北京胶衣树脂

⑴ 树脂胶衣使用时要加促进剂和固化剂吗

需要加促进剂和固化剂,在使用过程中注意以下问题：
一、针眼、微孔：主要是胶衣中含有气或小分子物质，在固化过程中还来不及释放造成的有：
1、胶认的凝胶时间短，固化剂加入量大。
2、胶衣层太厚，喷涂流量太大，第一道涂喷量大。
3、胶衣在搅拌时带进大量空气而没有释放，喷涂时又带进大量空气。
4、喷射时雾化差，离模具太近而或太远。5脱模剂不当，模具表面受到污染。
二、胶衣起皱：主要是胶衣固化不均匀造成的有：
1、胶衣太薄，厚度不均，胶衣固化不充分，增强层上得过早。
2、环境湿度大，生产环境的温度低。
3、环境空气流速大，带走大量的苯乙烯。
4、固化剂的含水量高，固化剂与胶衣混合不均匀。
5、胶衣基体树脂有小分子含量高，涂喷过程中带进水或污物。
三、裂纹和裂缝：
1、模具表面有裂纹。
2、胶衣太厚，放热温度高。
3、结构层内部的冲击。
4、脱模过猛，胶衣表面外力的冲击。
5、结构层所用树脂太韧，固化度不够。
四、鱼眼：主要是因为存在表面张力造成的。
1、模具上有污物，脱模剂没干，脱模剂选择不当。
2、胶衣中有不洁物，喷管道内有不洁物。
3、胶衣太薄。
五、流挂：
1、胶衣的触变指数低，凝胶时间过长。
2、胶衣喷涂过量，立面太厚，喷嘴方向不对或口径小，压力过大。
3、模具表面涂的脱模剂不对。
六、纤维外露：
1、胶衣薄，胶衣固化不完全，就上增强层。
2、纤维滚压太重。
七、制品胶衣光泽不好：
1、模具的光洁度差，表面有灰尘等。
2、固化剂含量少，固化不完全，固化度低，未后固化。
3、环境温度低，环境湿度大。
4、胶衣层未完全固化就脱模。
5、胶衣内层填充料高，基体树脂含量少。5、胶衣内层填充料高，基体树脂含量少。

⑵ 胶衣树脂对人体有没有毒害

有危害是一定得，所以要做好防护工作，主要是喷涂过程中雾化对空气的污染、胶衣树脂中溶剂挥发对空气的污染、打磨过程中的粉尘污染。溶剂主要是苯乙烯，具体危害可以查网络 苯乙烯。

⑶ 胶衣树脂一般用什么做固化剂

需要用含水率低、活性氧含量适中的固化剂，一般用阿克苏的m-50或者硕津的kp100等。

⑷ 胶衣树脂用哪种稀料=

可以用丙酮，也可以用苯乙烯，dsm 和 亚什兰 对胶衣的稀释推荐的方法不一样，个人觉得用苯乙烯好些

⑸ 胶衣树脂与普通树脂有什么区别

普通树脂纳米树脂区别前者产工艺简单,者复杂,质量较前者.树脂通提炼石油加工产物,经系列聚合,缩合等反应制.外,树脂覆盖范围关,主要用烃类及聚烯烃雷树脂.

⑹ 你好！我是玻璃钢产品的，普通生产树脂和模具胶衣树脂，产品胶衣树脂，

玻璃钢模具胶衣的好坏，直接决定了模具表面的效果。目前市面上模具胶衣的类型和品牌都是种类繁多，那么我们在选择的时候应该从哪些参数去考量呢，如何去选择适合自己的模具胶衣？
可以从以下参数去考虑，为自己的模具选择最合适的胶衣。

一、耐温
在糊制产品的过程中，树脂固化时的放热峰一般都会超过100℃，因此模具胶衣的耐温性能是相当重要的。如果其耐温性能不好，就很容易产生裂纹、破损等现象。
正常情况下，耐温性能：环氧胶衣（EP）＞乙烯基胶衣（VE）＞不饱和聚酯胶衣（UP）。如果是常温固化的生产工艺，包括手糊、真空导入、喷射等，选择乙烯基或者不饱和聚酯胶衣均可满足需求。而有些需要加温固化的模具，如热压罐工艺，由于其长时间温度超过120℃，一般就要考虑用环氧模具胶衣了。但选择环氧胶衣就必然要选择环氧树脂做模具，而环氧的操作性能还是没有聚酯好，所以这也是一大限制。
因此，大家在选择模具胶衣的时候首先要根据自己的工艺和树脂体系确定其耐温性能，才能做出相应的选择。

二、硬度
这里说的硬度指的是巴氏硬度（想了解巴氏硬度的，查看往期文章：【小常识】玻璃钢产品的巴氏硬度）。正常情况下乙烯基和聚酯类的巴氏硬度能达到40HBa左右，有些品牌的模具胶衣可高达45-50HBa之间。如果需要更高硬度的，就需要选择环氧模具胶衣了。
一般情况下，有足够的硬度才能在产品脱模过程中起到更好的保护作用，但也不能一味地追求高硬度，因为还要考虑到其韧性强度，只有这两者平衡才能达到最佳的性能。

三、光亮度
这个指标没有具体的参数体现，但若想要有较好的光亮度，胶衣的巴氏硬度不能太低，若低于30HBa，一般就难于磨出亮度来。另外，针眼多的胶衣，也会影响其光亮度。
还需要关注的一点是光亮度的持久性。有些模具胶衣刚做出来的时候亮度也非常好，但做几件产品之后亮度就迅速下降了，又需要打磨、抛光等处理，所以在实际生产中也要把这一点考虑进去。
光亮度虽然是一个比较泛的参数，但却相当重要，因为模具胶衣的光亮度直接决定了模具的表面质量。

四、可操作性
模具胶衣的常见操作方式有手刷和喷涂两种，为了得到更优质的表面效果，现如今一般都会采用喷涂的方式。若采用喷涂工艺，则需要选择气干型胶衣（气干型胶衣是一种无蜡型空气干燥型胶衣，具有较强的附着力及抗剥离强度）。
我们都知道胶衣的固化与环境中的温度、湿度有莫大的关系，而促进剂、固化剂的比例也都会影响其凝胶时间，进而影响到效果。有些模具胶衣对于这些外部条件会比较苛刻，稍微有点变化就可能影响表面效果，所以我们应该尽可能选择可操作性好的，外部条件的微小变化不会带来品质大变动的模具胶衣。

五、凝胶时间
模具胶衣的凝胶时间和促进剂、固化剂的比例有直接关系。同样的比例在不同的温度、湿度环境中，凝胶时间又会不一样。正常情况下，模具胶衣的最佳凝胶时间是在40-60min分钟。时间太短，不利气泡的排放，针眼会比较多；若时间太长，固化度又会上不来，直接影响其硬度。所以，胶衣的凝胶时间要能随外部环境的变化可调控。

六、成本
在保证质量的前提下，模具胶衣的成本也是大家重要考虑的一个因素。在现如今竞争越来越激烈的市场环境下，如何节省成本也是各个企业非常关注的问题。但长弓侠还是劝诫大家，所谓一分钱一分货，模具胶衣在总成本中所占的份额还是非常小，切不可因小失大。一定要在保证质量的前提下去考虑成本的问题，宁愿把节省成本在产品材料上去想办法，也不要过多的节省模具材料的成本。

七、其它
选择好的模具胶衣是非常关键，但如何操作好却更关键。模具胶衣的最佳操作温度应该是在25℃，湿度在70%。但很多情况下，我们都无法保证在此环境下操作，这就要求我们的工人能根据现场环境来进行调节，以达到最佳的效果。（广东博皓复合材料有限公司是一家复合材料行业整体解决方案服务商，致力于为客户提供更为完善的复合材料产品解决方案，更为顶尖的复合材料工艺及技术服务，更为先进的复合材料模具设计与制造。）

⑺ 胶衣树脂与普通树脂有什么区别

胶衣树脂是制作玻璃钢制品胶衣层的专用树酯，是不饱和聚酯中的一个特殊品种，主要用于树脂制品的表面，呈连续性的覆盖薄层，其厚度一般为0.4 mm 左右.
制品表面的胶衣树脂的作用是给基体树脂或层合材料提供一个保护层，以提高制品的耐候、耐腐蚀、耐磨等性能并给制品以光亮美丽的外观。
胶衣树脂分本色胶衣和彩色胶衣。在制品生产过程中, 绝大多数情况都需要使用彩色胶衣。以往彩色胶衣是在本色胶衣中加入适量的色浆(亦称颜料糊)由人工调配色而成, 只是如此调配出的彩胶在大型拼装制品如冷却塔或大批量制品如运动场中看台上的座椅等的一些制品的生产过程中时常会造成色差, 严重影响制品的美观。因此，提高制品外观质量,为客户生产出无色差的彩色胶衣是该行业的发展趋势之一。
普通树脂通常是指受热后有软化或熔融范围，软化时在外力作用下有流动倾向，常温下是固态、半固态，有时也可以是液态的有机聚合物。广义地讲，可以作为塑料制品加工原料的任何高分子化合物都称为树脂。树脂是制造塑料的主要原料，也用来制涂料(是涂料的主要成膜物质,如:醇酸树脂、丙烯酸树脂、合成脂肪酸树脂，该类树脂于长三角及珠三角居多，也是涂料业相对旺盛的地区，如长兴化学、纽佩斯树脂、三盈树脂、帝斯曼先达树脂等)、黏合剂、绝缘材料等，合成树脂在工业生产中，被广泛应用于液体中杂质的分离和纯化，有大孔吸附树脂、离子交换树脂、以及一些专用树脂。

⑻ 请问玻璃钢制品中胶衣树脂的配方是什么

胶衣树脂100克；甲乙酮2克；萘酸钴1~3克。
如果是预促进的，只要加甲乙酮2克。

⑼ 请问那种胶衣树脂是无气味的吗

晚上好，做胶衣糊玻璃钢外皮的树脂目前除了环氧之外都有较大气味，回191、196和204这些不饱和单体里主要是甲答基丙烯酸甲酯和苯乙烯混合后难闻（以及白水中的过氧化甲乙酮，烧手还冲得顶脑子头晕），如果觉得合适你试试看换成环氧E-51和651低分子量聚酰胺固化剂味道就小很多。要是不在意收缩率只是表层糊一下，醛酮、C5C9石油、松香甘油酯和醇酸溶于乙二醇或者D-40溶剂油做成高固含量也是几乎没有味道的。