树脂塑料瓶

1. 塑料瓶是什么材质的

比较常见的有PET、PP、PE、PC等。 PET瓶透明、无毒、耐冲击、不耐高温，一般装矿泉水、可乐、花生油、化妆品，必须冷的灌装，一次性使用（不能高温消毒）。

2. 饮料瓶是用什么材料做的

原先，各种饮料都是用玻璃瓶盛装的，近年来已基本被塑料瓶所取代。生产塑料瓶的材料大多为聚酯。热塑性聚酯是由饱和的二元酸和二元醇通过缩聚反应制得的线性聚合物。不同种类的二元酸和二元醇，可以合成许多种热塑性聚酯，但其中最主要的产品是聚对苯二甲酸丁二酯（PBT）和聚对苯二甲酸乙二酯（PET）。
PBT最早由德国科学家于1942年研制成功，之后在美国进行工业化开发，于1970年以30%玻璃纤维增强的PBT塑料投放市场。PBT是通用工程塑料中工业化最晚而发展速度最快的一个品种，之所以成为工程塑料的后起之秀，首先在于它具有优良的综合性能，其次，PBT的生产方法与PET基本相同，可以利用PET成熟的生产工艺，投产便利，投资费用也较低。
PET则是英国首先于1941年合成的，1953年在美国实现了工业化生产。初期，PET几乎都用于生产合成纤维，俗称涤纶或的确良。纯PET树脂呈脆性，不能用作工程塑料，直到1966年日本采用玻璃纤维增强PET后，才使PET进入了工程塑料的行列，但仍有成型时所需温度高、周期长、加工性能不理想等问题。在其后的发展中，于20世纪80年代有了突破性的进展，克服了抗冲击强度低等缺点，从而使PET与PBT一起成为五大工程塑料之一。
PET树脂的合成有以对苯二甲酸二甲酯为原料的酯交换—缩聚法（简称酯化法）和以对苯二甲酸为原料的直接酯化—缩聚法（简称直接酯化法），目前主要采用直接酯化法。
聚酯树脂虽有许多优点，但单独使用尚有不足之处，大都需经过改性才能充分发挥其特性，拓宽其应用范围。如纯PBT工程塑料热变形温度不高，但PBT与ABS的混合物经玻璃纤维增强改性后热变形温度可达200℃。
PBT的成型加工大多采用注塑法；二次加工有涂装、黏结、超声波熔接、攻丝及其他机械加工等多种方法。用它制作电子电器、汽车、机械设备以及精密仪器的零部件，可以取代铜、锌、铝及铁铸件等金属材料和酚醛树脂、醇酸树脂等热固性塑料以及一些热塑性工程塑料。加入10%～30%玻璃纤维改性后的PBT耐热性可提高到160～180℃，长期使用温度为135℃。用作电子电器零部件时，具有优良的耐焊锡性以及高温下的尺寸稳定性。增强PBT在加入阻燃剂后，阻燃性均可达到标准。
PET树脂的加工成型方法有注塑、挤出、挤出吹塑等，它主要用于纤维，但其他方面的应用也越来越多。由于PET材料具有强度大、重量轻，透明度好、气密性好、无臭无味、无毒和耐酸碱等优良性能，很适合做包装材料，再加上可再生利用的优点，因而近年来广泛用于生产碳酸饮料瓶、矿泉水瓶及其他包装容器。PET薄膜主要用于电气绝缘材料，如电容器、电缆绝缘、印刷电路布线基材等。它的另一个应用领域是制成片状或带状，如电影胶片、X光片、磁带以及食品、药物、茶叶等包装材料。PET薄膜还可进行真空镀铝（或锌、银、铜等）以制成金属化薄膜，如金银线、微型电容器薄膜等。

3. 瓶子底下PET1是什么类型的塑料瓶

瓶子底下PET1说明使用的是1类的树脂种类塑料瓶，即聚对苯二甲酸乙二醇酯。

聚对苯二甲酸乙二醇酯——— 01 PET ( 宝特瓶 ) 如：矿泉水瓶、碳酸饮料瓶。

建议：饮料瓶别循环使用装热水。

使用：耐热至70℃，只适合装暖饮或冻饮，装高温液体、或加热则易变形，有对人体有害的物质融出。并且，科学家发现，1号塑料品用了10个月后，可能释放出致癌物DEHP，对睾丸具有毒性。

因此，饮料瓶等用完了就丢掉，不要再用来做为水杯，或者用来做储物容器乘装其他物品，以免引发健康问题得不偿失。

(3)树脂塑料瓶扩展阅读

美国塑料工业协会（Society of Plastics Instry，SPI）制定了塑料制品使用的塑料种类的标志代码，是在三个箭头组成的代表循环的三角形中间，加上数字的标志，他们将三角形的回收标记附于塑料制品上，并用数字1到7和英文缩写来指代塑料所使用的树脂种类。

这样一来，塑料品种的识别就变得简单而容易，回收成本得到了大幅度的削减。现今世界上的许多国家都采用了这套SPI的标识方案。中国在1996年制定了与之几乎相同的标识标准。

塑料名称———代码与对应的缩写代号如下所示：

1、高密度聚乙烯—— 02 HDPE 如：清洁用品、沐浴产品。

建议：清洁不彻底建议不要循环使用。

使用：可在小心清洁后重复使用，但这些容器通常不好清洗，残留原有的清洁用品，变成细菌的温床，最好不要循环使用。

2、聚氯乙烯———— 03 PVC 如：一些装饰材料。

使用：这种材质高温时容易有有害物质产生，甚至连制造的过程中它都会释放，有毒物随食物进入人体后，可能引起乳癌、新生儿先天缺陷等疾病。目前，这种材料的容器已经比较少用于包装食品。如果再使用，千万不要让它受热。

3、低密度聚乙烯—— 04 LDPE 如：保鲜膜、塑料膜等。

建议：保鲜膜不能包着在食物表面进微波炉。

使用：耐热性不强，通常，合格的PE保鲜膜在遇温度超过110℃时会出现热熔现象，会留下一些人体无法分解的塑料制剂。并且，用保鲜膜包裹食物加热，食物中的油脂很容易将保鲜膜中的有害物质溶解出来。因此，食物入微波炉，先要取下包裹着的保鲜膜。

4. 请问PET是什么材料，PET塑料瓶和PE塑料瓶有什么区别呢我是新手，希望得到回答，谢谢！

PET，即聚对苯二甲酸来乙二自醇酯，是一种树脂材料。初期PET几乎都用于合成纤维，我国俗称涤纶、的确良，现在PET与PBT一起作为热塑性聚酯，成为五大工程塑料之一。

PET塑料和PE塑料的区别

1、成分不同

PET塑料：主要成分是聚对苯二甲酸乙二酯PET和聚对苯二甲酸丁二酯PBT；

PE塑料：主要成分是乙烯。

2、化学方程式不同

PET塑料：化学式为(C₁₀H₈O₄)n；

PE塑料：化学式为(C₂H₄)n。

3、力学特性不同

PET塑料：PET膜的拉伸强度很高，增强PET的蠕变性小、耐疲劳极好、耐磨性和耐摩擦性良好。

PE塑料：聚乙烯的拉伸强度较低，抗蠕变性不好，耐环境应力开裂性不好，耐冲击性好。

5. 环氧树脂能放在矿泉水瓶里面

低粘度液体环氧树脂可以放在矿泉水瓶里的 树脂不会对矿泉水的塑料瓶有什么影响。

6. 塑料瓶是怎么做出来的

塑料瓶是橡塑行业的一部分，无论是什么塑料瓶，均需要经过成型加工。塑料瓶的成型过程是酚醛树脂、脲醛树脂、不饱和聚酯树脂等聚合物制成塑料制品的过程，其中加工方法包括压塑、挤塑、注塑、吹塑、压延等等。
总共要经过：压塑→挤塑→注塑→吹塑→压延→发泡成型等六道工序。

1、压塑（工业上也称模压成型）
压塑也称模压成型或压制成型，压塑主要用于酚醛树脂、脲醛树脂、不饱和聚酯树脂等热固性塑料的成型。

2、挤塑
挤塑又称挤出成型，是使用挤塑机（挤出机）将加热的树脂连续通过模具，挤出所需形状的制品的方法。挤塑有时也有于热固性塑料的成型，并可用于泡沫塑料的成型。挤塑的优点是可挤出各种形状的制品，生产效率高，可自动化、连续化生产；缺点是热固性塑料不能广泛采用此法加工，制品尺寸容易产生偏差。

3、注塑
注塑又称注射成型。注塑是使用注塑机（或称注射机）将热塑性塑料熔体在高压下注入到模具内经冷却、固化获得产品的方法。注塑也能用于热固性塑料及泡沫塑料的成型。注塑的优点是生产速度快、效率高，操作可自动化，能成型形状复杂的零件，特别适合大量生产。缺点是设备及模具成本高，注塑机清理较困难等。

4、吹塑
吹塑又称中空吹塑或中空成型。吹塑是借助压缩空气的压力使闭合在模具中的热的树脂型坯吹胀为空心制品的一种方法，吹塑包括吹塑薄膜及吹塑中空制品两种方法。用吹塑法可生产薄膜制品、各种瓶、桶、壶类容器及儿童玩具等。

5、压延
压延是将树脂合各种添加剂经预期处理（捏合、过滤等）后通过压延机的两个或多个转向相反的压延辊的间隙加工成薄膜或片材，随后从压延机辊筒上剥离下来，再经冷却定型的一种成型方法。压延是主要用于聚氯乙烯树脂的成型方法，能制造薄膜、片材、板材、人造革、地板砖等制品。

6、发泡成型
发泡材料（PVC,PE和PS等）中加入适当的发泡剂，使塑料产生微孔结构的过程。几乎所有的热固性和热塑性塑料都能制成泡沫塑料瓶。按泡孔结构分为开孔泡沫塑料（觉大多数气孔互相连通）和闭孔泡沫塑料（绝大多数气孔是互相分隔的），这主要是由制造方法（分为化学发泡，物理发泡和机械发泡）决定的。

7. 塑料瓶底标有ps和as的区别

【抄1】外观上看as塑料瓶和ps塑料瓶区别不大，as是丙烯晴(a)，苯乙烯(s)的共聚物，透明性好，柔韧度相对较好，而ps是聚苯乙烯类塑料，透明性好，但柔韧度很差，不耐冲击、易碎。
【2】塑料：塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物(macromolecules)，俗称塑料(plastics)或树脂(resin)，可以自由改变成分及形体样式，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。塑料的主要成分是树脂。树脂这一名词最初是由动植物分泌出的脂质而得名，如松香、虫等，树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物。树脂约占塑料总重量的40%～100%。塑料的基本性能主要决定于树脂的本性，但添加剂也起着重要作用。有些塑料基本上是由合成树脂所组成，不含或少含添加剂，如有机玻璃、聚苯乙烯等。所谓塑料，其实它是合成树脂中的一种，形状跟天然树脂中的松树脂相似，经过化学手段进行人工合成，而被称之为塑料。

8. 塑料瓶是怎么制作的

塑料瓶的制作技术过程
塑料瓶的成型加工是指由合成树脂制造厂制造的聚合物制成最终塑料制品的过程。加工方法（通常称为塑料的一次加工）包括压塑（模压成型）、挤塑（挤出成型）、注塑（注射成型）、吹塑（中空成型）、压延等。
1压塑
压塑也称模压成型或压制成型，压塑主要用于酚醛树脂、脲醛树脂、不饱和聚酯树脂等热固性塑料的成型。
2挤塑
挤塑又称挤出成型，是使用挤塑机（挤出机）将加热的树脂连续通过模具，挤出所需形状的制品的方法。挤塑有时也有于热固性塑料的成型，并可用于泡沫塑料的成型。挤塑的优点是可挤出各种形状的制品，生产效率高，可自动化、连续化生产；缺点是热固性塑料不能广泛采用此法加工，制品尺寸容易产生偏差。
3注塑
注塑又称注射成型。注塑是使用注塑机（或称注射机）将热塑性塑料熔体在高压下注入到模具内经冷却、固化获得产品的方法。注塑也能用于热固性塑料及泡沫塑料的成型。注塑的优点是生产速度快、效率高，操作可自动化，能成型形状复杂的零件，特别适合大量生产。缺点是设备及模具成本高，注塑机清理较困难等。
4吹塑
吹塑又称中空吹塑或中空成型。吹塑是借助压缩空气的压力使闭合在模具中的热的树脂型坯吹胀为空心制品的一种方法，吹塑包括吹塑薄膜及吹塑中空制品两种方法。用吹塑法可生产薄膜制品、各种瓶、桶、壶类容器及儿童玩具等。
5压延
压延是将树脂合各种添加剂经预期处理（捏合、过滤等）后通过压延机的两个或多个转向相反的压延辊的间隙加工成薄膜或片材，随后从压延机辊筒上剥离下来， 再经冷却定型的一种成型方法。压延是主要用于聚氯乙烯树脂的成型方法，能制造薄膜、片材、板材、人造革、地板砖等制品。
6发泡成型
发泡材料（PVC,PE和PS等）中加入适当的发泡剂，使塑料产生微孔结构的过程。几乎所有的热固性和热塑性塑料都能制成泡沫塑料。按泡孔结构分为开孔泡沫塑料（觉大多数气孔互相连通）和闭孔泡沫塑料（绝大多数气孔是互相分隔的），这主要是由制造方法（分为化学发泡，物理发泡和机械发泡）决定的。