树脂缩水吗
1. 水晶树脂缩水率是多少
76%
2. 塑胶料的缩水率分别为多少
ABS:收缩率：0.5%；用途：是最能保持产品尺寸精度的材料，一般对精度要求高的产品都用它，例如：ABS+PC是手机外壳常用的材料；
POM：收缩率：2-5%耐磨和强度都是很高的，塑料齿轮都是常用的材料。
PS：收缩率：0.5%可做透明材料，但是比较脆，但是价格很便宜。
pp:收缩率：1.6-20%；，常用在尺寸要求不高的场合，如汽车上的座椅，基本都是用这些料的。
PMMA：收缩率：0.4-0.6%又称有机玻璃，透明性能高，导光性好，但是极易刮花，汽车上的尾灯都是PMMA做的。
PE：收缩率：2-5%,常用吹塑，一般做软齿轮。
PA：收缩率：0.8-1.4%，很高的任性，强度好。
PVC：收缩率：1-2.5%；易老化，价格便宜，现在一般都是无毒PVC来做产品。
PC:收缩率：0.5-0.7%，强度很高，耐高温，价格也不菲。汽车上的前灯都是用这种材料。
MBS：收缩率：和ABS一样，透明的ABS，但是要比ABS要脆一些。
还有一些，实在是没有办法一一列举，有空我做一个excel发给你。
3. 怎么控制不饱和树脂缩水
想要控制不饱和树脂的这种缩水，需要按照一定的要求或者是具体的操作流程去做。
4. 常用的塑料缩水量是多少
序号 塑料名称 代号 收缩率
1 丙稀腈、丁二稀、苯乙烯 ABS 0.3～0.8
2 氨基树脂 AF
3 氯化聚醚 CP 0.5
4 环氧树脂 EP
5 聚三氟氯乙烯 F3
6 聚四氟乙烯 F4
7 聚四氟乙烯 增强 F4+20%GF
8 聚全氟乙丙烯 F46
9 高密度聚乙烯 (孖力士) HDPE 2～5.0
10 高抗冲聚苯乙烯 (不脆胶) HIPS 0.2～0.6
11 硬质聚氯乙烯 HPVC 0.6～1.0
12 液晶聚合物 LCP 0.006
13 低密度聚乙烯 LDPE 1.5～5.0
14 改性聚苯醚 MPPO
15 聚酰胺6 PA6 0.6～1.4
16 聚酰胺6 增强 PA6+30%GF 0.3～0.7
17 聚酰胺66 PA66 0.8～1.5
18 聚酰胺66 增强 PA66+30%GF 0.2～0.8
19 聚芳砜 PASF 0.8
20 聚对苯二甲酸丁二醇酯 PBT 0.44
21 聚对苯二甲酸丁二醇酯 增强 PBT+30%GF 0.2
22 聚碳酸脂 (防弹胶) PC 0.5
23 聚碳酸脂 增强 PC+30%GF 0.2
25 聚醚醚酮 PEEK
26 聚醚酮 PEK
27 聚醚酮酮 PEKK
28 聚醚砜 PES 0.6
29 聚对苯二甲酸乙二醇酯 PET 1.8
30 (涤纶(的确凉)) PET+30%GF 0.2～0.9
31 酚醛塑料 (电木粉) PF
32 聚酰亚胺 PI 0.75
33 聚甲基丙烯酸酯 (亚加力) PMMA 0.2～0.8
34 聚甲醛 共聚 (赛钢) 共聚POM 1.5～3.5
35 聚甲醛 共聚 增强 共聚POM+25%GF
36 聚甲醛 均聚 均聚POM 1.5～3
37 聚丙烯 (百折胶) PP 1～2.5
38 聚丙烯 增强 PP+30%GF 0.4～0.8
39 聚苯醚 PPO 0.7
40 聚苯硫醚 增强 PPS+40%GF <0.12
41 聚苯乙烯 (硬胶) PS 0.4～0.7
42 聚砜 PSF 0.6
43 聚氨酯 PU
44 软质聚氯乙烯 SPVC 1.5～2.5
45 超高分子量聚乙烯 UHMWPE 2～3
5. 怎么控制不饱和树脂缩水
1、根据酸值确定抽真空的开始时间。
2、调节抽真空时间长短。
3、反应釜的密闭性能和真空泵的性能决定抽真空的效率。
6. 人造树脂缩水率是多少
缩水率：
0.015
7. 如何解决环氧树脂缩水的问题
环氧树脂在固化前要先真空脱泡，就是用真空泵把里面的空气抽出来。
8. 塑胶料PPS的缩水率是多少
PPS缩水率不大, 纯树脂的缩水率也只有0.5%, 加纤后的缩水率只有0.1-0.2%。
9. TPU塑料缩水率是多少
邵氏A硬度85A以下：80-90℃ 2h，缩水率：1.5%
邵氏A硬度85A以上：100-110℃ 2h，缩水率：1.3%
tpu聚氨酯塑料是需要烘料的，通常使用80度-100度烘料2小时，拜耳TPU出厂时的含水量控制在0.05%以下。TPU暴露在空气中，很快吸收了水分，致使TPU在成型工艺之前必须干燥处理，否则在高温情况下水分会转化为水气给加工带来很多的障碍。
例如胶体起泡、熔体变稀、喷嘴溢胶、制品流痕严重、材料物理性能下降、产品表面有起泡、波形、表面灼伤降解。因此TPU在加工期间含湿量应低于0.07%，超过这个界限，加工之前必须进行适当的干燥处理。
(9)树脂缩水吗扩展阅读：
注意事项：
1、由于TPU材料吸湿性强，加工前最好要充分干燥，特别是在潮湿的地方和季节，需要备一台除湿干燥机，特别是挤出成型，对水分的要求更严格。
2、由于粘度对温度的依存性较慢，所以要提高温度控制精度。
3、要从材料的特性考虑螺杆的结构和长径比（如：压缩比、螺槽深度、L/D等）。
4、根据材料的流动性考虑模具结构（不会引起滞留的喷咀、流道、浇口等）。
5、成型机的功率设定要稍大点（可设置为通用树脂的1.5——2倍）。
6、成型后为了获得较好的性能，可以退火处理，恢复原有特性（尤其是未完全塑化的材料）。
10. POM材料的缩水达到多少
纯树脂POM的收缩率一般在1.5-2.0%，添加无极填料或者增韧剂之后，收缩率在0.5-1.0%。