反渗透膜原件介绍

1. 反渗透膜元件

反渗透膜系统故障判断和排除 反渗透膜系统主要存在两大类故障：（1）RO系统初始运行（调试）时产水量和脱盐率异常。（2）RO系统初始运行情况正常，经过一段时间后出现产水量和脱盐率降低的情况。下面针对此两大类故障进行讨论。 反渗透膜系统初始运行（调试）的故障排除 反渗透膜系统初始调试时，可以把系统实际性能与VONTRON ROdesign系统辅助设计软件计算结果（污堵系数＝1）进行对比，判断系统初始性能是否有异常。 产水量低，压力高 出现此现象的原因主要有以下几种情况： ⑴仪器仪表读数误差压力表、流量计使用前没有校正，读数不准确。压力表安装位置离压力容器两端较远，其读数含有管路的压力损失，但被作为进水压力则导致进水压力偏低，产水量偏低。 ⑵温度进水温度比初始设计时低，进水温度每降低3℃产水量约降低10％。 ⑶进水电导（或TDS）进水电导（或TDS）比设计值高很多，对于NaCL溶液TDS每增加1000ppm则渗透压增加约11.4psi（0.8bar），相同进水压力下，产水量将降低。 ⑷产水侧压力相同进水压力下，由于产水侧设置憋压或者产水管路偏小输送点远、高造成阻力较大，导致净压力减少，产水量降低。 ⑸压差正常情况，对于6芯装8040膜元件，两段压差约3～4bar。管路设计不合理导致压力损失较大或者二段浓水排放阀不完全关闭，这些都将导致净压力减少，从而导致产水量降低。 ⑹膜元件通量衰减湿膜元件保存不到位或湿膜元件装入系统后未采取保护措施，使膜元件变干，导致通量大幅衰减或无通量，从而导致系统产水量低。膜元件装入系统前没有确认进水是否达标，导致用含有阳离子、中性、两性表面活性剂或含有其它与膜不兼容的化学品的进水浸泡冲洗膜元件，致使膜元件通量衰减，从而导致系统产水量低。 脱盐率低，产水电导高 ⑴仪器仪表读数误差电导仪（或TDS仪）没有进行校正，读数误差较大，导致计算出的脱盐率低。 ⑵膜元件连接器或压力容器端板连接适配器密封泄露安装膜元件过程中，连接器上的‘O’型圈扭伤或脱落，导致高含盐水进入产水中。判断：首先测出每支压力容器的产水电导，若有某个压力容器的产水电导偏高，再用‘探针法’判断露盐点的具体位置，若露盐点在连接器处则可以重新安装膜元件予以纠正；若露盐点在膜元件处，则须更换有问题的膜元件。 ⑶进水pH值反渗透膜比较理想的脱盐率范围为6～8，过低或过高的pH值对整个系统的脱盐率都有影响。 ⑷进水为地下水，水中碳酸氢根（HCO3－）含量较高地下水碱度较高，其HCO3－含量较高，由于HCO3－被脱除后，此平衡（CO2 + H2O à HCO3－ + H+）将向右进行，导致系统产水pH变低，电导升高。 ⑸膜元件被氧化膜元件装入系统之前没有对预处理出水的达标情况进行检查，致使余氯超标或含有其它氧化剂的进水进入膜系统，造成膜的氧化，使膜元件脱盐率降低。另外阳离子、中性、两性表面活性剂也会造成膜元件脱盐率的降低。 反渗透膜系统运行一段时间后出现的故障排除 此类故障通常至少出现下列情况之一： 1．标准化后产水量下降，通常需要提高运行压力来维持额定的产水量； 2．标准化后脱盐率降低，在反渗透系统中表现为产水电导率升高； 3．压降增加，在维持进水流量不变的情况下，进水与浓水间的压差增大； 膜系统出现上述故障时，分析处理的步骤如下： ⑴根据故障的症状、位置及日常运行的数据记录初步判断污染属于哪一类型（污堵、结垢、微生物等）；若无日常运行记录，则需对原水及浓水进行水质分析及预处理出水控制指标进行检测，帮助分析故障可能<

2. 陶氏反渗透膜元件都有哪些分类

陶氏反渗透膜元件每种型号针对不同的应用和使用的条件：

XLE——极低能耗(压)反渗透元件内，主要用于商用容或大型市政水处理

LP——胶带缠绕超低压反渗透元件，为新一代高脱盐率商用超低压反渗透膜元件

BW30HR LE——新型玻璃钢缠绕高脱盐率低能耗苦咸水反渗透元件

TW30——胶带缠绕标准低压反渗透膜元件，主要用于进水为自来水的高脱盐率商用反渗透系统

BW30——玻璃钢缠绕标准低压苦咸水反渗透膜元件，主要用于多支串联高脱盐率反渗透系统

BW30LE——标准低能耗苦咸水反渗透元件

BW30FR——抗污染型苦咸水淡化反渗透元件

LE——新型低能耗苦咸水反渗透元件

RO ——卫生级反渗透元件

HSRO——热消毒卫生级反渗透元件

SG30——超纯水用半导体级反渗透元件

SG30LE——低能耗超纯水用半导体级反渗透元

SW30——海水和高盐度苦咸水(亚海水)反渗透元件

SW30XLE——新型极低能耗海水或高盐度苦咸水(亚海水)反渗透元件

SW30HR——标准高脱盐率(单级海水淡化)海水反渗透元件

SW30HR LE——新型高脱盐率低能耗(单级海水淡化)海水反渗透元件

3. 反渗透膜壳的介绍

反渗透膜壳按材质上分为不锈钢反渗透膜壳和玻璃钢反渗透膜壳两种：从用途上分为家用反渗透膜壳、商用反渗透膜壳两种；从功能上分为超低压膜壳、低压膜壳、海水淡化膜壳。

4. 纯水机中的家用反渗透膜元件性能有哪些

这里将主要原件功能作用简介如下，供你参考：
进水三通+进水球阀：纯水机总进水阀门。打开进水球阀自来水进入纯水机，球阀安装位置于进水三通侧口，便于检修时关掉水源。

PP棉滤芯(PP)：去除水中大于5um的泥沙、铁屑等粗颗粒杂质。

颗粒活性碳滤芯（UDF）：去除吸附水中氯、臭味、甲烷、农药、化肥残留及其它物质。

压缩性活性炭棒（CTO）：进一步去除水中异色、异味、余氯重金属及有机物等其他有害的物质。

低压开关：当原水达到设定压力（比如0.1kg/cm2）时，接通电源使机器正常运行，当断水或水压达不到设定压力时切断电源，防止水泵空转。

进水电磁阀：当电源接通时,进水电磁阀打开使机器正常造水，当机器停止后切断水源阻止水过去,防止水从废水管流走。

增压泵：给自来水加压达到5-8Kg/cm2以满足RO膜的工作需用压力及流量需求。

RO膜：又叫反渗透膜，它是依靠机器对源水所施加的压力，使源水中水分透过RO膜。而把源水中的细微杂质、过多的无机物、重金属离子(主要为砷、汞、铅三种)、细菌、病毒、农药、三氯甲烷等其他有害物质统统截留下来，并通过连续排放的浓水将这些有害异物及盐分排出。进而得到十分洁净的饮用水。它的孔径只有0.0001微米。它对水中粒径最小的无机盐离子的去除率在90-96%以上。对细菌、病毒等有害物的去除率在99.99以上(理论上100%)。

逆止阀：也叫单向阀，防止纯水倒流与废水一起排走。安装位置于RO膜纯水出口。

高压开关：当纯水达到设定压力时切段电源使纯水机停机。纯净水排出系统（比如打开龙头放水）水压降低到设定值时自动接通电源使机器进入正常制水状态。

压力储水桶：储存纯水以供备用，家用机标准配置为：3.2G铁4.0G塑料桶，商用机标准配置为11G铁桶。

压力桶球阀：压力储水桶的阀门，便于检修时关闭压力桶。

后置活性炭：改变水的口感，除去异味使水质甘醇甜美。

鹅额龙头: 取用纯净水的开关。

组合电磁阀：废水比例器和冲洗电磁阀的组合，使浓水(废水)排走，经小孔限流保证RO膜的工作压力。浓水与纯水比例为3：1。它的作用就是控制流量，保证恒定的系统压力。经电脑板控制，纯水机累计工作8小时电源接通一次，对RO膜进行高压大流量冲洗，冲洗时间约30~50秒左右(依照电脑板的程序设定)。

总控制器(电脑板)：集中控制机器启动运行；指示工作状态；满水缺水提醒等。