树脂的质量控制

㈠ 脲醛树脂胶粘剂,控制甲醛与尿素的摩尔比为1．4：1，如生产3吨脲醛树脂胶，需甲醛与尿素的质量各是多少吨

飞秒检测发现脲醛胶固化后如果遇到酸或者碱，甚至遇到高温潮湿，均会有不同程度的分解，分解过程缓慢，从而导致甲醛缓慢释放，但是尿素不会重新出现，而是变成了其它物质

㈡ SF6负荷开关工作原理是什么

SF6负荷开关工作原理是什么

由于10kv、sf6负荷开关柜具有安全、易安装、维修少、体积小、价格便宜等优点，深得广大用户的青睐。国内采用10kv负荷开关以来，以abb公司的sfg开关和施耐德公司的sm6rm6两大品牌产品占据了国内大部分市场，随着国内生产厂商对10kv、sf6负荷开关制造技术的逐步掌握，国产10kv、sf6负荷开关的使用数量与日俱增，目前国内已有十几家生产厂商在生产不同型号的sf6负荷开关。
我们公司是十几家生产厂的其中之一。在生产sf6负荷开关的过程中向兄弟单位学习借鉴了很多好的经验，为了得到更多的专家、学者及同行人士的帮助指导，现将我公司近二年对10kv、sf6负荷开关几项指标进行质量控制的技术措施浅谈如下，请给予指教。
一、环氧树脂绝缘壳体：
环氧树脂由于其良好的机械、绝缘、耐老化及制造工艺性能，已成为当今制造优质绝缘件的首选，而压力凝胶工艺由于充分发挥了环氧树脂的各项性能优势，当今国际、国内各种品牌sf6负荷开关绝缘壳体无不由环氧树脂采用压力凝胶工艺制成。其工艺流程如下图：
由于开关壳体同时承担了绝缘、气密、机械支撑的功能，使得它结构复杂、机械性能及精度要求都很高，无疑对材料选用、制造工艺过程均提出了严格的要求。
1．材料选用
1.1环氧树脂：
基础型的环氧树脂（即大型树脂厂生产的年产量数千吨的环氧树脂）及固化剂不能直接用于生产绝缘件，特别是sf6开关绝缘壳体所用的环氧树脂及固化剂更是需要经过特殊的改性处理以提高其机械强度、韧性及改善其耐冷热冲击性能及加工工艺性能。不同厂家的改性技术各有千秋，所以适合不同工作重点的产品要求，而对于sf6开关绝缘壳体由于它本身是一个支撑件，在开关分、合过程中受到一定的冲击力，对环氧树脂的强度提出了较高的要求；开关壳体里要充装sf6气体并保证极低的泄漏率，就对环氧树脂对嵌件的粘结性提出了较高的要求；近年来，sf6负荷开关在生产或工作中曾发生过壳体开裂事故，经测试，开裂壳体所用材料的拉伸强度及抗弯强度并不低，而代表材料韧性的冲击强度却较低。可见sf6开关绝缘壳体的冲击强度又是各项性能指标中的重中之重。经我们反复筛选，国内生产的he2082-hh2082材料特别适合生产sf6开关绝缘壳体，该体系玻璃化温度实测104℃，满足某国际知名品牌要求的100℃～110℃，而且冲击强度达15kj/m2,超过一般配方体系50，具有极佳的韧性，同时由于其粘结性极佳，生产的开关壳体有极低的漏气率。
12硅微粉：
环氧树脂中加入硅微粉可以提高固化物的耐热性、硬度及尺寸稳定性，并降低了生产成本。硅微粉由于矿源及生产工艺的不同，对环氧树脂固化物的各项性能均有很大的影响。在生产一般产品时往往把混合料粘度或硅微粉的可加入量当成衡量硅微粉质量的主要指标。但作为生产重要绝缘件的配方体系，把固化物高性能作为衡量硅微粉质量的首选指标。加入高质量的硅微粉加入环氧树脂后粘度较高，使得可加入量偏低，经分析是硅微粉中针状颗粒含量较高造成，而这恰恰提高了环氧树脂的机械强度。
1．3染色剂：
用于环氧树脂的染色剂无外乎有机染色剂及无机染色剂两大类，有机染色剂对环氧树脂加固化物电气绝缘性能无明显影响；而无机染色剂多是以氧化铁为主的金属氧化物，加入环氧树脂后会加大固化物的介电损耗，所以为了保证产品的电气绝缘性能，配方体系中尽量不要加入无机染色剂。
为了保证电气绝缘性能，电工级硅微粉的fe203含量的技术指标要求为≤0.01,而在配方体系中按环氧树脂比加入1.5的氧化铁红色粉相当于使硅微粉的fe203含提高至0.5,达到基础含量50倍，可以想象对电气绝缘性能影响的程度。
2.嵌件预处理:
为了保证环氧树脂对嵌件的良好粘结,对嵌件良好的预处理也是至关重要的。嵌件的预处理包括喷砂、清洗油污及灰尘,精确预热至与模具温度一致并注意不能氧化过度,以免强度极低的氧化铜影响环氧树脂对嵌件的粘结强度.并保证嵌件在周转过程中不能被二次污染。环氧树脂对嵌件良好的粘结不但保证了极低的漏气率，同时也使得产品有极低的局部放电。放电量在15kv时，测得仅为5pc。
3.后固化、定型、冷却：
环氧树脂在常温下的弹性模量很高，如剪切弹性模具达到4000mpa，呈刚性状态；当温度超过玻璃化温度时，其剪切弹性模量只有40mpa，呈高弹态。在很小的外力下就可以变形，利用这一特性，可以在后固化过程中将sf6开关绝缘壳体上下壳的对合面放在一个有一定精度的平板上进行定型，完成后固化后，以很低的降温速度（≤5℃/h）对产品进行随炉冷却，不但有利于保证绝缘壳体上、下壳对合面有较小的平面度误差，而且产品各处的内应力也很低，不至于在以后发生变形或开裂现象。
经过这样处理并加以适当的选配，上、下壳之间的对合间隙≤0.25mm,这样在上、下壳对锁在一起时由于变形量极小，使得产品的变形内应力极小,保证了开关的安全使用，不会产生开裂漏气现象。
二、sf6负荷开关泄漏率的质量控制。
sf6负荷开关漏气率一直是各生产厂家和用户关注的焦点。国外产品充气压力为0.04mpa的负荷开关24小时密封试验，年泄漏率基本在0.05／年左右，开关使用寿命30年。国内企业生产的sf6负荷开关充气压力0.045mpa，24小时密封试验年漏气率比较高，都在1~0.5／年左右。
是什么原因使国内、国外同类产品的年泄漏率相差如此悬殊？
我们分析后认为：主要原因是国内生产密封圈的材料和性能比国外生产的性能差，针对密封圈存在的问题我们多次请教密封专家，更改了密封圈的型状和材料。我们使用密封技术研究所的专利技术。将上下壳体之间和动配合与壳体之间使用的密封圈改为“□”型密封圈，将材质改为软木橡胶。为了保证橡胶圈的寿命，做了100℃×24小时的耐热空气的老化试验，硬度变化为 2度。伸长率变化16，拉伸强度变化15，还做了耐25#变压器油试验100℃×24小时体积变化2.8，重量变化—1.1，硬度变化—3度，脆性温度—45℃。
试验结果证明：该密封圈的性能可以满足我们的要求。同时也把通气阀和观查窗所使用三元乙丙的密封圈改为了耐油性和耐高低温、性能好的丁睛橡胶。并且把合模线改到了非密封表面部位，从而使密封效果大大提高。
我们采用“□”密封圈后对sf6开关的组装工艺进行修改，改变螺栓紧固顺序：将螺栓的锁紧力由原来的30n/m降至22n/m，并把开关进行100次“合—分”后进行密封。开关充气压力为0.045mpa放到密封罐内，24小时前后两次测得基数值完全一样。这表明检漏设备精度在10-7时不能测出数值，也就是说泄漏率基本为零，特此将24小时前后测得增长值规定上为零，做为我们公司检测标准。如果测得24小时前后有变化，则认定此产品为不合格，在本次型式试验中测得泄漏气体浓度的增量δc=0.03μl/l，封闭罩容积vm=2.46m3；试品体积v1=0.72m3；开关内充气体积v=0.029m3；间隔时间δt=86400s；绝对大气压p=0.1mpa；sf6开关充气压力pr=0.045mpa；f=（δc×（vm×v1）×p）/δtfy=[（f×31.5×106）/（v×（pr p））×100。经过计算，相对年漏气率fy=0.045／年,实现了漏气率的质量控制。
三、回路电阻的质量控制。
国内sf6负荷开关技术条件，一般规定主回路电阻≤65μω而国外同类产品≤42μω。为了缩小sf6开关的回路电阻值，达到国外同类产品的水平，我们公司进行了分析，最后认为：影响回路电阻值存在原因之一是动静触头之间的夹紧力的大小和一致性，在此我们做了大量的试验，确定夹紧力为160n—190n之间并对影响触头夹紧力的碟型弹簧进行了筛选，选择了能够保证质量的协作厂家。我公司在专业厂家订做了触头夹紧力测试仪其测量精度为±1n，保证了触头压力的一致性；原因之二是动静触头的r13球面接触要保证在整个球面的85以上，方可保证开关主回路电阻值在40μω以下。以上两个结论保证了型式试验寿命前后的温升试验和回路电阻测试。测试结果见表（1），从而实现了公司内控制回路电阻质量标准≤42μω，其通流温升试验裕度很大。最高温升值仅为规定值的50左右。见表（2）
四、电气寿命的质量控制。
我们公司为了检验fln单断口sf6负荷开关的产品工艺质量，特委托电力工业电力设备及仪表质量检验中心（即中国电科院开关试验站）依据gb3804—90交流高压负荷开关gb/t11022—1999高压开关设备和控制设备标准的共同技术要求，做了型式试验，成功的开断有功负载150次，我公司生产的sf6负荷开关主要技术参数达到了国际先进水平。
在fln负荷开关的开断和关合试验中，（按照要求进行了方式1：“合——分”额定有功负载开断电流630a，100次；方式2：“合——分”闭环开断电流630a，10次；方式3：“合——分”5额定有功负载开断电流31.5a，20次；方式4：“合——分”额定电流充电电流开断10a，20次；方式5：关合额定短路关合电流50ka峰值，2次，接地开关关合额定短路关合电流50ka、峰值，2次）机械寿命主回路5000次，接地2000次，转移电流1700a，经过上述严格苛刻的型式试验，说明我公司sf6负荷开关的装配工艺和检验工艺是正确可行的。
我公司在成功的型式试验基础上，对试验产品进行了解剖分析，发现灭孤栅的材质耐电孤高温性能不是很理想，20ka、4s短时耐受电流过后，聚炭酸脂材料耐高温性能不是很好，在100℃左右灭孤栅有些变形。请教有关专家对灭孤栅的原材料进行了更新，选择了可在250℃高温下正常工作的高绝缘性材料聚酰胺。其它厂用我公司的负荷开关开关柜型试试验结果，证明聚酰胺材料大大提高了灭孤栅的性能，使sf6负荷开关在开断和关合试验时非常顺畅的完成，且在20ka的短时耐受电流后未发现任何变形。
五、sf6开关水分含量控制。
依据国家标准gb/11022-1999，高压开关设备通用技术条件5.2要求和dl/t596-1996电力设备预防性试验规程要求。我们公司对sf6负荷开关实行了微量水分控制。首先抓生产环境的改造工艺制度的保障，三是测量仪器的监测。在生产环境的改造中建造了专供sf6负荷开关生产线用的厂房。生产线做到了无尘、恒温、恒湿的要求，其工艺及工艺纪律是制造合格产品的保障。我们在执行工艺的同时，对原始工艺进行考核。经过多次试验，修改了装配工艺和烘烤工艺。制定出开关元件烘烤时间、烘烤温度和开关抽真空的真空度要求，还有干燥剂的使用其活化处理的要求。同时也制定了烘烤—装配—抽真空—充sf6气体—检测各环节衍接制度。最终用国家计量院标定好的精密露点仪进行测试。确保了sf6负荷开关的水份含量符合国家标准的要求。
综上所述，我公司生产fln单断口sf6负荷开关产品的主要技术参数与国际同类产品相比并不逊色，有些指标高于国际同类产品。

㈢ 塑胶跑道主要材料有哪些

都说塑胶跑道的原材料做好了，后面的严格把控才有意义。今天我们分享的是环保型塑胶跑道材料是如何通过一步步的严格管控出炉的。怎么判断塑胶跑道材料达标了？有哪些标准？
一个环保合格的跑道做出来，需要很多环节把控它的质量，包括原材料、生产、施工、抽检、检测等等。一个塑胶跑道工程建设标准，从生产、设计、原材料、施工、验收全过程进行控制，而不是等到最后才来把关。
据悉，此前跑道都是采用国家标准《合成材料跑道面层》(G B /T 14833)，这两个标准对塑胶跑道面层材料中的苯系物、重金属和游离T D I含量进行了规定。“但这是一个产品标准，而且是一个推荐性的标准，虽然对合成面也有几个控制要素，但是具体生产过程是怎么样的，不知道也不用管，只要验收的时候符合这几个控制要素就可以了。
塑胶跑道材料
怎么判断塑胶跑道材料达标了？有哪些标准？
1、质量由第三方检验
塑胶跑道材料新的标准要求，原材料进场时，供方应按规定批次向需方提供质量证明文件，并应按批次见证送检，检测单位应为具有相关资质的第三方检测机构。在验收阶段，合成材料面层工程应在建设单位或监理单位见证下对原材料进行进场检测及进行面层质量检测，检测应由有资质的第三方检测机构承担。这意味着，从原材料到验收都需要第三方进行见证检验。原材料必须满足全部的标准要求，不满足就说明不合格，不能投入施工。
2、进行气味评价
气味评定就是要通过主观感受的方式进行评定，如果现场味道很重，达到三级以上就不算合格，同样不能投入使用。
新塑胶跑道材料标准中，对于原材料有害物质限量、施工环境、风速、温度以及铺设完成的跑道的物理性能等方面都有明确的标准要求。在塑胶跑道材料的生产到施工，执行者与监管要落实到位。
好了，通过以上几点你就知道怎么判断塑胶跑道材料的是否达标了，并且国家的塑胶跑道材料都有一个非常严格的标准，所以说塑胶跑道的原材料做好了，后面的严格把控才有意义。关注善跑体育百家号，为你分享更多干货知识。
塑胶跑道材料由聚氨酯预聚体、混合聚醚、废轮胎橡胶、EPDM橡胶粒或PU颗粒、颜料、助剂、填料组成。塑胶跑道具有平整度好、抗压强度高、硬度弹性适当、物理性能稳定的特性，有利于运动员速度和技术的发挥...

㈣ 1、间苯二酚树脂属于酚醛树脂的一种吗 2、酚醛树脂的核心品质控制指标有哪些 谢谢！

间苯二酚应该属于一种改性酚醛树脂吧。
酚醛树脂的核心控制指标一般有 凝胶时间 粘度 固含量 水含量 游离醛 游离酚

㈤ 印花弹性白胶浆外观品质的控制方法有几种

1、选择适合配方设计要求的树脂 树脂是印花弹性白胶浆配方中的重中之重。不同的树脂其粒径分布不一样，化学离子不乱性、机械不乱性不一样，油包水，水包油及其亲水性都不一样，对外观的影响作用很大。因此在选择树脂时，要充分考虑树脂自身特性，特别是树脂的相溶性，以便统筹工艺配方中的填料、助剂等的选用。 2、搭配好分散剂、流平剂 不同厂家出产的流平剂、分散剂具有不同的HLB值。一般HLB值越大的分散剂、流平剂（水性），会使体系粘度降低也越多；不同种类的分散流平剂跟着其HLB值的增大，对体系粘度降低和对树脂的影响也越大。亲水性的分散流平剂会进步印花弹性白胶浆的贮存不乱性，疏水性的分散流平剂会进步印花弹性白胶浆成膜后的耐擦洗性。所以亲水性和疏水性的分散流平剂搭配使用，可以有效地进步印花弹性白胶浆的贮存性。假如加入较多的分散流平剂，会进步其亲水性、活动性，但会使其洗水牢度降低，耐水性变差。假如加入太少的分散流平剂，会直接影响其外观的质量，所以一般应控制在3﹪-5﹪之间。 3、公道选用增稠剂，进步印花弹性白胶浆的机能 目前印花弹性白胶浆中常用的增稠剂有：聚丙烯酸类，纤维素醚类，碱溶性丙烯酸类，非离子缔合型聚氨酯类。 纤维素类增稠剂（主要包括羟甲基纤维素，羟乙基纤维素，羟丙基纤维素）具有增稠效率高，不乱性好，但流平性差，在网印中易造成网痕，并对浆料光泽有一定影响。聚氨酯类增稠剂造价高一些，在印花弹性白胶浆中应用未几。聚丙烯酸类增稠剂因有良好的流平性，不易产生网痕，不影响浆料的光泽，具有良好的耐水性和生物不乱性，其相溶性好，使颗粒之间形成分子链接，导致树脂-填料-树脂之间形成网状结构，提供较高的中高剪切速度，使印花弹性白胶浆具有较好的流变性，使外观呈乳白色流体半膏状。 4、使用准确的出产工艺 增稠剂应用前应用水稀释后加入。应先加入树脂，必需使搅拌器保持中低速度，避免过度剪切造成树脂破乳在出产过程中应随时观察浆料的粘度，控制好出产中的搅拌速度和浆料的温度。并且在调整浆料之前加入适量的表面活性剂，用以保护树脂粒子防止破乳。

㈥ 金刚砂耐磨地坪和环氧树脂地坪，哪个好

金刚砂耐磨地坪的优点：

1、颜色多样，表面密实、不易起尘，易清洁。

2、可与水泥地面一起施工，施工工期短。

3、经济实惠，性价比高，使用寿命长。

4、具有良好的耐磨性、抗冲击性和抗压性。

5、 实用耐用，无需费心保养，减少维护成本。

金刚砂耐磨地坪的缺点：

1、颜色可选择性少，只有是原色、灰色、红色、绿色等。

2、色彩不如环氧地坪绚丽、饱和。

3、抗渗透性差：金刚砂耐磨地坪的抗渗透性远不及环氧地坪，如果地面存有大量油污，油污就很容易渗入地坪底层，且无法清洁干净。

4、不耐腐蚀。

5、金刚砂耐磨地坪在光洁度上稍逊环氧地坪，有些质量不过关的耐磨地坪还会起尘。

常用范围：需要承受高人流量车辆行走、无腐蚀性化学药品存在，经常有重物、尖锐物撞击、磨擦的各类工业、民用、商用场所，比如仓库、车间、码头等。

环氧地坪的优点：

1、整体无缝，容易清洁与保养。

2、颜色多样，光鲜亮洁，非常美观。

3、防水防霉、抑菌抗渗。

4、有较好的耐磨性，柔韧性极佳，受到重物冲击不会开裂。

5、能有效抵抗化学品的侵蚀，附着力强。

环氧地坪的缺点：

1、与金刚砂地坪相比，环氧地坪的耐磨性能较差，即使是砂粒、铁屑等的摩擦都会划伤地面。因此，铺设环氧地坪的场所必须保持地面干净。

2、无法抵御地下湿气。若一楼地面水泥基层没有做防潮隔离的措施，一旦地下湿气太重，就会在环氧地坪的表面形成一个个小包，不久后整块地坪都会破裂。

3、环氧树脂地坪的性价比比金刚砂地坪低。

常用范围：厂房，机房，仓库，实验室，病房，手术室，车间等。

无论是环氧地坪，还是金刚砂地坪都有其各自的优缺点，要根据事实情况而选择。

㈦ 掺入不饱和树脂中，在不影响质量的情况下，可以使其成品不透明，而且能控制颜色。

塑胶中通过色粉来改变颜色，一般三种颜料可以配所有颜色出来：红，黄，蓝；但如果专是透明塑胶属添加了色粉，透明还是透明的，此时可以添加钛白粉达到不透明效果。你需要的灰白色，可以通过炭黑粉（或黑母粒）＋钛白粉调出来，灰度通过炭黑比例调节。
滑石粉或碳酸钙可以达到不透明效果，但色差不易控制。

㈧ 格力空气能控制面板向日葵是什么意思

空气来能热水器的向日葵功能是节源能的意思。

向日葵功能可以在一天中阳光充足，气温较高的时候，高效吸收并储存外部环境热量，用作加热，这样就可以在更大程度上节省电能的使用。

空气能热水器把空气中的低温热量吸收进来，经过氟介质气化，然后通过压缩机压缩后增压升温，再通过换热器转化给水加热，压缩后的高温热能以此来加热水温。

(8)树脂的质量控制扩展阅读：

空气能维护：

1，机组的顶板，底板，框架，面板全部用不锈钢材料制造。

2，一般角钢，槽钢做成的框架要经镀锌处理，面板，顶板等用烤漆钢板或彩色钢板。

3，顶板，底板用不锈钢钢板，框架用铝合金，面板用镀锌板，表面经磷酸锌处理后再烤聚酯漆。

4，顶板为不锈钢，底板为镀锌钢板表面涂环氧树脂，框架为铝合金，面板用镀锌钢板，表面喷PVC面层。

5，不锈钢框架加铝合金面板，顶板，底板用经过防腐处理的镀锌钢板。

6，空气能热泵热水机组装配用的螺丝，螺帽及辅助金属材料，均经镀锌处理或采用不锈钢材料。

㈨ tpr是什么材料

1、TPR塑胶原料是什么做成的？TPR并不需要大型的石化聚合装置就可以生产，主要是由苯乙烯系弹性体SBS、SEBS添加橡胶软化油和塑胶助剂而成的，当然为了满足某些需要，可能还要添加适当的塑胶成份或填充物。
2、生产TPR材料需要什么设备？主要设备是塑胶搅拌设备、密炼设备、挤出成型造粒设备、测试设备、检测设备。
3、TPR所需主要原材料都有哪些，又由那些石化企业可以提供？生产SBS或SEBS的国内企业有巴陵石化，又称岳阳石化；台湾有台橡、李长荣、奇美等等；韩国有LG；日本有可乐丽；美国有科腾。软化油国内有茂名石化油、韩国双龙油等等。其它助剂和填充等和其它硬胶材料的助剂和填充一样。
4、TPR的硬度一般用什么仪器测量、单位是什么？TPR的硬度一般使用邵氏硬度计测量，单位为邵氏A（Shore
A）或邵氏D(Shore
D)，超软系列也有用到邵氏OO硬度计。一般用邵氏A硬度计测量。
5、TPR的硬度范围？TPR的硬度范围在邵氏A
0-120，也称0度至120度，也有超硬的系列达到邵氏D的级别、超软的系列只能以更低硬度的邵氏OO表示。
6、TPR的加工条件？TPR的加工可用注塑、挤出、浇注等方式成型，一般建议加工温度大约180~230℃之间。
7、双色注塑和包胶有些什么诀窍？双色注塑和包胶主要是在硬胶基材上通过二次注塑加上一层柔软的TPR已达到改善手感、美观、以及密封等等，提升产品档次，也给塑胶产品设计师更多可发挥的空间。主要是要区分硬胶的基材是什么材料，比如是PP、ABS、PS、PA、POM等等，因为粘接不同的硬胶基材得用不同类型或不同配方的TPR。
8、TPR材料的长期使用温度是多少？一般SBS系列的TPR耐温热约70~90℃，SEBS系列的TPR耐温不超过105℃，所以出口产品需要装集装箱海运的一定要注意。
9、TPR的环保可过那些认证？TPR是很环保的一种塑胶原料的，大致可通过如下认证:欧洲标准/European
Standards
A、德国食品级(LFGB/LMGB)B、RoHS环保标准(2002/95/EC)和REACH认证C、EN71重金属含量(EN71-3)D、不含邻苯二甲酸盐（Phthalate-Free、2005/84/EC）E、不含多环芳烃/多环芳香碳氢化合物（PAHs-Free、LMGB
Section
30）美国标准/U.S.
StandardsA、食品接触（FDA.177.2600、FDA.177.1810）B、重金属含量（ASTM-F963、California
65）C、不含BHT（BHT-Free、ASTM
D4275-02）D、防火认证（UL94-HB或UL94-V0）
10、TPR耐油吗？都可以达到食品级吗？普通的TPR不耐油也达不到严格的食品级检测，如果需要耐油或需要获得严格的食品级认证，都得特殊定制。一般的TPR和非油性食品接触是安全的，但不能与油性食品接触。