不饱和树脂固化剂比例是质量嘛

『壹』 不饱和树脂固化剂跟催化剂正确配比

生产产品用的吗？
我这可以提供配方分析
性能改进，让产品达到你的满意

『贰』 不饱和树脂与固化剂和促进剂的使用比例

固化剂、促进剂是相对于树脂用量而定的。固化剂和促进剂只与树脂发回生化学反应，而不会与石答粉、铝粉发生化学反应。
一般配比为：树脂：促进剂：固化剂=100：3：3，其填充料可控制在120份以下。固化剂和促进剂之前间没有比例。促进剂过多，固化时间缩短，成品性脆，严重的会炸裂。固化剂的加入量和树脂固化的时间成反比。操作时注意促进剂和固化剂不可直接混在一起用，以免发生激烈的化学反应。存放时也不可放在一起。
增加促进剂的用量，可明显的加快固化速度； 增加固化剂的比例，也可以缩短固化时间。
以上配方，固化时间在3分钟左右，固化时间受温度影响。
加入铝粉和钙粉对树脂、促进剂和固化剂的影响可忽略不计。
人造大理石在成型过程中要控制好产品固人时间，固化时间短，产品性脆，影响产品性能。
树脂类人造大理石产生过程中会产生成品收缩，收缩率在7%以下。
人造大理石的成型方式有：1.注塑模塑法;； 2.压机（压缩）成型法； 3.注射成型法； 4.浇铸成法和手糊成型法。

『叁』 不饱和树脂怎么添加固化剂和促进剂

白水固化剂：树脂重量的2%-4%
蓝水促进剂：树脂重量的1%-2%
不饱和聚酯树脂的固化剂添加比例一版般不超过树脂重量的4%（权1%~4%之间），促进剂一般为固化剂质量的50%，在生产过程中会根据实际情况对树脂的凝胶时间进行调整，也就是调整固化剂和促进剂的比例，来改变树脂的凝胶时间。

『肆』 不饱和树酯、固化剂和促进剂的用量配比是多少

不饱和树脂为微黄半透明的粘稠液体，可做模具，防水防腐，工艺品等，操作版简单。
不饱和聚酯树酯在权固化剂和促进剂的作用下发生胶凝,从而达到固化.使用时,首先向不饱和树酯中加入促进剂搅匀,然后现将固化剂小心地分散到树酯中,添加完毕搅匀后必须迅速用完,以免自行固化报废,固化剂的使用必须现用现配.
不饱和树酯、固化剂和促进剂的用量配比如下：
不饱和树酯：100%
固化剂：根据不同施工温度和需要调整 2-4%
促进剂：根据不同施工温度和需要调整 2-4%
科宝化工专业经营不饱和树脂及固化剂、促进剂、玻纤布、铝粉等优质化工辅料。并提供免费的技术支持。欢迎致电咨询。

『伍』 环氧树脂和固化剂的一般 比例为多少

一般环氧树脂 E 51：固化剂是100：50，但是有一部分固化剂是100：40，也有更低的或更高的。比如100：20或100：60。正常来说希望固化剂配比越低越好，因为这样成本低一些（因为固化剂贵）。

胺类用量=MG/Hn。

M=胺分子量。

Hn=含活泼氢数目。

G=环氧值（每100克环氧树脂中所含的环氧当量数）。

用酸酐类时按下式计算：

酸酐用量=MG（0.6~1）/100式中：

M=酸酐分子量。

G=环氧值（0.6~1）为实验系数。

(5)不饱和树脂固化剂比例是质量嘛扩展阅读：

固化剂按用途可分为常温固化剂和加热固化剂。环氧树脂高温固化时一般性能优良，但是在土木建筑中使用的涂料和粘接剂等由于加热困难，需要常温固化；

所以大都使用脂肪胺、脂环映以及聚酰胺等，尤其是冬季使用的涂料和粘接剂不得不与多异氰酸酯并用，或使用具有恶臭气味的聚琉醇类。

至于中温固化剂和高温固化剂，则要以被着体的耐热性以及固化物的耐热性、粘接性和耐药品性等为基准来选择。选择重点为多胺和酸酐。由于酸酐固化物具有优良的电性能，所以广泛用于电子、电器方面。

脂肪族多胺固化物粘接性以及耐碱、耐水性均优良。芳香族多胺在耐药品性方面也是优良的。由于氨基的氮元素与金属形成氢键，因而具有优良的防锈效果。

胺质量浓度愈高，防锈效果愈好。酸酐固化剂和环氧树脂形成酯键，对有机酸和无机酸显示了高的抵抗力，电性能一般也超过了多胺。

『陆』 树脂和固化剂还有促进剂的反应，怎么确定比例

如果用过氧化甲乙酮固化树脂，比例
100：（1-4%）：（0.5-2%）
树脂：固化剂：促进剂
重量比
固化剂不要超过4%，不低于1%

『柒』 树脂与固化剂和促进剂的比例很难控制！！

树脂产品来固化时，促自进剂、固化剂、气温等因素都是影响固化快慢的关键因素。你如果使用的是不饱和树脂，树脂：石粉：促进剂：固化剂=100：120：3：3的比例进行配比。气温低时可适当增加促进剂的比例。操作时促进剂和固化剂的用量要精确，过多过少就会出现你说的状况。特别是模型小的时候，比例更应该严格控制好，可以使用一次性注射针筒抽取促进剂和固化剂。操作时注意促进剂和固化剂不可混在一起用，以免发生激烈的化学反应。祝你成功。

『捌』 不饱和聚酯树脂的固化剂用量是多少

不饱和聚酯树来脂在常温使源用固化剂有过氧伦甲乙酮和过氧化环巳酮，最常用是过氧化甲乙酮，添加比例为千分之二至百分之二不等，具体看做什么制品而定，太少产品固化不完全，太多会暴聚，总之根据实际情况添加，凝胶快慢主要靠促进剂多少调整，固化剂相对固定，湿度大时候多添加促进剂，温度较低多添加固化剂。
以上两种固化剂又称为引发剂、或催化剂，都是过氧化物，都是易燃易爆品。

『玖』 不饱和树脂的固化剂有哪几种一般用量是多少以及原理是什么

按引发方式的不同，不饱和聚酯树脂固化类型可为三种：
热固化：靠外部加热使固化剂释回放游离基，从而引发答树脂固化的过程。（也称为热引发固化）
冷固化：在室温或固化温度不高的条件下，通过加入促进剂使固化剂释放游离基从而使树脂固化的过程。（也称为化学分解引发固化）
光固化：通过加入光敏剂，用紫外线作为能源，引发树脂交联固化的过程。（也称为光引发固化）
冷固化体系中常用的固化剂类型
1、 过氧化环己酮（是多种氢过氧化物的混合物）
过氧化环己酮溶解在二丁酯中，成为50%的糊状物，称为1#固化剂
2、过氧化二苯甲酰（是一种过氧化物，简称BPO）
过氧化二苯甲酰溶解在二丁酯中，成为50%的糊状物，称为2#固化剂
3、 过氧化甲乙酮（简称MEKP）

『拾』 不饱和聚脂树脂玻璃化温度跟固化剂促进剂用量有关系吗，什么关系啊，过氧化甲乙酮和异辛酸钴

不饱和树脂加入固化剂促进剂后是可以常温固化的，降低了不饱和树脂的玻化温度专，可以说他们之间有一定关属系的，但主要还是取决于树脂的性能！在一定范围内，放热温度跟固化剂和促进剂的添加比例是正相关的，量越大，放热温度越高，固化时间越短。过氧化甲乙酮固化剂Butanox M-50 钴类促进剂Accelerator NL-49P