树脂物理性能

❶ 高压聚乙烯的物理和化学性能介绍

山东石大胜华材料有限公司，张建军硕士利用LDPE和甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝的LDPE两种材料对胜华牌沥青改性。研究了LDPE和GMA-g-LDPE与胜华牌基质沥青之间的相容性。通过高温稳定测试得知,LDPE在改性沥青中高温稳定性较差,而GMA-g-LDPE在改性沥青中高温稳定性较好。荧光光学显微镜观察发现两种改性沥青的相态区别较大,GMA-g-LDPE改性沥青体系中聚合物颗粒大小差异小并且均匀的分布在沥青体系中,而LDPE改性沥青的聚合物颗粒大小差异较大,两相界面明显。离析后的显微研究表明,GMA接枝LDPE沥青之间形成的网络结构改善了GMA-g-LDPE与沥青相容的均匀性。

低密度聚乙烯（LDPE）化学性能

低密度聚乙烯（LDPE）是高压下乙烯自由基聚合而获得的热塑性塑料。LDPE是树脂中的聚乙烯家族中最老的成员，二十世纪四十年代早期就作为电线包皮第一次商业生产。LDPE综合了一些良好的性能：透明、化学惰性、密封能力好，易于成型加工。这决定了LDPE是当今高分子工业中最广泛使用的材料之一。

化学和性能

乙烯是聚乙烯制品的基本结构单元。它是从炼油厂气、液化的石油气或液态烃中获得的无色气体。因为它是许多其它工业化学品和聚合物的成分，所以不断地存在乙烯供应的竞争。这种获得乙烯的竞争具有戏剧性地影响着聚乙烯的价格和有效价值。例如：1990年，国内乙烯生产能力约为465亿磅，其中 51％用于象聚乙烯这样的聚合物的生产。

常规的LDPE可用两种方法生产：管式法或釜式法。两种制法都是将高纯度乙烯通入高压（103到276MPa）高温（300到500F）含有引发剂的反应器中。引发剂或是氧气或是一种有机过氧化物。反应终止的实现是通过加入链终止剂或靠两个分子链的连结。

与其它聚乙烯（HDPE和LLDPE）制法获得的线性结构不同，通过高压手段制得的聚合物是分支结构。这种分支结构赋与常规LDPE优异的透明性、曲挠性及易于挤出的性能。为满足不同应用而特制的LDPE树脂是通过分子量、结晶度及分子量分布MWD的平衡与控制而得到的。

分子量是表示构成聚合物的所有分子链的平均长度。为了方便，熔融指数（MI）被选作塑料工业分子量大小的量度。熔融指数用克/10分钟给出，它与分子量的大小成反比。对于LDPE，熔融指数反映了树脂的流动性能和涉及成品大形变的性质。降低MI（增大分子量）在增加大部分强度性能的同时，降低了LDPE的流动性和制造过程中树脂流向薄壁的能力。LDPE中的结晶度是树脂中存在的分支短链数量的函数。对于LDPE，结晶度正常浮动范围为 30—40％。

增加 LDPE的结晶度将增大 LLDPE的刚度、抗化学腐蚀性、透气性能、拉伸强度、耐热性；同时，降低了LDPE的冲击强度、撕裂强度和抗应力开裂性。分子量分布（MWD）或聚合度分布性定义为重均分子量与数均分子量的比值。塑料工业中，MWD值3—5的树脂被认为是具有窄的分子量分布，MWD值6—12为中等分子量分布，MWD值在13以上视为宽分子量分布。MWD主要反映与流动相关的性能。具有相等平均分于量的树脂，宽分子量分布的在加工过程显示了比窄分子量分布的树脂具有更好的流动性。WD对最终使用性能有些影响。但是，MWD的影响一般都被分子量的变化影响掩盖。

加工

LDPE级别可以满足大部分热塑性成型加工技术的要求。包括：薄膜吹制、薄膜铸制、挤压贴胶、电线电缆贴胶、注射成型、吹塑成型。

❷ 环氧树脂物理力学性能和化学性能是什么

(1)
力学性能高。环氧树脂具有很强的内聚力，分子结构致密，所以它的力学性能高于酚醛树脂和不饱和聚酯等通用型热固性树脂。
(2)
附着力强。环氧树脂固化体系中含有活性极大的环氧基、羟基以及醚键、胺键、酯键等极性基团，赋予环氧固化物对金属、陶瓷、玻璃、混凝士、木材等极性基材以优良的附着力。
(3)
固化收缩率小。一般为1%~2%。是热固性树脂中固化收缩率最小的品种之一(酚醛树脂为8%~10%;不饱和聚酯树脂为4%~6%;有机硅树脂为4%~8%)。线胀系数也很小，一般为6×10-5/℃。所以固化后体积变化不大。
(4)
工艺性好。环氧树脂固化时基本上不产生低分子挥发物，所以可低压成型或接触压成型。能与各种固化剂配合制造无溶剂、高固体、粉末涂料及水性涂料等环保型涂料。
(5)
优良的电绝缘性优良。环氧树脂是热固性树脂中介电性能最好的品种之一。
(6)
稳定性好，抗化学药品性优良。不含碱、盐等杂质的环氧树脂不易变质。只要贮存得当(密封、不受潮、不遇高温)，其贮存期为1年。超期后若检验合格仍可使用。环氧固化物具有优良的化学稳定性。其耐碱、酸、盐等多种介质腐蚀的性能优于不饱和聚酯树脂、酚醛树脂等热固性树脂。因此环氧树脂大量用作防腐蚀底漆，又因环氧树脂固化物呈三维网状结构，又能耐油类等的浸渍，大量应用于油槽、油轮、飞机的整体油箱内壁衬里等。
(7)
环氧固化物的耐热性一般为80~100℃。环氧树脂的耐热品种可达200℃或更高。

❸ 树脂砂的物理性能

形状：颗粒来状
颜色：白或源多种颜色混合颗粒
巴氏硬度：64-72
莫氏硬度：4.0
比重（克/厘米3）：1.461-1.53
体积密度（g/cm3）：0.93-0.96
耐热温度（℃）：100
热变型温度（℃）：205
PH值：6--8
气味：无味
含铁量：0.05%
含灰量：3%
含氯量：微量
堆积密度 g/cm3：0.6-0.7 g/cm3

❹ 塑料物理性能测试/力学性能测试的国家标准是哪个

中心可依照ISO、ASTM、DIN、GB、HB等标准完成塑料及其制的相应性能测试和部分树脂化学性能的测试。中心通过了中国国家认证认可监督管理委员会和中国合格评定国家认可委员会的二合一（CMA、CNAS）实验室认证认可，可出具权威的第三方检测报告。中心测试范围包括：1.力学性能

拉伸强度、弯曲强度、冲击性能（缺口冲击强度、无缺口冲击强度）、压缩性能、耐撕裂性能（撕裂强度）、剪切性能（剪切强度）、耐疲劳性能、摩擦和磨耗性能（摩擦系数、磨耗）、蠕变性能、动态力学性能2.燃烧性能

塑料水平、垂直燃烧性能测定（炽热棒法、烟密度法、闪点自燃点测定）、塑料氧指数测定3.耐候性（老化、温度冲击、耐油等）

高低温温度快速变化实验、高低温恒定湿热试验、温度冲击试验、盐雾腐蚀实验、紫外光耐候实验、氙灯耐气候试验、臭氧老化试验、二氧化硫/硫化氢试验箱、箱式淋雨实验、霉菌交变试验、沙尘实验、高温、高压应力腐蚀试验机、耐介质（水、各有机溶剂、油）4.热性能

热稳定性：尺寸热稳定性、负荷热变形温度、维卡软化点、马丁耐热、总体积收缩量、线性收缩率、线性热膨胀率

流动性：熔点、软化点、熔体流动速率

热导率测定、玻璃化转变温度、脆化温度、失强温度5.塑料有关化学量测定

酸值、羟值（不饱和聚酯树脂、聚醚多元醇、聚酯多元醇）

不饱和聚酯树脂80℃下反应活性测定

水萃取液电导率（聚氯乙烯水萃取、酚醛树脂水提取物）

酚醛树脂及模塑料性能（丙酮可溶物、游离氨和铵化物、游离酚、六亚甲基四胺含量）

环氧树脂（氯含量、总氯含量、无机氯含量、易皂化氯含量）

氨基模塑料可提取甲醛含量

不饱和聚酯树脂浇铸体耐碱性测定

聚氯乙烯（通用型聚氯乙烯树脂吸塑性吸收量测定

残留氯乙烯单体含量、氯乙烯均聚物和共聚物中氯测定）

乙烯/乙酸乙烯共聚物乙酸乙烯含量

聚苯乙烯（甲苯可溶物、残留苯乙烯单体）、ABS塑料（残留丙烯腈、苯乙烯含量）

乙酸纤维素（未增塑乙酸纤维素水解乙酸值、不溶性颗粒测定）

聚乙烯醇树脂（残留乙酸根、乙酸钠、氢氧化钠含量和平均聚合度测定）

离子交换树脂（交换容量、转型膨胀率、强度）

聚丙烯酰胺（残留丙烯酰胺、水解度）、6.其他物理性能

塑料密度、相对密度、粉粒塑料表观密度

透气性、透湿性

表面糙度、塑料镜面光泽

硬度（邵氏、洛氏、球压痕印）

树脂灰分、等规指数、白点温度（成膜温度）、粘度和黏数、树脂含水量、挥发份及固含量、热固性树脂胶凝时间

光学性能：透光率和雾度、黄色指数、折光率、白度测定、色泽测定

❺ 什么是环氧树脂，聚酯树脂，不饱合树脂它们各有什么化学和物理特性

聚酯树脂：
玻璃纤维零件中的大多数都是使用聚酯树脂制成的，这是复合材料行业中使用最广泛的树脂类型。聚酯树脂需要催化剂来固化或硬化，通常是甲乙酮过氧化物（MEKP）。它们天然抗紫外线，具有易于使用、快速固化、耐温度和催化剂变化，并且比环氧体系便宜。
聚酯树脂之所易于使用，是因为它们具有高的触变性指数，基本上，它们在垂直表面上的附着力很好，因此在制造零件和模具时，树脂不会流淌或滴落。它们还可以快速、轻松地润湿织物，并且易于混合。作为行业中最常见的树脂类型，可能很难缩小常用范围。
尽管上述优点使得聚酯广泛应用，而且在许多应用中显然受到青睐，但仍存在一些必须考虑的缺点。首先，聚酯的耐腐蚀性不如乙烯基酯树脂，或极限强度不如环氧树脂；而且，聚酯树脂的薄涂在暴露于空气中时仍可保持发粘。

乙烯基树脂：
乙烯基酯树脂通常被认为是聚酯树脂和环氧树脂之间的交叉领域。像聚酯树脂一样，它们需要MEKP作为固化或硬化剂。乙烯基酯的价格、大多数物理性能和处理质量上介于聚酯和环氧树脂之间。
乙烯基酯树脂耐腐蚀性、耐温性和延伸率（韧性）实际上超过了聚酯和环氧树脂。因此，它们通常用于需要高耐用性、热稳定性和极高耐腐蚀性的领域。这些应用通常包括建造和维修化学品储罐。海洋工业越来越多地利用这些特性，通过使用乙烯基酯来生产和维修玻璃纤维船体。当使用聚酯树脂时，乙烯基酯船体几乎不受水泡和渗透问题的困扰。
乙烯基酯树脂也越来越广泛地用于现代高性能复合材料的所有领域。这是因为乙烯基酯树脂已被证明是赛车、航海和航空航天应用中传统树脂的绝佳替代品。乙烯基酯树脂主要缺点是它们的保存期有限，许多乙烯基酯树脂的保存期限仅为3个月。它们也比聚酯树脂昂贵，并且不能提供环氧树脂所具有的极限强度。

环氧树脂：
在复合材料行业广泛使用的三种树脂中，环氧树脂具有最高的极限强度性能。环氧树脂不同于聚酯和乙烯基酯，因为它们需要固化剂而不是催化剂来固化。因此，环氧树脂有时会提供各种硬化剂选项，可以选择最适合项目适用期的硬化剂。
环氧树脂的保质期也非常长。环氧树脂与增强织物之间的结合力最强，其优异的强度特性使其可用于重量最轻的零件以及最耐用的模具。选择环氧树脂是因为它具有出色的机械强度和尺寸稳定性，以及良好的耐化学性和耐热性以及低收缩率。环氧树脂通常用于航空航天、赛车、军事和国防应用。
这并不是说环氧树脂没有不利之处。首先也是最重要的是，环氧树脂要比同类产品贵，它们还需要更精确且通常很复杂的混合比例，它们对混合和铺层期间的水分和温度变化更敏感。这意味着，与露天工地或车库相比，环氧树脂更适合在专业的气候控制环境中使用。
同样，用环氧树脂制成的固化零件如果未涂有抗紫外线的面漆，则会在紫外线照射下变黄。最后，环氧树脂具有兼容性考虑。环氧树脂与聚酯胶衣不兼容，因为胶衣不会与环氧树脂粘合。环氧树脂还与许多玻璃纤维毡不兼容。（广东博皓是一家复合材料行业整体解决方案服务商，致力于为客户提供更为完善的复合材料产品解决方案，更为顶尖的复合材料工艺及技术服务，更为先进的复合材料模具设计与制造。购纤维增强树脂基复合材料，何必东奔西跑，选博皓，助您成功之道 ）

❻ 硅树脂与硅橡胶的区别，包括组成结构、物理化学性质，应用等。

你这个问题其实跟 树脂和橡胶从化学角度看，有什么区别是相同的问题。回
其实在工业上讲，树脂和橡胶答的区别不太好确定，因为现在很多材料的表现是双重的，这个可以类似绝缘体 半导体 导体。
一般现在所说的区别在于 是否结晶 是否是弹性体来区别
一般树脂是结晶的 有熔点，固态时不具有流动性。例如好多塑料材料 如聚乙烯，在常温下是固态，不具有流动性。
而橡胶是非结晶没有熔点，固态是有流动性，这里是指橡胶未做硫化的。明显的橡胶材料有玻璃化温度
树脂一般不具备弹性，注意这里的弹性跟物理学里的弹性有区别。这里的弹性是指树脂具有可塑化而不变形性能。例如，好多管材都是用塑料材料的，很少有用橡胶的，就是因为塑化后不变形。
橡胶正好相反，是典型的弹性体。
为什么说，树脂和橡胶没有明显界限呢，就是因为现在很多合成材料具有上述的两面性，例如EVA，当VA含量很低时，表现为树脂，当VA含量很高时，表现是橡胶。

❼ 不饱和聚酯和树脂的物理力学性能是什么

抗冲击（抗压），耐拉伸（抗拉），耐曲折（抗弯）、布氏硬度、巴氏硬度、热软化温度等