树脂清洗罐图纸

A. 软水机的原理图

工作原理：

1、离子交换法

家用软化水设备是应用离子交换技术，通过树脂上的功能离子与水中的钙、镁离子进行交换，从而吸附水中多余的钙、镁离子，达到去除水垢(碳酸钙或碳酸镁)的目的。

使用软水，水杯、茶壶、浴缸、水斗不再滋生水垢，更容易清洗。家中的自来水管不再结水垢，热水器的使用寿命更加长，不会因为使用时间长，而热水的流量越来越小。

使用软水可使洗涤剂及肥皂等洗涤用品的使用量减少，可使水管维修费用大大减少，可使衣服的寿命比在硬水中洗涤增加32%，而且洗涤后衣服不易泛黄，白衬衫更白，蓝衬衫更蓝，颜色更鲜艳。

2、物理打包法

利用纳米晶高能聚合球体，把水中钙、镁离子、碳酸氢根等打包产生不溶于水的纳米级晶体，从而抑制水垢的生产，纳米晶软水机不用电、不费水、不用盐、不用任何化学添加剂。

在高效抑垢的同时保留对人体有益的矿物质和微量元素，是一种绿色环保的软水机，解决了现软化技术多方面的缺陷。

(1)树脂清洗罐图纸扩展阅读：

天然水可分为硬水和软水两种：

凡含有较大量钙、镁离子（无机矿物质）的水称为硬水,反之则 称为软水.水的硬度若由含有碳酸钙或碳酸氢镁引起的，这种水则称为暂时性硬水；水的硬度若由含有钙和镁的硫酸盐或氯化物引起的 这种水叫永久性硬水。

简单地说水中碳酸钙的含量小于10毫克/升的水就属于高标准的软水。在西方发达国家作为 90%的家庭用水（包括烹饪、洗涤、洗浴等）均使用软水。无污染的雨水、雪水、露水都是天然软水。

B. 为什么反渗透设备老显示反冲洗而且排污水特少树脂罐还吸憋了

你说的反冲洗是阳离子树脂罐的反冲洗吗？那么应该是盐阀出现问题从软化水控制多路阀跑过去的水，不会是反渗透主机的问题，因为水泵出口安装由单向阀，水是不会回灌的。你说的反冲洗是阳离子树脂罐的反冲洗吗？那么应该是盐阀出现问题从软化水控制多路阀跑过去的水，不会是反渗透主机的问题，因为水泵出口安装由单向阀，水是不会回灌的。你说的反冲洗是阳离子树脂罐的反冲洗吗？那么应该是盐阀出现问题从软化水控制多路阀跑过去的水，不会是反渗透主机的问题，因为水泵出口安装由单向阀，水是不会回灌的。你说的反冲洗是阳离子树脂罐的反冲洗吗？那么应该是盐阀出现问题从软化水控制多路阀跑过去的水，不会是反渗透主机的问题，因为水泵出口安装由单向阀，水是不会回灌的。你说的反冲洗是阳离子树脂罐的反冲洗吗？那么应该是盐阀出现问题从软化水控制多路阀跑过去的水，不会是反渗透主机的问题，因为水泵出口安装由单向阀，水是不会回灌的。你说的反冲洗是阳离子树脂罐的反冲洗吗？那么应该是盐阀出现问题从软化水控制多路阀跑过去的水，不会是反渗透主机的问题，因为水泵出口安装由单向阀，水是不会回灌的。你说的反冲洗是阳离子树脂罐的反冲洗吗？那么应该是盐阀出现问题从软化水控制多路阀跑过去的水，不会是反渗透主机的问题，因为水泵出口安装由单向阀，水是不会回灌的。

C. 罐式集装箱应该如何清洗呢

化学清洗主要分为：碱洗、酸洗、中性清洗、有机溶剂清洗。化学清洗在罐式集装箱清洗方法中操作环境危险程度相对较高。因为它所处理的货物多数为危险化工品。所以选择化学清洗时必须准确选择清洗试剂和确定洗液浓度，这需要依赖《危险化学品安全技术说明书》的相关资料、罐内货物的残余量、清洗小试。清洗前要严格按照《危险化学品安全技术说明书》上的相关技术资料，作好操作人员的安全防护、现场防护、环境保护等工作。同时还必须查看清洗操作区内其它罐式集装箱的前装物是否与所清洗货物存在禁忌，如果存在应加以隔离。化学清洗过程中清洗系统除了不能跑、冒、滴、漏，还必须接地线确保整个系统电阻小于4欧姆避免应静电导致的安全事故。化学清洗只要清洗试剂、浓度选择正确、防护到位、严格按照规范操作在罐式集装箱清洗中还是起主导地位的。

罐式集装箱属于密闭容器。物理清洗法清洗罐式集装箱则需要工作人员进入罐式集装箱内部人工利用工具或采用设备进行罐内的清洗。选择物理清洗必须要确定罐式集装箱所装货物对工作人员的危害程度，是否可以通过防护措施避免，否则严禁选用人员入罐的物理清洗方式。在人员进入罐式集装箱前必须先进行预处理，用浓度为百分之二的洗洁精、清水冲洗罐内、鼓风。人员入罐清洗首先要作好个人防护，应根据罐内货物性质佩带防毒面具（半面具、全面具或自给式呼吸器）、护目镜、防护服、工作鞋、手套、安全帽等防护用品。在进入前必须检测氧气浓度，必须保证氧气的浓度大于百分之十八,方可入内。其次要作好对罐体的保护工作，因为物理清洗很容易发生人为、操作不当或操作方法本身造成对罐体的损伤。物理清洗在罐式集装箱清洗中应尽量少用或不用。

D. sc(B)10系列树脂绝缘干式变压器土建基础图纸

看看变压器，量好尺寸。使用200工字钢加工基础重点量好眼距

E. 发酵罐清洗步骤

发酵罐的清洗是非常重要的，但是很多人不太会，不但没有清洗干净，反而可能导致更不好的后果。所以清洗方法非常重要。

因为发酵罐采用自然酵母发酵时，需要洗干净，无残留酒石霉菌即可，不必消毒，泵及管道每次用后用高压水冲洗。

发酵过程会产生大量的蛋白质 、酒花树脂、多糖、酵母等有机物和草酸钙、硫酸盐等无机物，在发酵罐清空后，有机物和无机物污物附着在罐壁上，呈黄褐色。酒石数量多时，表面呈现白色，如同盐碱地表皮一样，无机物与有机物相互交织在一起。

清洗时使用火碱，只是对去除有机物有作用，清洗温度达到80℃以上，才会有较好的清洗效果。

清洗时采用单一的硝酸进行清洗，只是对无机物有一定效果，对有机物几乎无效。而发酵罐壁所结污物为无机物和有机物的混合物，使用单一清洗剂清洗困难。因此，有的啤酒厂每年都会对发酵罐进行一次大清洗，彻底清刷发酵罐。

诸多因素会致使发酵罐经过几年的使用后，会产生很多脏物质，比如罐壁积累了一定量的污物，使用常规清洗工艺难以彻底清除。故每4至5年，可利用生产淡季对发酵罐进行深度清洗。这是最好的方法。

F. egsb反应器图纸

aa01有机废水:
SUP7901 UASB－射流曝气组合工艺处理有机工业废水技术
采用生物反应动力学和流体动力学的最新设计计算原理与方法，应用高新生物技术，在低能耗下净化有机废水，将污染物转化为沼气加以利用，并数倍地降低系统的污染物产量。具有占地少、节能、运行成本低、处理效率高等优点。应用范围：大、中、小型肉类联合加工厂处理屠宰废水。也适用于处理工业有机废水。技术转让。详细资料备索。

SUP17185 难降解有机工业废水高新生物处理技术与关键设备
研究开发出了包括难降解有机物高效降解菌、自固定化微生物反应器、可连续自动运行和控制的分置式膜－生物反应器和一体式膜－生物反应器中试成套工艺、铁曝气还原－厌氧－粉末活性碳活性污泥法组合工艺、SBRK工艺、酵母回收→絮凝→预脱氮硫→厌氧酸化→SBR→深度处理工艺等，并均已成功地应用于中试或示范工程，已建成七项示范工程。技术转让。详细资料备索。

SUP1631 ACOX系列高浓度有机污水净化装置
该装置是利用催化氧化的原因，将废水中的有机物氧化分解，从而使废水大幅度降低COD的一种高效污水处理装置利用当今化学工程领域中的新技术，与相应的高效催化剂相结合，研制了三相催化氧化反应器，用于处理高浓度高色度工业有机废水。该装置具有应用范围广，耐冲击，适应性强，操作方便，处理效果好，容积荷大，工程投资省，处理费用低等优越性。技术转让。资料备索。

SUP18347 富氧生物碳有机废水净化技术
技术特点：高氧生物碳是我校开发的一项新技术，主要用于有机废水涂镀处理及对微污染水源的预处理，以提高自来水水质的量，同时对工业废水涂镀处理废水时用于生产节省水资源。市场前景：对缺水城市及微污染水的净化有广阔前景，使大部分有机废水经该技术用于生产。效益分析：处理一吨水需能耗0.5度电。技术转让。详细资料备索。

SUP6390 EASBR法处理有机磷甲基氯化物生产污水
本工艺用于有机磷农药甲基氯化物生产污水等农药污水，原污水COD6000mg/l，处理水COD小于150mg/l。原污水先经化学[E]预处理，稀释5 - 10倍后进入催化酸化[A]，再送入序列间歇活性污泥池[SBR]，处理厂占地、投资、处理成本比常规方法减少15、35和30%。技术转让。详细资料备索。

SUP14819 膜法处理草浆黑液及碱回用技术
本技术其处理工艺流程相对比较简单，克服了原燃烧法碱回收的高能耗缺点，降低了能耗。工艺操作和管理比较方便。相对而言，膜法处理碱回用工艺，可以大幅度降低一次性投资，其一次性固定资产投资约为碱回收的44%，能耗约为碱回收的1/4；在其他技术经济指标方面与1.7万吨制浆能力的燃烧法碱回收相近。技术转让。详细资料备索。

SUP15294 2，3－酸生产废水的治理与资源化
2，3－酸生产废水酸性强，毒性大，难以生化降解。经NDA-708树脂固定床工艺处理后，出水为无色透明液，CODcr<100mg/1,CODcr去除率＞96％；出水2-萘酚和2，3－酸等萘系有机化合物＜10mg/1，其去除率＞99％；树脂床经脱附，可回收2－萘酚和2，3－酸，回收率＞95％。工程投资约100万元。技术转让。资料备索。

SUP18498 蛋氨酸生产废水处理技术
蛋氨酸生产过程中排放的废水水质复杂，含有多种有机酸、醇、醛、酯及一些聚合物。开发成功了化学氧化-生化-絮凝处理流程与前絮凝-生化-后絮凝处理流程，均可使最终排水达到国家排放标准。两种废水处理流程可供生产与建设单位因地制宜选用。技术转让。详细资料备索。

SUP18500 间戊二烯树脂生产废水处理技术
间戊二烯树脂生产中洗涤工序排出含大量Al 3的废水，很难用一般的絮凝沉降方法去除。开发成功加入共沉剂的絮凝沉降法，处理效率高，成本低，处理后废水中悬浮物与Al 3含量均符合国家排放标准要求。技术特点：以共沉剂、PH调节剂与高分子絮凝剂配合使用，使废水中氢氧化铝胶体粒子凝聚沉降。药剂用量少、沉降速度快、沉渣密实、过滤容易。技术转让。详细资料备索。

SUP15306 高浓度难降解有机废水处理技术和方法
主要内容有：1．采用树脂或有关化学方法回收废水中有用的原料－酚苯胺等2．对废水首先采用热控微电解法处理，COD去除一般可达60%。3．接着采用化学强氧化方法对废水进一步处理，COD去除率一般可达70左右。4．再采用吸附法处理可使废水COD进一步下降。5．最后对废水采用二段系列化处理，达到排放要求。 技术转让。详细资料备索。

SUP854 含高浓度有机物及氨焦化污水催化湿式氧化净化技术
催化湿式氧化是国际上一种深度处理高浓度有机废水的新技术。我院开发成功的该项技术，所处理的污水在260-280℃、6.0-9.0MPa条件下，通过装有湿式氧化催化剂的反应器，使污水中所含有的有机物及氨等污染物氧化分解成无害物排放，对COD、NH2-N（氨氮）及Bap（苯并芘）的去除率分别为99.5％、99.9％及97.2％。该技术已通过小试鉴定。技术转让。详细资料备索。

SUP15292 β－萘酚生产废水的治理与资源化
开发成功采用ND-910树脂固定床吸附法处理β－萘磺酸钠母液的新工艺，并在1997年通过小试成果鉴定。采用固定床工艺连续运行60批试验，取得了满意的效果。高浓度脱附液可套入生产工艺中经水解，吹萘，中和等步骤回收β－萘磺酸钠和萘，实现污染物的综合利用。技术转让。详细资料备索。

SUP15295 氯化苯生产过程中水洗废水的治理与综合利用
氯化苯生产过程中排放黄色水洗酸性废水，其中盐本含量约8-9，Fe3＋浓度为0.2-0.4，苯浓度为500-1000mg/1，氯化苯100-200 mg/1，排放0.4吨废水／吨产品。由于废水酸性强，Fe3＋和苯的含量高，至今国内尚无有效的处理方法，是氯化苯行业急待解决的一个难题。通过系统的不试研究，开发成功废水022树脂固定床除铁新工艺并通过鉴定。技术转让。详细资料备索。

SUP9729 活性碳纤维对含酚废水的处理
活性碳维对水溶液中的苯酚具有优异的吸附能力，能使经处理后的高浓度含酚工业废水中酚的含量降到0.1×1/1000000。特别是它对低浓度的含酚废水同样达到深度净化处理的目的。达到国家规定的排放标准。本技术采用柱法吸附装置，设备体积小，操作简单，可再生，反复多次使用。特别适用于酚浓度低，废水量大的工厂，以及废水的深度净化等方面。技术转让。详细资料备索。

SUP12121 电－多相催化过程治理二硝基苯酚工业废水
1996年通过鉴定，技术国际先进。本成果在已授权的电－多催化过程琢其反应器的基础上，研制出高效的催化剂，安装成电－多相催化反应器，废水在常温常压下流经反应器，就能达到COD减少，色度降低的好结果。设备简单，操作方便，治废效率高，可处理废水的种类多、范围广，运行费有低廉。技术转让。详细资料备索。

SUP12122 催化湿式氧化治理难降解高浓度有机工业废水新技术
1992年10月通过鉴定，技术国际先进。催化湿式氧化法是将污水通过一个装有高效氧化性能催化剂的反应器，在一定的压力的温度及催化剂的作用下将污水中的有机物和其他含N、S等毒物氧化分解成CO2、H2O及N2等无害物排放。该双活性组份催化剂比国外单贵金属催化剂贵金属含量低50％，处理水空速可提高一倍。 技术转让。详细资料备索。

SUP6392 ASBR工艺污水处理技术
本工艺为生物化学工艺，适用于各种有机性废水处理。原废水先经酸化预处理，再入SBR生化反应池处理，即可达标排放或回用。排泥周期大于150天。原水COD1000~2000mg/l，处理水COD小于或等于100mg/l，其余各项指标均优于GB8978-88一级排放标准，符合间接回用水标准。应用范围：肉联厂、食品厂、制药厂、化工厂等厂的废水处理。技术转让。详细资料备索。

SUP6389 CASBR法处理季戊四醇生产废水
本工艺用于处理化工、制药、季戊四醇等难降解有机工业废水。原污水先经催化酸化（CA），使季戊四醇等难生化降解的有机物解毒并低分子化，为后续序列间歇活性污泥池（SBR）提高可生化性良好的有机质。原污水COD1200mg/l，季戊四醇600mg/l，处理水COD≤120mg/l，季戊四醇不检出，处理水回用率90%。技术转让。详细资料备索。

SUP7204 嗜甲基细菌处理甲醇废水
成果所选育的嗜甲基菌可直接用于处理甲醇废水（一般含甲醇1，最高不超过5），耐受甲醇冲击浓度，可达到10。该菌种不仅可处理甲醇废水，而且还可以处理甲胺、甲醛、乌洛托品等甲基类化合物废水。该菌种生长条件温和-常温和接近于中性；有极强的活性；在长期运转工程中不会被杂菌污染；有极好的沉降能力（2mm,sv15）和在填料上有很强的附着性。技术转让。详细资料备索。

SUP5521 电泳油漆有机废水处理新方法
喷漆、电泳油漆等行业排放出一种高浓度有机废水，该废水特点是COD和色度高，为此本项目采取酸化---凝聚气浮法处理获得良好效果。对于含COD为2000-3000mg/l、色度为1000-15000倍的电泳漆废水，采用该工艺处理，排放水中COD、色度、SS、PH、油均达到排放标准。技术转让。详细资料备索。

SUP5534 含金属高浓度有机废水处理技术
本项目以生产酞菁染料工厂排放出的废水为对象，其水质成份为COD4000-5000mg/l、Cu1700-3800mg/l，该废水特点是含Cu和COD高，且酸性强，并且是有机络合铜。本项目采取网捕凝聚和生物三相流化床组合工艺处理获得良好效果，处理后排放水质中Cu、pH、SS达标，COD≤150mg/l以下。适用于含金属的高浓度有机废水处理场合。技术转让。详细资料备索。

SUP1775 高浓度有机废水处理技术
本技术适用于白酒（酒精）厂、淀粉厂、啤酒厂、柠檬酸厂等高浓度有机废水的处理。采?quot;厌氧-好氧"处理工艺。技术优点：1） 厌氧设备的容积负荷高，可达15～20 kg COD/m3 .d以上；2） COD去除率高，可达99％以上；3） 建设及运转费用低，是其他技术的60～70％ ；4） 整个处理设施的占地面积小、布置紧凑。

SUP540 高浓度有机废水的开发性处理
建设规模为日处理20吨高浓有机废水。建设内容为：（1）处理集约化养殖废水生产绿色肥料；（2）处理淀粉废水生产绿色饲料；（3）处理再生纸厂废水生产绿色燃料。本项目根据生态学与经济学原理，利用涪质分离技术，通过一定手段，对上述高浓有机废水中的有益成分进行截留与吸聚，将固形物调制、生产成商品性的绿色饲料、绿色肥料及绿色燃料。 技术转让。详细资料备索。

SUP4323 三重环流生物三相流化床处理硝苯及苯胺类废水的研究
本项目是在构筑物中实现气、液、固三相完全流态化的废水处理新工艺，其中气相可以是空气或O2，固相可以为固定化微生物的活性碳，砂粒和离子交换树脂等。 选用的微生物是研究室内分离出来的优势菌种，10小时的停留时间对硝基苯和苯胺的去除率分别达到95％和99％以上。技术转让。详细资料备索。

SUP16970 有机废水高效处理设备
该设备具有容积负荷高、生化反应速度快、有机物去除效率高、占地面积小、能耗低、剩余污泥量少、耐负荷冲击能力强等特点，适用于化工、啤酒、屠宰、淀粉、皮革、宾馆等废水的处理。该法与普通活性污泥法相比，工程投资减少10％～15％，占地面积减少50％～60％，运行费用减少15％，剩余污泥减少50％～70％。提供废水处理设备。技术转让。详细资料备索。

SUP1303 糖精纳生产废水的综合处理及铜回收技术
糖精纳生产废水主要成分为邻氨基苯甲酸及邻苯二甲酸（约40％）、邻氨甲苯或间对位甲苯（约28％）及不溶性糖精等。主要污染物为难生物降解的有毒有机物，本物化生化组合工艺，通过适当的工艺选择，利用厂家的废弃资源，使Cu 由50-200mg/l降至1mg/l以下并予以回收，CODcr达标排放。技术转让。详细资料备索。

SUP9880 催化氧化-工程菌法处理高浓度工业有机废水
本技术适用于普通工业有机废水和高浓度、高色度、高盐度和高毒性的工业有机废水的处理。包括：1、物化处理，主要是调整PH和用絮凝剂处理。2、生化处理，工程菌在使用中表现出对有机污染物降解的高效性和适应性。本技术适用于处理高浓度有机废水，处理每公斤COD的运行费用为0.35-0.5元。技术转让。详细资料备索。

SUP852 高浓度有机废水处理技术
本技术特别适用于酒精厂、淀粉厂、味精厂、啤酒厂 、制糖厂等以农副产品为原料的高浓度有机废水的处理，采用厌氧-好氧工艺。本技术以上处理单元采用装置化设计，整个处理流程实行以各种处理单元为模块的有机结合。全套处理系统具有处理效果稳定、运行管理简单、处理设施的结构布局紧凑、占地少，建设费用低等优点。技术转让。详细资料备索。

SUP1263 DBL三相生物流化床
DBL三相生物流化床是高效的工业有机废水好氧生物处理装置。本装置特制轻型流动生物载体，易于流化、比表面大。床内微生物浓度高；空气布气均匀，氧传质效率高，氧饱和度大；三相接触，气液膜更新快，有利于高浓度有机物快速降解。DBL三相生物流化床消化吸收日本水处理工程新技术设计而成，是当代环境工程的新成果。技术转让。详细资料备索。

SUP12237 络合萃取法处理工业含酚废水技术
络合萃取法是依据协同萃取理论和逆络合萃取理论而研制开发出的处理工业含酚废水最为有效的方法。含酚萃取剂经过反萃取后可回收酚。且萃取剂复用性好，操作方便，处理费用低，脱色效果好。该技术主要适用于农药、化工、医药、染料、塑料等行业产生的含有苯酚、硝基酚、苯甲酚等各种不同浓度含酚废水处理及回收，具有高效性和一定的普适性。技术转让。详细资料备索。

SUP11955 甲胺磷农药生产废水处理工艺技术
甲胺磷生产工业废水，具有浓度高、盐度高、有机磷含量高、氨态氮含量高，毒性大、生物溶解难等特点，该种废水排放对环境污染极大。然而至今国内还未有对该种废水有效治理的方法。我校研究开发?quot;负压酸解溜"工艺能有效地降解有机磷，并有较高的脱盐效率，而且能耗低、占地少、运行费用低，无二次污染等特点。技术转让。资料备索。详细资料备索。

SUP 540 高浓度有机废水的开发性处理
建设内容为：（1）处理集约化养殖废水生产绿色肥料；（2）处理淀粉废水生产绿色饲料；（3）处理再生纸厂废水生产绿色燃料。本项目利用涪质分离技术，通过一定手段，对上述高浓有机废水中的有益成分进行截留与吸聚，将固形物调制、生产成商品性的绿色饲料、绿色肥料及绿色燃料。技术转让。详细资料备索。

SUP 20980 超声-紫外-氧化联合技术处理有机废水
超声辐射水会引起许多复杂的物理变化和化学变化，这种现象成为超声空化效应。紫外光具有消毒、杀菌作用，并能加速有机物的降解。反应中加入氧化剂可提高声光联合辐射的效率，降低成本。超声-紫外-氧化联合技术处理有机废水，降解速度快、效果好、处理设备简单、操作运行简便、处理费用低，并具有杀菌、消毒、固液分离等作用。技术转让。详细资料备索。

SUP 21000 高浓度有机废水处理技术（CWO）
此方法能够在无稀释的情况下对氨氮化合物，COD，BOD，污泥等高浓度污浊成分实施一次性高效氧化处理，使之分解成无害的形式(N2，CO2，H2O)。不产生需要二次处理的污泥，而且能同时进行脱色，脱臭和灭菌，处理水还能够再使用。处理后的排气中也没有NOx和SOx的产生。 技术转让。详细资料备索。

SUP 22233 大孔吸附树脂处理含磺胺废水的研究
本课题研究 探讨经济实用的新工艺，以回收排放废水中的SN和NaNO3。本研究是利用本单位研制的DRHⅢ型大孔吸附树脂对含SN废水进行有效的处理，利用树脂的 吸附特性废水中的SN得以浓缩而制成优等品级的工业磺胺产品，废水中的无机盐制成优等品级的硝酸钠。技术转让。详细资料备索。

SUP 22238 上流式厌氧污泥床(UASB)反应器综合技术
成果简介 ①应用范围广。可有效地净化轻工、酿造、制药、化工等行业排放的高浓度有机废水。②负荷高、处理效果好。在已实施的工程中，厌氧反应器负荷可达到5～10kgCOD/m3·d，CO D去率可达85～90％。整体工艺COD去除率可达95％以上。③可回收清洁能源-沼气，产气率0.40～0.45m3沼气/kgCOD(去除)。技术转让。详细资料备索。

SUP 23252 高浓度氨氮和难降解有机物的新型微生物处理法
针对工业废水中难降解的有机物、高分子聚合物、化学合成染料以及高浓度氨氮等处理难点，选育和驯化不同生长类型的高效降解菌群和脱氮、脱色、除油微生物，可应用于难处理的石油化工、印染、制药和食品加工行业的废水处理。技术转让。详细资料备索。

SUP 23487 有机废水处理中基本无剩余污泥排放技术的研究
本研究采用兼氧技术，研究一群异养型微生物将菌体外的糖类物水解剥离以及通过生物化学反应打开菌体细胞壁的机理。破碎菌体释放出的原生质进入有机废水处理系统，被好氧微生物分解成小分子无机物，达到剩余污泥减容化。技术转让。详细资料备索。

SUP 23698 间歇式活性污泥法处理有机性工业废水的试验研究
通过模型和生产性试验，确证了间歇式活性污泥法技术对以制革、毛皮加工为对象的高浓度有机为水处理的适用性。提出了间歇式活性污泥法处理制革和毛皮加工为水的各项主要的设计和运行控制参数。技术转让。详细资料备索。

SUP 24039 微电解--生化法处理难解有机废水技术
微（内）电解法是利用铁-碳粒料在电解质溶液中腐蚀形成的微（内）电解过程来处理废水的一种电化学技术。电极反应产生的新生态Fe2+是一种吸附、包容和络合能力相当强的混凝剂，综合效果显著，脱色效果好，可提高废水可生化性，与二级生化处理匹配性好，操作简便，运行费用低；生化处理采用水解-好氧工艺。技术转让。详细资料备索。

SUP 25438 高浓度有机废水处理技术
以农产品或农副产品为原料生产淀粉、脂肪酸、味精、酒精、溶剂、柠檬酸和啤酒等，要排放大量的有机废水，含有大量的碳水化合物、脂肪蛋白质、纤维素等有机物。我院在UASB反应器的布水系统及三相分离器设计上有独特之处，对不同的处理对象，采用不同的厌氧处理单元。具有产气率高，有机物去除率高的优点。技术转让。详细资料备索。

SUP 27296 焦化废水治理
现采用絮凝与膜分离技术首先对高浓度的COD进行初步治理，然后对分离后的清液采用液体上催化分解技术使废水中的NH3-N转化成氮气等对水体无害的含氮物质。工艺简单，放大的可靠性高。充分考虑了现有焦化厂废水治理的工艺，因此容易工业化。技术转让。详细资料备索。

SUP 28024 典型有机废水处理的一体化成套设备与关键技术开发
该设备处理效率高、占地小、能耗和运行费用低、管理方便、全自动或主体部件自动化操作应用了第三产业有机废水、小区生活污水和制药、造纸、纺织和印染等行业难降解毒性行机废水的处理，通过技术攻关，最终形成年产值达到亿元以上的产业化技术产品。技术转让。详细资料备索。

SUP 28034 混凝处理与厌氧水解酸化－好氧生化结合处理高浓度有机废水
本方法是利用混凝技术将高浓度的有机废水在进行生化前去除大部分有害有毒物，从而大大降低生化处理负荷，然后采用不完全厌氧技术使废水的可生化性得到改善，再进行好氧生化深度处理，使处理后的水质可满足任何一级的环保排放要求。技术特点：工艺结构紧凑，投资省，节约电耗，运行效果稳定，易操作管理，基本上无生化污泥外排。 技术转让。详细资料备索。

SUP 28035 混凝处理与ABF法生化工艺结合处理高浓度有机废水
这类工艺主要是应用于特别高浓度污染物、有毒有害的化工类废水，ABF工艺的耐冲击负荷、运行稳定、无生化剩余污泥。ABF法的工作原理主要是充分利用微生种群的特性，为其创造适宜的环境，使不同的生物群在不同的污染负荷下得到良好的繁殖，能更有效地去除污染物。技术转让。详细资料备索。

SUP 28036 混凝处理加好氧生化技术处理中等浓度的有机废水
在进行了混凝处理去除绝大部分悬浮物和胶体物后，使COD大大降低，直接采用生接触氧化或活性污泥法使废水处理达标。特点：投资省，占地面积小，工艺简介，运行可靠。技术转让。详细资料备索。

SUP 28038 化学氧化、混凝处理重金属盐类废水和一般性污染的有机废水
用于处理电镀废水、漂洗废水、低浓度生活废水及其他低有机污染的轻化工废水。技术转让。详细资料备索。

SUP 28039 EGSB厌氧反应器处理高浓度有机废水
用于处理淀粉废水、酒精废水和其他轻工食品等废水。EGSB厌氧工艺是在UASB厌氧工艺的基础上发展起来的新工艺，具有高负荷、高去除率（COD去除率大于85％）、抗冲击负荷能力强、容积产气率高、可设置完全自控等优点。技术转让。详细资料备索。

SUP 28853 难降解有机工业废水光催化氧化处理工艺设备
该工艺研究以五氯苯酚钠、除草剂为处理对象，进行了光催化剂制备、装饰，载体的筛选，负载方法的优化等研究；考察了催化剂活性的影响因素；试验了光催化反应器。二氧化钛粉末直接负载法所制得的催化剂具有较好的催化氧化活性。 技术转让。详细资料备索。

SUP 30151 膜法和化学法联合处理生物难降解废水
技术转让。详细资料备索。

SUP 30348 催化湿式氧化处理高浓度有机废水研究
催化湿式氧化处理高浓度有机废水，其技术原理为：在高温、高压条件下，氧气成为一种氧化性能较强制氧化剂，利用氧气与有机废水充分接触，氧化去除废水中的有机污染物。采用适当的催化剂，可以加速这种氧化反应，达到更好的去除污染物质效果，还可以降低反应所需的温度和压力。技术转让。详细资料备索。

SUP 30350 高浓度有机废水膜生物处理技术
本技术的创新之处：（1）在厌氧膜生物反应器的中试研究中，厌氧生物池的容积负荷明显高于国外研究应用水平。（2）在好氧浸没式膜生物反应器开发中，创造性应用国产聚丙烯中空纤维膜替代进口聚乙烯膜，同时提出了膜操作和清洗方法，采用的厌氧酸化---好氧一体式膜生物工艺不仅可以进一步提高COD的去除率，还能改善膜的水通量。技术转让。详细资料备索。

SUP 30355 含盐（NaC1）有机废水处理技术
食品腌制、奶制品加工、化工以及制药等许多行业所排放的废水中都含有较高浓度的NaC1。由于NaC1对微生物有抑制作用，使得用生物法处理这些行业的废水不易达到满意的效果。我校采用好氧生物处理工艺对这种废水的处理进行了研究。本技术已经通过专家鉴定，成果在国内领先，在含盐废水处理领域具有广阔的应用前景。 技术转让。详细资料备索。

SUP 30627 催化氧化法处理高浓度、高色度有机废水的成套工艺技术
该工艺技术和处理装置的基本原理是：废水经预处理除油除杂后，水中有机物在催化剂的作用下，被氧化剂氧化分解，有机物由大分子氧化成小分子，小分子进一步氧化成二氧化碳和水，使COD大幅度下降，出水基本无色，大大提高了生物的可降解性，与生化工艺配套性强，按不同地区和不同水质要求，可再配深度处理工艺达标排放。技术转让。详细资料备索。

SUP 30896 ASBR法处理高浓度有机废水
ASBR方法是在一个密闭的反应器中，在生物气二氧化碳和甲烷的循环搅拌下进行厌氧反应，通过控制时间程序完成废（污）水的处理。ASBR法不需气体分离装置，尤其是具有活性厌氧污泥浓度高、耐负荷冲击的废水有机物与微生物接触充分降解污染物的速率大等优点。技术转让。详细资料备索。

SUP 31385 膜生物反应器处理有机废水--污水处理与回用新技术
膜生物法（Membreane Bioreactor）是将现代膜分离技术与传统生物处理技术有机结合起来的一种新型水处理技术。它集生物降解、污泥分离于一体，它具有容积负荷高，占地面积小、出水水质稳定且出水可直接达到回用要求等突出优点。应用范围：（1） 生活污水，（2） 尤其小区生活污水的处理及回用；（3） 难降解/高浓度、小水量有机废水的处理。 技术转让。详细资料备索。

SUP 31393 生物强化共代谢法处理焦化废水难降有机物
本项目是经过多年研究，获得成果主要是利用筛选分离的高效优势菌种，共代谢基质优化组合配方与合理的工艺流程，可使焦化废水二级出水COD降至100mg/L以下，得到了较为满意的研究结果与有关参数，为这类废水深度处理提供了新技术、新方法。应用范围：本研究成果可应用焦化废水处理，焦化废水二级出水深度处理。技术转让。详细资料备索。

SUP 31402 TURB@有机废水高效生物膜反应器
本反应器的特征在于开发出了一种新型的生物载体以及与该载体相匹配的反应器。新型载体表面呈蜂窝状，比重小且呈亲水性。与现有的各种载体如石英砂、活性炭、陶粒以及丙烯酸等相比，具有易挂膜、能耗低、单位容积生物量高的特点。应用范围: 各类有机废水处理及生物脱氮除磷。技术转让。详细资料备索。

G. 玻璃钢储罐的制作流程是什么

制作工艺如下：
1、内村的制备
内衬兼有骨架与气密作用，是成品的一部分。设计内衬时要注意有足够的强度与刚度。内村层的厚度大于3mm（见表1），树脂含量大于80%，采用耐腐蚀性良好的表面毡、短切毡和布经手糊制作即可。其制作工艺流程大体如下：罐体封头模具制作→模具→手糊玻璃纤维制品→固化后脱模→胶接管口→胶接封头→空太试验→打磨、修补→合格内衬.对于内衬的成型，采用两段式即封尾与简体一体式和封头两段连接。这样比封尾、简体、封头三段组合式更易制出合格内衬又能提高生产率。制作合格内衬的关键是封头与筒体的连接。封头与筒体宜采用承插胶接，因为承插胶接接头具有接头处强度高、承受内压性能好、不易渗漏、装配方便等优点。只要承插结构合理，使用后一般不会渗漏。承括胶接接头依赖于树脂胶泥和外包玻璃钢增强层防渗。其中胶泥涂在承口和插口之间，起着第一道防线作用。它由树脂加填料配制而成，树脂起着粘接与防渗作用。要求其具有良好的韧性和较高的粘接力，因此应多采用环氧树脂作为胶泥。在第一道防线破坏后，防渗主要依靠外包玻璃钢增强层。该层由玻璃纤维制品和树脂组成。其中玻璃纤维制品如毡和布的纤维间有空隙，不能防渗，只能起增强作用。树脂则充满纤维间空隙，粘接纤维并使其成为一整体，因而防渗作用主要由树脂承担。为了形成能够防渗的致密性玻璃钢内衬，本文采用与简体内衬相同的树脂作为接头处的防渗层，增强层则采用与罐体缠绕层同样的树脂。在采用环氧类树脂中加入适量的增韧剂和溶剂，以降低其粘度和提高玻璃钢韧性。此外，在封头与罐体接合前，应清洗干净接头处，包括承口、插口及包覆玻璃钢处，擦干后进行打磨至毛糙。在刮涂胶泥和包覆前，应先用棉纱头沾丙酮擦洗作业表面。一方面是清除玻璃钢内衬表面的油脂和石蜡等，另一方面可活化玻璃钢表面，以利于提高粘接强度。打磨时要注意不可遗漏。表面处理的好坏关系到玻璃钢层与罐体的粘接效果。处理不善往往会产生分展开裂，从而引起渗漏，因此一定要多加研究此处的工艺。
在制作内村时，树脂应均匀喷涂且将表面毡和短切毡浸透，并不断赶压气泡，在工艺上确保内衬无纤维外露、干斑、裂纹等表面麻点。如果不慎，铺设的毡或布易出现打皱，因此铺设时应注意保持其平整性。
2、罐的成型
为增加罐的强度及刚度和提高罐的表面性能，必须在合格的内衬表面缠绕纵环向纤维。缠绕层的厚度以内压设计为基准，由直径、压力和安全系数等计算确定。
使用计算机控制的缠绕机完成此工序必会增大中小企业对该项目的投资额，从而限制了该项目的推广。为此，本文专门研制了缠绕此类产品的机械式纤维缠绕机，成功地解决了普通纤维缠绕机缠绕此类产品时缠不到罐口根部的问题，满足了用户对设备的质优价廉的要求。在缠绕时，要施加张力并予以控制，目的是控制含胶量，使纱束均匀排列，排出纱束中的空气，以减少空隙。缠绕结束后，刮去罐体表面的多余浮胶，进行固化。

H. 树脂清洗罐和树脂交换器是一样的吗

的不同，酸消耗量的计算，废水排放量的计算以及生产成本的比较。关键词：离子交换树脂硫酸再生酸消耗量废水排放离子交换树脂是用于软化水的交换剂，在使用一段时间后，吸附的杂质接近饱和状态，就要进行再生处理，使之恢复原来的组成和性能。目前，国内树脂的再生常用化学药剂酸碱法：使失效的树脂恢复交换能力，酸的使用通常采用HCl或H2SO4，碱的使用一般采用NaOH。目前，我公司脱盐水的装备能力有：40m3/h固定床三个系列，120m3/h双室浮动床两个系列，工艺流程是：原水阳离子交换器除碳器中间水箱阴离子交换器脱盐水箱。在生产中，采用酸碱法再生离子交换树脂，阳离子交换树脂的再生原来一直采用HCL，但再生过程产生的大量含CL-废液难以处理，为解决废水的排放问题，将再生剂改为H2SO4。下面就H2SO4再生和HCL再生进行比较：1、操作方法不同1.1H2SO4再生相对于HCL再生来说要复杂一些：HCL再生采用的是一步再生法，即进行预喷射后，将再生酸浓度一次性调节到指标范围内(一般控制3～4%)，再生液流速≤5m/h，以稳定的浓度、流速将需要消耗的再生剂量消耗完，开始后面的置换、清洗步骤；1.2H2SO4再生采用的是两步再生法，即进行预喷射后，将再生酸浓度调节到0.7～1.5％，再生液流速7～10m/h，第一步再生消耗再生剂总量的60%；第二步再生在第一步再生浓度的基础上，将再生液浓度直接调节到1.5～3.0%，再生液流速5～7m/h，第二步再生消耗再生剂总量的40%，当需要消耗的再生剂量全部消耗完时，开始后面的置换、清洗步骤。2、再生剂消耗量不同采用HCL再生和采用H2SO4再生消耗的酸量不同，生产成本不同。我公司固定离子交换器采用的是001*7的强酸性树脂，双室浮动离子交换器采用的是001*7的强酸性树脂和D113-III的大孔弱酸性树脂，树脂在不同的交换器和使用不同再生剂时，工作交换容量不一样。我公司离子交换设备树脂装载量及树脂的参数如表(一)所示：表(一)树脂型号001×7D113-III备注固定床装载量(m3)4.0*双室浮动床装置量(m3)7.852.82树脂工作交换容量(mol/m3)10002300HCL再生树脂工作交换容量(mol/m3)650*H2SO4再生固定床树脂工作交换容量(mol/m3)9001600H2SO4再生双室浮动床再生剂消耗量按下式计算：G=V1×EG×N×n/1000公斤(1)式中：V1……1台交换器中装载树脂的体积，m3；EG……树脂的交换容量，克当量/米3；N……再生剂当量(或每1克当量再生剂所相当的克数，克/克当量；)n……再生剂实际用量为理论量的倍数，又称再生剂倍率。实际消耗再生剂量为：GG=G/ε×100公斤(2)式中：ε——工业产品中再生剂的含量，以百分率表示，%。再生剂的当量为：H2SO4=49，HCL＝36.5；HCL再生固定离子交换器的再生剂倍率取1.5，再生双室浮动床的再生剂倍率取1.3；H2SO4再生固定离子交换器的再生剂倍率取1.6，再生双室浮动床的再生剂倍率取1.2，根据式(1)和式(2)计算可得酸消耗量如表(二)所示：表(二)固定离子交换器双室浮动离子交换器消耗HCL量(kg)消耗H2SO4量(kg)消耗HCL量(kg)消耗H2SO4量(kg)219(100%)203.84(100%)680.24(100%)680.72(100%)730(30%)208(98%)2267.48(30%)694.62(98%)从表中数据可以看出，固定床系列H2SO4再生酸消耗量较HCL再生低，成本下降1.813元/次，双室浮动床系列H2SO4再生消耗酸量与HCL相当，生产成本上升6.28元/次。(我公司生产的HCL为335.00元/吨，H2SO4为344.00元/吨。)HCL再生和H2SO4再生阳离子交换树脂，运行情况比较如下：表(三)硬度(mmol/l)脱盐水电导率(μs/cm)PH值周期制水量(m3)备注固定床系列0.023.57～8640HCL再生阳床浮动床系列0.013.17～82900固定床系列0.0233.177～8644H2SO4再生阳床浮动床系列0．013.27～83000从表中数据可以看出，H2SO4再生和HCL再生相比，装置周期制水量和出水指标基本一致。3、废液排放量和处理废液成本不同离子交换树脂运行一个周期后再生时排出的酸、碱性废液量，在处理一般水质的原水时，约占除盐系统出力的5～10%，对于阳离子交换树脂而言，采用HCL和采用H2SO4再生由于在操作控制上有区别，产生的废液量不同，使生产成本不同。3.1我公司的脱盐水装置再生操作参数如表(四)所示：表(四)固定床浮动床阳床阴床阳床阴床HCL再生H2SO4再生NaOH再生HCL再生H2SO4再生NaOH再生小反洗流量m3/h303030***小反洗时间(min)202进再生液浓度(%)30.81.530.82.522进再生液流量(m3/h)1014101622161016进再生液时间(min)45654285140823055置换流量(m3/h)101010161616置换时间(min)303030303030清洗流量(m3/h)3030303535353.2废液排放量计算3.2.1酸性废液排放量Q1，一般只考虑中和前阳离子树脂交换器酸性废水排放量，阴离子树脂交换器少量酸性废水的排放量忽略不计，按下式计算：Q1=V1+V2+V3+V4+V5m3/周期(3)式中：V1——反洗(或逆流再生的小反洗)水量，m3；V2——进交换器稀再生液的体积，m3；V3——置换水量，m3；V4——正洗水量,m3；V5——逆流再生时顶压前的放水量m3;根据式(3)计算，可得酸性废水排放量如表(五)所示：3.2.2碱性废水排放量Q2计算一般只考虑中和前阴离子树脂交换器碱性废水的排放量。Q2=V2+V3+V4m3/周期(4)式中各符号含义同前。根据式(4)计算，可得碱性废水排放量见表(六)所示：3.2.3自行中和时剩余酸量的计算水处理站内酸碱自行中和后，剩余的酸量G4按下式计算：废酸液中能被废碱液中和部分的酸量G3=G2*N1/40kg/周期(5)剩余酸量G4=G1-G3kg/周期(6)式中：G2——阴离子交换器再生时消耗的NaOH量，kg；N1——再生用酸的摩尔质量；G1——阳离子再生时消耗的酸量，kg；根据式(1)计算可得固定阴离子交换器再生消耗100%NaOH为102.94kg，双室浮动阴离子交换器再生消耗100%NaOH为546.36kg；根据式(5)、(6)计算，可得离子交换器再生废液经过自行中和后，剩余的酸量、中和剩余酸需100%的NaOH量见下表所示：固定床浮动床HCL再生H2SO4再生HCL再生H2SO4再生G3(kg/周期)93.93126.10498.55669.29G4(kg/周期)125.0777.74181.6911.44剩余酸量消耗100%的NaOH137.0631.73199.114.67从表中数据可以看出，中和废水成本方面，H2SO4再生较HCL再生成本有所下降，其中固定床系列成本降低163.26元/周期，浮动床系列成本降低301.388元/周期。4、结论4.1H2SO4再生阳离子交换树脂效果与HCL再生效果相当，但H2SO4再生操作较HCL再生复杂，并且由于再生时浓度控制得低，再生耗时较HCL再生长，废水排放量较HCL再生高；4.2H2SO4再生阳离子交换树脂酸消耗成本比HCL再生稍高，但H2SO4再生产生的废水，中和处理成本较HCL再生产生的废水中和处理成本低得多，使脱盐水装置总生产成本降低，并且废水中SO42-离子比CL-离子易处理，对环保排水有利。因此，硫酸再生阳离子交换树脂值得推广。[参考文献][1]《热能工程设计手册》化工部热工设计技术中心站化学工业出版社1998年6月第1版[2]《热力发电厂水处理》下册武汉水利电力学院电厂化学教研室编水利电力出版社出版1977年9月

I. 手动清洗树脂罐怎么调节

1.离子交换树脂使用的时间长了之后，树脂会被越压越紧，进水压力就会越大，而一些强版度低的树脂就会发生破碎，树脂之间的缝隙就会越小，需要对树脂进行反洗。
2.树脂的使用久了之后，权树脂层上会有一定的污泥杂质，这些杂质会对树脂造成污染、堵塞，需要进行反洗去除杂质。
3.上面也提到了，强度低的树脂会发生破碎，反洗能够将破碎的树脂清除，有效的降低进水的阻力。

J. 水处理问题求教：石英砂 活性炭 树脂 预处理灌如何清洗

预处理的过滤器分为手动清洗和自动清洗，如果是自动，只需要设定好运行、正洗、专反洗的时间即可，软水属器还有盐箱注水和吸盐的步骤，每个步骤都需要在设备调试的时候根据调试结果设定好时间。如果是手动，石英砂和活性炭过滤器都是先反洗10-15分钟，然后正洗5分钟，手动切换阀门，软水器是先反洗，然后吸盐、盐箱补水、正洗，就可以运行了。不知道你的控制方式是手动还是自动。

石英砂一般2年更换一次、活性炭一般1年更换一次。