环氧树脂羟基酯化

❶ 环氧树脂涂料涂膜时需要的黏度范围大概是多少

这可不一定，我给您稍微说下
环氧类涂料黏度高低由三个因素决定。
一、涂料中树脂含量的专多少，涂料中树脂用属量多了其固含量也就高，直接导致其黏度增大，这种原因造成的黏度升高当然对用户有利。
二、其中环氧树脂的相对分子质量高低，环氧涂料所使用的环氧树脂其相对分子质量应在3750左右，在一定范围内相对分子质量高的和低的价格是一样的，相对分子质量越高制成的涂料黏度也就越高，但相对分子质量越高环氧树脂的环氧基含量就越低，与酚醛树脂的反映就会不成比例，固化后形成的网状结构就会有缺陷，其涂层附着力和防腐性能就会下降。
三、是否在涂料中使用增稠剂，有些厂家为了迎合用户认为的涂料黏度高些好的观点，在涂料中使用增稠剂，但增稠剂的使用对其固化反应的负面影响很大，大大降低了环氧涂料的防腐性能。所以环氧涂料最好是高含固量而稍低黏度的，这样才能使一次喷涂的涂层厚度达到应有要求。

❷ E20环氧树脂的羟基含量

5.4%
因为我国涂料行业沿用的习惯是聚酯树脂的羟基指标大多数以羟基含量（%）来表示，而环回氧树答脂的羟基指标沿用Shell 公司的习惯是指100 g 树脂中含羟基的物质的量。当环氧树脂和聚氨酯作为双组分涂料时，环氧为羟基组分，其羟基含量需经换算，才能运用通常聚氨酯作双组分涂料的一些公式。E20 环氧树脂中含羟基0.32 （eq）、E12 含羟基0.34、E06 含羟基0.36、E03 含羟基0.40，具体换算方法如下：E20 环氧树脂羟基含量：C=（0.32×17） /100=5.44%按此推算，中高相对分子质量的环氧树脂E12 含羟基5.78%，E06 含羟基6.12%，E03 含羟基6.8%。

❸ 端羟基聚醚怎么改性环氧树脂用什么催化剂

橡胶增韧是环氧树脂（乙烯基酯树脂、不饱和树脂、环氧复合材料、各种结构粘合剂）增韧的有效途径。端环氧液态反应型丁腈橡胶具有丁腈橡胶的耐热性、耐油性、耐老化性、柔韧性性和粘结性。由于带有端环氧基团，可用于环氧、乙烯基酯树脂、不饱和树脂和丙烯酸树脂等配方中，显著改善材料的断裂韧度、低温力学性能、抗冲击/开裂/碎裂性能、柔性和对难以粘结基材的粘附性。
目前国内部分树脂产品生产企业使用的主要液体反应式增韧剂为国外某公司生产的CTBN（端羧基液态反应式丁腈橡胶）。端羧产品使用前需要预聚，而且端羧基反应条件与EP固化的条件不一致。有些情况下使用后负作用明显，产品有效使用率低，因此，国外高端树脂产品的生产则开始使用ETBN（端环氧基反应型液态丁腈橡胶）。端环氧基增韧剂不存在CTBN产品使用中的问题，而且能和EP相互渗透，形成质量更加优异的高环氧官能团树脂产品。
未经过工艺处理的ETBN粘度非常大，使用时候需要稀释，从而导致体系中能起反应增韧作用的丁腈橡胶的比例仅为45%左右。
我们推出的产品为100%ETBN，首先克服了目前CTBN的使用缺点，性能更明显超越国外同类ETBN产品，解决了产品粘度和纯度的矛盾，可以直接与环氧等树脂混合使用，尤其是在使用上，粘度仅相当于CTBN产品，并且使用有效利用率达到 95%以上。
新型增韧剂，助您生产出世界一流的航天级树脂产品！

产品技术指标：
1、端环氧液体丁腈橡胶含量/% 100
2、粘度/cps 500,000
3、丙烯腈含量/% 21～24
4、环氧官能度 ≥1.8
5、P含量/% ≤0.01

应用范围：
1、 环氧复合材料：改善碳纤维、玻璃纤维增强环氧复合材料的抗冲击、开裂，低温柔性。应用于航空、航天等领域。
2、 乙烯基酯树脂、不饱和树脂：提高延伸率，粘接强度，抗冲强度，层间强度等等。用于耐腐蚀内衬、灌缝材料或底涂树脂等。
3、 结构粘合剂：改善低温性能，提高剥离强度，用于金属、复合材料、结构泡沫等的粘合。

❹ 环氧树脂涂料有哪些参数

1、羟值(羟基当量)：是指1009环氧树脂中所含的羟基的物质的量(m01).而羟基当量是指含lmol羟基的环氧地坪的质量(g).羟基的测定方法有两种:一种是直接测定环氧树脂中的羟基含量;另一种是打开环氧基形成羟基,并进一步测定羟基含量的总和.前一种方法是根据氢化铝锂能和含有活泼氢的基团进行快速、定量反应的原理,用于直接测定环氧树脂中的羟基,是一种较可靠的方法.后一种方法是以乙酸酐、吡啶和浓硫酸混合后的乙酰化试剂与环氧树脂进行反应,形成羟基,然后测定总的羟基含量,再以两倍的环氧基减之,即可测定环氧树脂中的羟基含量即羟值.
2、酯化当量：是指酯化lmol单羧酸(609醋酸或2809C18脂肪酸)所需环氧树脂的质量(g).环氧树脂中的羟基和环氧基都能与羧酸进行酯化反应.酯化当量可表示树脂中羟基和环氧基的总含量.
3、软化点：环氧树脂的软化点可以表示树脂的分子量大小,软化点高的分子量大,软化点低的分子量小.低分子量环氧树脂软化点<50.C聚合度<2中分子量环氧树脂软化点50~95℃聚合度2~5高分子量环氧树脂软化点>100.C聚合度>5
4、氯含量：氯含量是指环氧树脂中所含氯的物质的量(mol),包括有机氯和无机氯.无机氯主要是指树脂中的氯离子,无机氯的存在会影响固化树脂的电性能.树脂中的有机氯含量标志着分子中未起闭环反应的那部分氯醇基团的含量,它的含量应尽可能地降低,否则也会影响树脂的固化及固化物的性能.
5、黏度：环氧树脂的黏度是环氧树脂实际使用中的重要指标之一.不同温度下,环氧树脂的黏度不同,其流动性能也就不同.黏度通常可用杯式黏度计、旋转黏度计、毛细管黏度计和落球式黏度计来测定.

❺ 用什么溶剂能溶解环氧树脂谢谢

环氧树脂可溶解在某些有机溶剂中，树脂的溶解性随分子量的增加而降低。酮类、酯类、 醚醇类和氯代烃类是环氧树脂的溶剂，对环氧树脂有很好的溶解能力。

热浓硫酸浸泡。缺点：高危险性，具毒性，腐蚀性，虽最简易成本最低，但通常在去除已硬化的环氧树脂封装固化保护胶壳的同时，也腐蚀了所有电子元器件配零组件结构金属/陶瓷零配组件。

(5)环氧树脂羟基酯化扩展阅读：

用酸性树脂的、羧基，使环氧开环，再与聚氨酯胶黏剂中的异氰酸酯反应。还可以将环氧树脂溶解于乙酸乙酯中，添加磷酸加温反应，其加成物添加到聚氨酯胶黏剂中;胶的初黏;耐热以及水解稳定性等都能提高还可用醇胺或胺反应生成多元醇，在加成物中有叔氮原子的存在，可加速NCO反应。

用环氧树脂作多羟基组分结合了聚氨酯与环氧树脂的优点，具有较好的粘接强度和耐化学性能，制造聚氨酯胶黏剂使用的环氧树脂一般采用EP-12、EP-13、EP-16和EP-20等品种。

❻ 环氧树脂的固化原理

环氧树脂硬化反应的原理，目前尚不完善，根据所用硬化剂的不同，一般认为它通过四种途径的反应而成为热固性产物。
（1）环氧基之间开环连接；
（2）环氧基与带有活性氢官能团的硬化剂反应而交联；
（3）环氧基与硬化剂中芳香的或脂肪的羟基的反应而交联；
（4）环氧基或羟基与硬化剂所带基团发生反应而交联。
不同种类的硬化剂，在硬化过程中其作用也不同。有的硬化剂在硬化过程中，不参加到本分子中去，仅起催化作用，如无机物。具有单反应基团的胺、醇、酚等，这种硬化剂，叫催化剂。多数硬化剂，在硬化过程中参与大分子之间的反应，构成硬化树脂的一部分，如含多反应基团的多元胺、多元醇、多元酸酐等化合物。
1、胺类硬化剂
胺类硬化剂—般使用比较普遍，其硬化速度快，而且黏度也低，使用方便，但产品耐热性不高，介电性能差，并且硬化剂本身的毒性较大，易升华。胺类硬化剂包括；脂肪族胺类、芳香族胺类和胺的衍生物等。胺本身可以看作是氮的烷基取代物，氨分子（NH3）中三个氢可逐步地被烷基取代，生成三种不同的胺。即：伯胺（RNH2）、仲胺（R2NH)）和叔胺（R3N）。
由于胺的种类不同，其硬化作用也不同：
（1）伯胺和仲胺的作用
含有活泼氢原子的伯胺及仲胺与环氧树脂中的环氧基作用。使环氧基开环生成羟基，生成的羟基再与环氧基起醚化反应，最后生成网状或体型聚合物。
（2）叔胺的作用与伯胺、仲胺不同，它只进行催化开环，环氧树脂的环氧基被叔胺开环变成阴离子，这个阴离子又能打开一个新的环氧基环，继续反应下去，最后生成网状或体型结构的大分子。

2、酸酐类硬化剂
酸酐是由羧酸（分子结构中含有羧基—COOH）与脱水剂一起加热时，两个羧基除去一个水分子而生成的化合物。
酸酐类硬化剂硬化反应速度较缓慢，硬化过程中放热少，使用寿命长，毒性较小，硬化后树脂的性能（如力学强度、耐磨性、耐热性及电性能等）均较好。但由于硬化后含有酯键，容易受碱的侵蚀并且有吸水性，另外除少数在室温下是液体外。绝大多数是易升华的固体，而且一般要加热固化。
酸酐和环氧树脂的硬化机理，至今尚未完全阐明，比较公认的说法如下：
酸酐先与环氧树脂中的羟基起反应而生成单酯，第二步由单酯中的羟基和环氧树脂的环氧基起开环反应而生成双酯，第三步再由其中的羟基对环氧基起开环作用，生成醚基，所以可得到既含醚键，又含有酯基的不溶不熔的体型结构。
除了上述反应之外，第一步生成的单酸中的羧基也可能与环氧树脂分子上的羟基起酯化反应，生成双酯。但这不是主要的反应。
3、树脂类硬化剂
含有硬化基团的一NH一，一CH2OH，一SH，一COOH，一OH等的线型合成树脂低聚物，也可作为环氧树脂的硬化剂。如低分子聚酰胺．酚醛树脂，苯胺甲醛树脂，三聚氰胺甲醛树脂，糠醛树脂，硫树脂，聚酯等。它们分别能对环氧树脂硬化物的耐热性，耐化学性，抗冲击性，介电性，耐水性起到改善作用。常用的是低分子聚酰胺和酚醛树脂。
（1）低分子聚酰胺不同于尼龙型的聚酰胺。它是亚油酸二聚体或是桐油酸二聚体与脂肪族多元胺，如乙二胺、二乙烯三胺反应生成的一种琥珀色粘稠状树脂。由于原材料的性质，反应组分的配比和反应条件不同，低分子聚酰胺的性质差别很大。它们的分子量在500~9000之间，有熔点很高，胺值很低的固态树脂，也有胺值为300的液态树脂。其中胺值是低分子聚酰胺活性的描述，胺值高的活性大，与环氧树脂反应速度快，但可使用期短，胺值低的活性小，与环氧树脂反应速度慢，但可使用期长，表1列举了几种低分子聚酰胺的牌号及性能。

❼ 求解 环氧树脂 和 环氧树酯区别酯和脂 区别

正确的是环氧树脂

酯是酸（可以是羧酸也可以是无机含氧酸）与醇版起反应而生成的一类有机物权。值得注意的是，反应过程中是酸分子中的羟基与醇分子中羟基上的氢原子结合成水，剩余部分结合成酯。酯的通式为：

油脂是高级脂肪酸与甘油所生成的高级脂肪酸甘油酯，是酯类的一种类型。

R1、R2、R3代表饱和烃基或不饱和烃基。它们可以相同，也可以不同。若R1、R2、R3均为饱和高级脂肪酸形成的甘油酯熔点较高，常温呈固态，叫做脂肪，即为脂。若R1、R2、R3为不饱和高级脂肪酸形成的甘油酯熔点较低，常温呈液态，叫做油。

❽ 什么是环氧地坪漆中羟值和酯化当量

环氧地坪漆中羟值是指100g环氧树脂中所含的羟基的物质的量。而羟基当量是指含羟回基的环氧树脂的质量。羟基答的测定的方法有两种：一种是直接测定环氧树脂 中的羟基含量；另一种是打开环氧基形成羟基，并进一步测定羟基含量的总和。前一种方法是根据氢化铝锂能和含有活泼氢的基团进行快速、定量反应的原理，用于 直接测定环氧树脂中的羟基，是一种较可靠的方法。后一种方法是以乙酸酐、吡啶和浓硫酸混合后的乙酰化试剂与环氧树脂进行反应，形成羟基，然后测定总的羟基 含量，再以两倍的环氧基减之，即可测定环氧树脂中的羟基含量即羟值。
环氧地坪漆酯化当量：酯化当量是指酯化单羧酸所需环氧树脂的质量。环氧树脂中的羟基和环氧基都能与羧酸进行酯化反应。酯化当量可表示树脂中的羟基和环氧基的总含量

❾ 请教：环氧基和端羟基反应，开环条件

可以的。来
双酚A环氧的固化反应中，源除了环氧基开环与氨基、羧基、酸酐基的反应外，到后期侧羟基也能参与固化反应。
另外，酚羟基也能直接作为固化剂与环氧基反应。环氧模塑料就是用酚醛环氧+线性酚醛树脂做的，防腐粉也是用酚类固化剂的。
环氧基团：具有—CH(O)CH—结构的官能基。特点是反应性强。开环聚合或与其他化合物加成反应后分子链增长。含两个以上的环氧基与多官能团化合物反应之后生成具有交联结构的固化物，这就是环氧树脂及其固化物。是一种应用范围很广的热固性树脂。
1、由于三元环高度张力的存在，使得环氧基能在温和的条件下与伯胺基、巯基或羟基等亲核试剂发生开环反应，分别形成仲胺、硫醚或醚键。
2、按照化学性质可把含活泼氢化合物分成碱性化合物(如伯胺、仲胺、酰胺等)和酸性化合物(如羧酸、酚、醇等)。它们的活泼氢原子与环氧基会产生以下加成反应。
3、碱性化合物按亲核机理与环氧基反应，一般说来碱性大的活性大，如脂肪胺>芳香胺。酸性化合物按亲电机理与环氧基反应，一般说来酸性大的活性大，如羧酸>酚>醇。

❿ 羟基化热固性丙烯酸环氧树脂的作用

羟基化热固性丙烯酸环氧树脂的作用
在制漆时通过加入的三聚氰胺树脂、环氧树脂、聚氨酯...丙烯酸酯的交联反应 3 热固性丙烯酸树脂的形态及用途...(1) 丙烯酸树脂中的羟基与氨基树脂中的烷氧基反应