粘接。
2.异氰酸酯改性。雷阎盈等研究了异氰酸酯改性PS制胶粘剂:PS溶于甲苯、丙酮和乙酸乙酯混合溶剂中,溶解完全后加入异氰酸酯反应一段时间后,再加入填料氧化锌可制得固含量约30%的胶粘剂,该胶粘剂粘度为0.5-1 Pa.s,剪切强度为3.4MPa,不均匀剥离强度为1.2 KN/m,该胶可用于木材、纸制品、日用塑料、地毯背衬的粘接。
3.酚醛树脂改性。酚醛树脂分子结构中含有羟基,是聚苯乙烯泡沫塑料的优良改性剂。陆友玲等将聚苯乙烯泡沫塑料熔于甲苯、乙酸乙酯、丙酮和三氯甲烷混合溶剂中,充分搅拌后加入酚醛树脂进行反应,制得乳白色PS改性胶粘剂。该胶粘剂的剪切强度为3.47MPa,不均匀剥离强度为14.8KN/m,可用于木材和日用品的粘接。商金明等研究表明,当酚醛树脂与聚苯乙烯泡沫塑料用量相等时,它的粘接强度接近于酚醛树脂胶粘剂。为了增加胶粘剂固化以后的韧性和对被粘物的粘接强度,可添加少量高分子交联剂作为改性剂,这样胶粘剂固化后在被粘接物表面形成一网状分子层。李键等选择了异氰酸酯和酚醛树脂两种含强极性基团的改性剂对废聚苯乙烯泡沫塑料进行改性取得了良好的效果。将废聚苯乙烯泡沫塑料溶解在甲苯、丙酮、氯仿、乙酸乙酯的混合溶剂中,完全溶解以后分离机械杂质,加入适当比例的交联剂甲苯二异氰酸酯和酚醛树脂,然后加填料制得粘稠状红色粘合剂,这种粘合剂的剪切强度可达3.72 MPa,不均匀扯离强度17.10KN/m。该胶粘剂可代替乳白胶用于木材粘接,效果良好,同时对塑料以及多孔物质也有较好的粘接性能。
4.松香树脂改性。曲俊杰等研究了松香树脂改性废聚苯乙烯泡沫塑料制备胶粘剂。选用二甲苯为溶剂,所制得的胶粘剂可粘接瓷板、马赛克和塑料地板等。陈震等研究了松香用量对PS改性胶粘剂性能的影响,同时考察了各种溶剂对PS改性胶粘剂粘接强度的影响。研究结果表明添加少量松香时有利于提高粘接强度,但由于松香中菲环易于解离,随着松香用量增加,粘接强度反而降低;在所有溶剂中聚苯乙烯与乙酸乙酯混合改性后粘接强度最大。
5.苯乙烯-丁二烯-苯乙稀(SBS)嵌段共聚物改性。苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物中的苯乙烯嵌段与聚苯乙烯的结构相似,相容性好,因此用SBS嵌段共聚物作PS改性剂,可以提高胶粘剂的剥离强度,降低胶层的硬度和脆性。包其富选择乙酸乙酯、120号汽油、甲苯、松节油为混合溶剂,以SBS嵌段共聚物为改性剂,松香树脂为增粘剂,制得胶粘剂剪切强度达4.43 MPa,不均匀剥离强度为1.4KN/m。该胶粘剂可用木材、瓷砖等材料的粘接,既可代替聚醋酸乙烯酯乳白胶用于家具和玩具的粘接,也可替代氯丁胶用于木材的封边。
6.马来酸酐改性。孟跃中等将废聚苯乙烯泡沫塑料溶于有机溶剂中,加入引发剂、顺丁烯二酸酐进行接枝反应,然后与聚乙烯醇的水溶液在乳化装置内乳化,制得PS改性白胶,剪切强度在3.92MPa以上,成本仅为聚醋酸乙烯酯乳液的三分之一,而且生产工艺简单,生产周期短。
7.聚乙烯醇缩醛改性。石生勋采用甲苯、70号汽油做混合溶剂,将废聚苯乙烯泡沫塑料溶解以后,加入聚乙烯醇缩醛进行改性,得到白色稠状的胶粘剂,这种粘剂最大特点是使用温度宽,-40-40℃均可使用,且剪切强度一直保持在8.7 MPa,而市售的白乳胶只能在0-40℃之间保持9.0MPa的强度。
8.聚乙烯醇改性。陈恩德用二甲苯将聚苯乙烯泡沫塑料完全溶解以后加入聚乙烯醇进行改性,可制得医用密封胶,这种医用密封胶不与福尔马林发生反应,且耐热、耐寒、不漏水。
9.活性单体接枝改性。废聚苯乙烯与活性单体接枝共聚,可在苯乙烯链节上接枝活性基团,从而利用废聚苯乙烯泡沫塑料制取性能良好的胶粘剂。有专利报道,100份PS溶于芳烃、氯代烃混合溶剂中成为胶液,加活化剂氯化亚铜,引发剂过氧化苯甲酸丁酯,升温到90-120℃,加入20-30份丙烯腈、丙烯醇单体,接枝反应2小时,使聚苯乙烯接枝上极性基团从而改变PS的性质,然后加入石棉粉或硅酸钙,形成一种耐水性好、粘接力强的白色稠状胶粘剂。其耐水性和剪切强度分别是聚醋酸乙烯酯乳白胶的10倍和3倍以上,该PS胶粘剂可作为木材、家具和日常生活用胶,也可用于粘接水泥制品、地板、壁纸及各种织物。在聚苯乙烯大分子上接枝丙烯腈、丙烯醇,能明显提高其粘接性,但加入的单体比例甚高,这样成本也就较高,而且丙烯腈单体的毒性也非常大,给生产带来一定的困难。因此很难推广应用。陈开来等研究了羧酸酯单体接技于苯乙烯链节上,成功地制得了建筑内装饰耐水胶粘剂。将废聚苯乙烯泡沫塑料溶于甲乙两种有机溶剂中制成胶液,在引发剂的作用下,与不饱和单体发生接枝共聚反应,在聚苯乙烯大分子链上接枝上极性基团,加入增粘树脂,可制得棕色的胶液,剪切强度在4.4-4.7MPa,且其耐火性远远优于同类产品,浸水后强度能达到4.5 MPa,这样制取的耐水胶可用于墙纸、瓷砖、拼花、地板的粘接。以1:1入掺入水泥中,施工性能较佳,且不影响粘接地板、瓷砖的性能。在上述的这些改性剂中,还没有用环氧树脂做改性剂的报道,环氧树脂常被称作“万能胶”,对各种金属和大部分非金属材料都有良好的粘接性能,广泛用于飞机、导弹、汽车、建筑、电子电器和木材加工等工业部门,而且环氧树脂胶具有工艺性能好、胶接强度高、收缩率小、耐介质性能优良、电绝缘性能良好等优点[43]。它的分子中也含有极性基团,如果能用它来改性PS胶液,应该会得到性能优良的改性PS胶。另一方面,环氧树脂胶粘剂一般比较脆,因此加一种既能改善PS脆性,又可改善环氧树脂脆性的增韧剂,就可解决这一问题。我最后选择异氰酸酯达到了满意的结果。既提高了粘接强度又缩短了固化时间,还能节省溶剂降低成本。此外,我还偿试了在乳白胶配方的基础上,大幅降低配方中单体的用量,用PS代替聚合单体,添加增塑剂,制得性能优于乳白胶的木材用胶粘剂。大大降低了市售乳白胶的成本,同时达到了废物利用的目的。
2 PS改性胶粘剂的研制
2.1 溶剂型PS改性胶粘剂的研制
2.1.1 仪器及药品 仪器:恒温水浴;电动搅拌器;NDJ-1型旋转粘度计;Instron 4467、4505通用材料试验机;鼓风烘箱;SC-7型气相色谱仪(氢焰鉴定器)。药品:聚苯乙烯泡沫塑料;环氧树脂(E-51);甲苯二异氰酸酯;偶氮二异丁氰;乙酸乙酯;甲苯;滑石粉;胺类固化剂。
2.1.2 实验原理
聚苯乙烯是一种无定型线性非极性物质,其分子中含有苯环,刚性大而柔性小。在极性物质表面上粘接力很弱,用聚苯乙烯直接制得的胶粘剂强度不够而且胶层又脆又硬。因此,需要在PS胶液中加入改性剂进行改性处理,在苯乙烯链节上引入极性基团,以增加柔顺性,提高粘接强度。我选择了环氧树脂(E-51)及甲苯二异氰酸酯作为改性剂。在引发剂偶氮二异丁氰的作用下,甲苯二异氰酸酯先和聚苯乙烯发生反应。反应式如下:
(2)链自由基与甲苯2、4-二异氰酸酯进行交联反应
(R代表苯甲基)
然后加人环氧树脂,环氧树脂的结构中含有-OH,异氰酸酯可与环氧树脂中的-OH发生反应,反应通式如下:
这样,异氰酸酯就先后使PS、环氧树脂得到改性,并使二者产生部分交联。
2.1.3 胶粘剂的配制
将反应容器放在恒温水浴中,安装好搅拌棒,加入100份混合溶剂(乙酸乙酯:甲苯=4:1),分批加入50份洗净干燥的废聚苯乙烯泡沫碎料,边加边开
动搅拌,待全部溶解以后,逐渐升温至70℃,加入0.5份引发剂偶氮二异丁腈,3份甲苯2、4-二异氰酸酯,于中速搅拌下反应大约1-1.5小时,再加0.5
份甲苯2、4-二异氰酸酯,降温至50℃,加入10份环氧树脂(6101),继续反应1小时,降温后加入10份填料,可制得微黄色粘稠胶液,此胶液用时需加入固化剂。
2.1.4 胶粘剂各项指标的测试方法
不挥发物含量按GB/T2793-95方法进行测定,粘度按GB/T2794-95方法进行测定,拉伸剪切强度按GB7124方法进行测定,胶粘剂中有害物质限量按GB18583-2001方法进行测定。
2.2 乳液型PS改性胶粘剂的研制
2.2.1 仪器及药品
仪器:电动搅拌机;电热套;四口烧瓶;球形回流冷凝管;温度计;滴液漏斗;Instron 4467、4505通用材料试验机;鼓风烘箱;SC-7型气相色谱仪;红外光谱仪。
药品:聚苯乙烯泡沫塑料;丙烯酸丁酯;醋酸乙烯酯;邻苯二甲酸二辛酯;乙酸乙酯;甲苯;引发剂过硫酸铵;混合乳化剂(十二烷基硫酸钠:OP-10=
1:2)
2.2.2 水剂PS改性胶的制备
于四口烧瓶中加入50份混合溶剂(乙酸乙酯:甲苯:4:1),分批于搅拌下加入40份洗净晾干粉碎的废聚苯乙烯泡沫,逐渐升温到40℃,待完全溶解成透明粘稠液体后,加入1份复合乳化剂,搅拌乳化30min,加入40份水(蒸馏水或去离子水)及4份混合单体(丙烯酸丁酯:酯酸乙烯酯=1:1),升温到60℃,加大搅拌速度,再乳化30-40min,滴加部分引发剂(过硫酸铵10%溶液);反应时,有热量放出,温度开始自动升高,此时,加热使温度达到75℃,逐滴加入12份混合单体与80份水组成的溶液,在加入混合单体水溶液的过程中,每隔一段时间加入一部分引发剂(引发剂总量为1份),反应温度应控制在75-85℃之间,全部加完以后(大约需1.5-2h),把剩余引发剂全部加入,升温到90℃保温,待回收的溶剂达到加入量的80-85%时停止加热,然后,冷却到50℃,加入两份增塑剂邻苯二甲酸二辛酯,搅拌均匀后,调节PH值到7左右,冷却到室温,得到白色粘稠液体。
2.2.3 PS改性乳液胶粘剂各项性能指标的测试方法
胶粘剂不挥发物含量按GB/T2793-95方法进行测定,胶粘剂旋转粘度按GB/T2794-95方法进行测定,压缩剪切强度按HG/T2727附录B方法进行测定,灰份、PH值按GB11175方法进行测定,胶粘剂中有害物质限量按GB18583-2001方法进行测定。
3 结果与讨论
3.1 溶剂型PS改性胶粘剂的结果与讨论
3.1.1 所制得PS改性胶粘剂的各项技术性能见表1
3.1.2溶剂的选择
聚苯乙烯泡沫塑料溶解于芳烃(如苯,甲苯,二甲苯等),氯代烃(如三氯甲烷,三氯乙烯),羧酸酯(如乙酸乙酯,乙酸丁酯),酮(如丙酮,丁酮)等大部
分有机溶剂中。选择合适的溶剂溶解泡沫塑料,主要从以下几个方面考虑:首先,所选择的溶剂要对聚苯乙烯及新加入的改性剂有良好的溶解能力,对添料有良好的分散性能;其次,溶剂的性质最好对胶粘剂的性质有一定的改善作用;第三,所选用的溶剂要低毒,价廉,易得,安全。综合考虑以上各因素,用乙酸乙酯或甲苯作溶剂比较适合。但又考虑到混合溶剂的溶解性较单一溶剂要好,并且由于沸点、挥发度、极性不同,通过改变混合比例,可以调节胶粘剂
的干燥时间,满足不同场合的需要,因此,选择了乙酸乙酯和甲苯二者混合作为聚苯乙烯泡沫塑料的溶剂,这两种溶剂的物理化学参数见表2。
聚苯乙烯的溶解度参数为9.11
3.1.3 溶剂比的选择
采用乙酸乙酯与甲苯作为混合溶剂,乙酸乙酯含极性基团,对胶粘剂性能的改善有较大帮助,它沸点低,挥发快;甲苯是非极性物质,沸点高,挥发较
慢,两者比例不同定会影响着改性PS胶的干燥速度和粘附力,所以有必要选择一个较为合适的溶剂比。
从图中可以看出,随着溶剂比的增大,也就是乙酸乙酯的比例上升时,改性液的剪切强度增大,到溶剂比为4:1此后,又有所下降。其原因可能是由于
乙酸乙酯的极性较大,一方面对赐有改性作用,另一方面,能与被粘材料的表面形成分子间的相互作用力,因此,提高了剪切强度;而且它挥发的较快,正
好满足了环氧树脂固化以后残留溶剂少,而提高剪切强度的要求。因此,它比例增大而胶液强度上升。但乙酸乙酯比例太大时,由于它沸点低,挥发快,当
胶接边缘固化以后,内部的溶剂有可能长期处于液态或半固态,影响粘接效果而使剪切强度略有下降。
3.1.4 改性剂甲苯二异氰酸酯用量对胶粘剂剪切强度的影响
甲苯二异氰酸酯是一种强极性物质,其改性效果极为明显,只需极少量就可以明显改善胶粘剂的性能,其不仅对聚苯乙烯有较好的改性作用,而且对环氧树脂也有很好的改性作用。在废聚苯乙烯改性反应中,改性剂TDI作用有两个:一是在聚苯乙烯大分子中引入极性基团,使聚苯乙烯大分子链产生交联,二是与环氧树脂发生反应,改性环氧树脂,并使环氧树脂与聚苯乙烯两者产生部分交联。改性剂TDI的用量直接影响着改性PS胶的性质,如果改性剂用量少,则聚苯乙烯分子链上含极性基团少,交联度不够,韧性不足,且环氧树脂也不能很好的被改性,胶层较脆;如果用量太多,又使物质交联过度,甚至形成网状体型结构,降低了剪切强度,实验表明,改性剂用量为2.0%时,改性效果较好。如图2
3.1.5 环氧树脂的选择及其用量对PS改性胶粘剂性质的影响
环氧树脂常被称作“万能胶”,对各种金属和大部分非金属材料都有良好的粘接性能,广泛用于飞机、导弹、汽车、建筑、电子电器和木材加工等工业部门,而且环氧树脂胶具有工艺性能好,胶接强度高,收缩率小,耐介质性能优良,电绝缘性能良好等优点。在PS胶改性剂中,有酚醛树脂,松香树脂,邻苯二甲酸酯等,还没有人偿试用环氧树脂来改性PS。因环氧树脂中也有极性基团,应该对PS有良好的改性作用。因此,我偿试了用环氧树脂来改性PS。但单独用环氧改性PS效果不好,胶层易脱膜,粘接强度不太大,且胶层较脆,这可能是由于两者刚性都较大的因素造成的。我又在两者中加入第三种改性剂,选用异氰酸酯获得成功。环氧树脂的用量对胶液性质也有影响,用量太小,强度不高,但用量稍大时,剪切强度反而下降,这可能是由于PS改性胶粘剂是溶剂型胶粘剂,而环氧树脂固化后,有一部分溶剂仍残留在胶层中,影响了胶粘剂的性能,这种影响随环氧树脂的加入量增大而更加明显。况且,加入量太大成本也很高。环氧树脂用量与胶粘剂性能的关系见表3
3.1.6 反应温度对PS改性胶粘剂剪切强度的影响
首先,引发剂的分解需要能量,其次,PS的交联反应也需要能量,因此,
⑻ 苯酚甲醛树脂与苯酚甲醛气凝胶有什么不同
人造板生产过程中最长用到的胶有三种,分别为脲醛树脂胶、酚醛树脂胶、三聚氰胺胶
等,具体区别如下:
1、脲醛树脂胶是以甲醛和尿素为主要原料加工而成一种胶黏剂,脲醛树脂胶全称为脲醛树
脂粘合剂,简称脲醛胶、脲甲醛树脂,英文简称 UF。脲醛树脂胶制成品为不溶不熔化的半
透明固体,颜色比较浅。具有耐弱酸弱碱、绝缘性能好、初粘差、收缩大、脆性大、不耐水、
耐侯性(指对温湿度压力变化下的稳定性)较差的特点,遇到强酸强碱易分解。脲醛树脂胶
是一种性能好、价格低廉、制造简便、应用广泛的胶黏剂,目前市场价约 2000 元左右/吨。
2、酚醛树脂胶是最早工业化的合成树脂,也是首先出现的合成胶粘剂,还是改性制得的第
一种结构胶粘剂,最先用于航空工业。酚醛树脂胶是由苯类与醛类在催化剂存在下经缩聚反
应制得。酚醛树脂胶制成品可以为液体、粉状及胶膜三种,化学稳定性高不受菌虫侵蚀,胶
合强度高、耐水、耐油、耐磨、耐腐蚀耐老化、耐热性好(长期使用情况下可耐 120 度高温)、
绝缘性能好,颜色较深,价格在 4000-5000 元左右/吨。
3、三聚氰胺胶由三聚氰胺和甲醛缩聚而成,特点是化学活性高、热稳定性好、耐沸水性,
耐化学药品性和电绝缘性好;耐热性和耐水性优于酚醛树脂皎和脲醛树脂胶,但固化后三聚
氰胺胶层脆性大,未固化的胶贮存期短。液体三聚氰胺胶为乳白色均匀粘性物,固化后的三
聚氰胺胶为无色透明、富有光色。三聚氰胺树脂胶粘剂包括三聚氰胺甲醛树脂胶和三聚氰胺
尿素甲醛树脂胶,使用较多的是三聚氰胺甲醛树脂胶,简称三聚氰胺树脂胶。目前价格为
10000-15000 元/吨。
从甲醛释放量上来说,脲醛树脂胶>酚醛树脂胶>三聚氰胺胶。
希望对你有所帮助
⑼ 什么是BAP环氧树脂胶的二甲苯溶液
是BPA环氧树脂吧?
如是BPA环氧树脂二甲苯溶液,则就是双酚A型环氧树脂溶解在二甲苯中配制的所需浓度的溶液.