环氧树脂与羟基反应

⑴ 双酚A 与环氧氯丙烷反应最终产物。其中双酚A的一端羟基中的氢被环氧丙基取代。另一端酚基被环氧丙醚基取代

我怎么觉得两边是一样的呢？“氢被环氧丙基取代”不就是“酚基被环氧丙醚基”吗？

⑵ 什么是环氧地坪漆中羟值和酯化当量

环氧地坪漆中羟值是指100g环氧树脂中所含的羟基的物质的量。而羟基当量是指含羟回基的环氧树脂的质量。羟基答的测定的方法有两种：一种是直接测定环氧树脂 中的羟基含量；另一种是打开环氧基形成羟基，并进一步测定羟基含量的总和。前一种方法是根据氢化铝锂能和含有活泼氢的基团进行快速、定量反应的原理，用于 直接测定环氧树脂中的羟基，是一种较可靠的方法。后一种方法是以乙酸酐、吡啶和浓硫酸混合后的乙酰化试剂与环氧树脂进行反应，形成羟基，然后测定总的羟基 含量，再以两倍的环氧基减之，即可测定环氧树脂中的羟基含量即羟值。
环氧地坪漆酯化当量：酯化当量是指酯化单羧酸所需环氧树脂的质量。环氧树脂中的羟基和环氧基都能与羧酸进行酯化反应。酯化当量可表示树脂中的羟基和环氧基的总含量

⑶ 环氧树脂涂料有哪些参数

1、羟值(羟基当量)：是指1009环氧树脂中所含的羟基的物质的量(m01).而羟基当量是指含lmol羟基的环氧地坪的质量(g).羟基的测定方法有两种:一种是直接测定环氧树脂中的羟基含量;另一种是打开环氧基形成羟基,并进一步测定羟基含量的总和.前一种方法是根据氢化铝锂能和含有活泼氢的基团进行快速、定量反应的原理,用于直接测定环氧树脂中的羟基,是一种较可靠的方法.后一种方法是以乙酸酐、吡啶和浓硫酸混合后的乙酰化试剂与环氧树脂进行反应,形成羟基,然后测定总的羟基含量,再以两倍的环氧基减之,即可测定环氧树脂中的羟基含量即羟值.
2、酯化当量：是指酯化lmol单羧酸(609醋酸或2809C18脂肪酸)所需环氧树脂的质量(g).环氧树脂中的羟基和环氧基都能与羧酸进行酯化反应.酯化当量可表示树脂中羟基和环氧基的总含量.
3、软化点：环氧树脂的软化点可以表示树脂的分子量大小,软化点高的分子量大,软化点低的分子量小.低分子量环氧树脂软化点<50.C聚合度<2中分子量环氧树脂软化点50~95℃聚合度2~5高分子量环氧树脂软化点>100.C聚合度>5
4、氯含量：氯含量是指环氧树脂中所含氯的物质的量(mol),包括有机氯和无机氯.无机氯主要是指树脂中的氯离子,无机氯的存在会影响固化树脂的电性能.树脂中的有机氯含量标志着分子中未起闭环反应的那部分氯醇基团的含量,它的含量应尽可能地降低,否则也会影响树脂的固化及固化物的性能.
5、黏度：环氧树脂的黏度是环氧树脂实际使用中的重要指标之一.不同温度下,环氧树脂的黏度不同,其流动性能也就不同.黏度通常可用杯式黏度计、旋转黏度计、毛细管黏度计和落球式黏度计来测定.

⑷ E20环氧树脂的羟基含量

5.4%
因为我国涂料行业沿用的习惯是聚酯树脂的羟基指标大多数以羟基含量（%）来表示，而环回氧树答脂的羟基指标沿用Shell 公司的习惯是指100 g 树脂中含羟基的物质的量。当环氧树脂和聚氨酯作为双组分涂料时，环氧为羟基组分，其羟基含量需经换算，才能运用通常聚氨酯作双组分涂料的一些公式。E20 环氧树脂中含羟基0.32 （eq）、E12 含羟基0.34、E06 含羟基0.36、E03 含羟基0.40，具体换算方法如下：E20 环氧树脂羟基含量：C=（0.32×17） /100=5.44%按此推算，中高相对分子质量的环氧树脂E12 含羟基5.78%，E06 含羟基6.12%，E03 含羟基6.8%。

⑸ E-44双酚A环氧树脂和TDI反应，会先和仲羟基反应还是先和环氧基反应，另外聚氨酯改性环氧固化会生成气体么

会和仲羟基反应，TDI和环氧基是不能反应的，另外聚氨酯改性环氧固化不会生成气体的。希望对你有帮助。

⑹ 端羟基聚醚怎么改性环氧树脂用什么催化剂

橡胶增韧是环氧树脂（乙烯基酯树脂、不饱和树脂、环氧复合材料、各种结构粘合剂）增韧的有效途径。端环氧液态反应型丁腈橡胶具有丁腈橡胶的耐热性、耐油性、耐老化性、柔韧性性和粘结性。由于带有端环氧基团，可用于环氧、乙烯基酯树脂、不饱和树脂和丙烯酸树脂等配方中，显著改善材料的断裂韧度、低温力学性能、抗冲击/开裂/碎裂性能、柔性和对难以粘结基材的粘附性。
目前国内部分树脂产品生产企业使用的主要液体反应式增韧剂为国外某公司生产的CTBN（端羧基液态反应式丁腈橡胶）。端羧产品使用前需要预聚，而且端羧基反应条件与EP固化的条件不一致。有些情况下使用后负作用明显，产品有效使用率低，因此，国外高端树脂产品的生产则开始使用ETBN（端环氧基反应型液态丁腈橡胶）。端环氧基增韧剂不存在CTBN产品使用中的问题，而且能和EP相互渗透，形成质量更加优异的高环氧官能团树脂产品。
未经过工艺处理的ETBN粘度非常大，使用时候需要稀释，从而导致体系中能起反应增韧作用的丁腈橡胶的比例仅为45%左右。
我们推出的产品为100%ETBN，首先克服了目前CTBN的使用缺点，性能更明显超越国外同类ETBN产品，解决了产品粘度和纯度的矛盾，可以直接与环氧等树脂混合使用，尤其是在使用上，粘度仅相当于CTBN产品，并且使用有效利用率达到 95%以上。
新型增韧剂，助您生产出世界一流的航天级树脂产品！

产品技术指标：
1、端环氧液体丁腈橡胶含量/% 100
2、粘度/cps 500,000
3、丙烯腈含量/% 21～24
4、环氧官能度 ≥1.8
5、P含量/% ≤0.01

应用范围：
1、 环氧复合材料：改善碳纤维、玻璃纤维增强环氧复合材料的抗冲击、开裂，低温柔性。应用于航空、航天等领域。
2、 乙烯基酯树脂、不饱和树脂：提高延伸率，粘接强度，抗冲强度，层间强度等等。用于耐腐蚀内衬、灌缝材料或底涂树脂等。
3、 结构粘合剂：改善低温性能，提高剥离强度，用于金属、复合材料、结构泡沫等的粘合。

⑺ 醛酮树脂羟基可以和固化剂反应么

环氧树脂的固化体系主要由环氧树脂、固化剂、稀释剂、增塑剂、增强剂及填充剂等组成，并且有以下特性：⑴具有多样化的形式各种树脂、固化剂、改性剂体系几乎可以适应各种应用要求，其范围可以从极低的黏度到高熔点固体。⑵黏附力强由于环氧树脂中固有的极性羟基和醚键的存在，使其对各种物质具有突出的黏附性。⑶收缩率低环氧树脂和所用的固化剂的反应是通过直接合成立进行的，没有水或其他挥发性副产品放出，环氧树脂与酚醛树脂、聚酯树脂相比，在其固化过程中只显示出很低的收缩性（小于2%）。⑷力学性能由于环氧树脂含有较多的极性基团，固化后分子结构较为紧密，所以固化后的环氧树脂体系具有优良的力学性能。⑸化学稳定性固化后的环氧树脂体系具有优良的耐碱性、耐酸性和耐溶剂性。（6）电绝缘性能固化后的环氧树脂体系在宽广的频率和温度范围内具有良好的电电绝缘性能。它们是一种具有高介电性能、耐表面漏电、耐电弧的优良绝缘材料。⑺尺寸稳定性上述的许多性能的综合使固化的环氧树脂体系具有突出的尺寸稳定性和耐久性。⑻耐霉性固化的环氧树脂体系耐大多数霉菌，可以在苛刻的热带条件下使用。环氧树脂的主要缺点：它的成本要高于聚酯树脂和酚醛树脂，在使用某些树脂和固化剂时毒性较大。拜托下次别问这么难的了太难啦~~~

⑻ 为什么羟基硅油与环氧树脂搅拌变成白色

羟基硅油与环氧树脂不相溶，所以搅拌变成白色

⑼ 羟基化热固性丙烯酸环氧树脂的作用

羟基化热固性丙烯酸环氧树脂的作用
在制漆时通过加入的三聚氰胺树脂、环氧树脂、聚氨酯...丙烯酸酯的交联反应 3 热固性丙烯酸树脂的形态及用途...(1) 丙烯酸树脂中的羟基与氨基树脂中的烷氧基反应

⑽ 环氧树脂e-44中有几个仲羟基

E-44环氧树脂是指平均环氧值为0.44eq/100g的双酚A型环氧树脂，其本身是内一种混合物。根据双酚A型环氧树脂的结构式容理论计算可以得出E-44环氧树脂的羟值为0.0881eq/100g，E-44环氧树脂分子中含有0.40个仲羟基。