环氧树脂粘接
㈠ 环氧树脂胶粘剂最大粘结力大概有多大
按照理论计算,界面的粘附强度F=2.06(Υl/r),假定力的作用距离r为3乘以10的负10次方,内表面完全润湿,已容知环氧胶粘剂表面张力Υl=45mN·m,环氧环氧树脂胶粘剂的理论粘接强度F约为300MPa。但由于受到润湿不完全、胶层内应力、气孔或缺陷、固化不完全、测试应力集中等因素的影响,实际测试强度不到理论强度的十分之一。目前据我了解到的,用于机械制造行业的结构型环氧树脂胶粘剂粘接剪切强度可以达到30-40MPa,用于军事工业及航天工业领域的环氧树脂胶粘剂粘接剪切强度可以达到60MPa以上,而一般的环氧树脂胶粘剂粘接剪切强度都在20MPa左右。我们自己生产的普通品种常温固化的环氧树脂胶粘剂剪切强度都在10-30MPa之间,特殊品种常温固化的环氧树脂胶粘剂剪切强度在30-40MPa,中温和高温固化的结构型环氧树脂胶粘剂剪切强度都在40MPa以上。
㈡ 环氧树脂胶粘剂能粘结塑料吗
目前市面上常规的环氧胶能够粘接大多数硬质塑料。
一些难粘塑料材质,如氟塑料等,不适用环氧胶粘剂。
此外,需要注意的是,由于常规的环氧胶粘剂具有脆性大这一缺点,所以不适用于韧性要求较高的场合。
㈢ 什么胶可以粘环氧树脂板啊
还是来用环氧树脂最好,自同种材质,防水绝缘都好。最好加入些填料,涂胶最好薄些,使固化收缩降低些,内应力也小。粘接前最好处理一下树脂板,要不遗留在表面的脱模剂之类的助剂使粘接有困难。
具体说可以用室温快干环氧树脂胶粘剂(914胶粘剂) 。
1. 可于室温迅速固化,17~20℃、2.5小时内基本固化完全;
2. 粘接强度较一般室温固化环氧树脂胶粘剂高。
㈣ 环氧树脂粘接胶有哪些优点
环氧树脂胶优点:
(1)环氧树脂含有多种极性基团和活性很大的环氧基,因而与金属、玻璃、水泥、木材、塑料等多种极性材料,尤其是表面活性高的材料具有很强的粘接力,同时环氧固化物的内聚强度也很大,所以其胶接强度很高。
(2)环氧树脂固化时基本上无低分子挥发物产生。胶层的体积收缩率小,约1%一2%,是热固性树脂中固化收缩率最小的品种之一。加入填料后可降到0.2%以下。环氧固化物的线胀系数也很小。因此内应力小,对胶接强度影响小。加之环氧固化物的蠕变小,所以胶层的尺寸稳定性好。
(3)环氧树脂、固化剂及改性剂的品种很多,可通过合理而巧妙的配方设计,使胶粘剂具有所需要的工艺性(如快速固化、室温固化、低温固化、水中固化、低粘度、高粘度等),并具有所要求的使用性能(如耐高温、耐低温、高强度、高柔性、耐老化、导电、导磁、导热等)。
(4)与多种有机物(单体、树脂、橡胶)和无机物(如填料等)具有很好的相容性和反应性,易于进行共聚、交联、共混、填充等改性,以提高胶层的性能。
(5)耐腐蚀性及介电性能好。能耐酸、碱、盐、溶剂等多种介质的腐蚀。体积电阻率1013~1016Ω·cm,介电强度16—35kV/mm。
(6)通用型环氧树脂、固化剂及添加剂的产地多、产量大,配制简易,可接触压成型,能大规模应用。
㈤ 环氧树脂不能粘合的材料
我是做粘接密封技术的,没有特殊处理过的聚四氟乙烯、聚丙烯、PVC等塑料表面环氧树脂都粘不住;还有化工店有卖的脱模剂(防粘剂),不管什么材质喷到表面可以起到隔离作用。如:北京天山731脱模剂。
㈥ 环氧树脂固化粘合
问题在于你们的黏结剂配方、固化工艺设计、浸渍和固化方法设计,都存在问题。其实,环氧版树脂的配料、权浸渍、包扎、固化温度适应范围十分的宽。完全可以在常温20度左右环境中作业。按20度设计,他就能在20度条件下完成固化;按60度设计,他就能在60度条件下完成固化;按80度设计,他就能在80度条件下完成固化;按120度设计,他就能在120度条件下固化。既然已经知道不适应120读固化,那么,为什么固执地按120度固化条件设计配方和工艺呢?为什么不按80、60或20度设计配方?(请补充我提出的问题后,我再依据你的详细要求补充回答)
㈦ 快来看看环氧树脂还能粘接哪些材料吧,欢迎
POYMSJ 最新‘合成的无极塑料’,对环氧树脂和硅胶等树脂具有0粘合性,也就是无任何粘结。这种材料填补了国内相关浇铸模具材料的空白。这种材料专门针对环氧浇铸模具而设定,不用使用任何脱模剂,也可以很容易的脱模。适合注塑成型。
特点:
强度高
0粘性
耐用性
经过长期对比测试比氟塑料更容易脱模(测试样品 液体环氧树脂)
具有透明性。
㈧ 环氧树脂胶能否粘接金属
环氧胶黏剂可以粘接金属,最好把金属表面除油除锈,进行打磨处理,这样粘接强度更大。
㈨ PC与环氧树脂固体粘结用什么胶好
环氧树脂是指分子中含有两个以上环氧基团的一类聚合物的总称。它是环氧氯丙烷与内双酚A或多元醇的缩容聚产物。由于环氧基的化学活性,可用多种含有活泼氢的化合物使其开环,固化交联生成网状结构,因此它是一种热固性树脂。双酚A 型环氧树脂不仅产量最大,品种最全,而且新的改性品种仍在不断增加,质量正在不断提高。[1]