高光泽水性塑胶树脂

A. 金团的水性塑胶漆树脂产品有哪些

你好 。有 5112 热塑型大分子量产品，为5120的升级产品，耐水性更佳。
5150 附着力优异、颜料分专散性佳、硬度高、属耐水性好。
5151 附着力好、抗刮、耐磨、开罐效果好 适用于金属漆、塑胶漆、汽车内饰。
6150 附着力优异、耐水性好、对铝粉排列好 适用于塑胶漆，底漆或中涂
8107A 光泽高、丰满度好 适用于塑胶漆

B. 目前金团的水性塑胶漆树脂产品有哪些

水性漆的优缺点
水性漆是一种以水为稀释剂的、不含有机溶剂的、新型内环保的涂料，里面容不含甲醛等对人体有害的物质。具有较广泛的适用性。水性漆看起来与溶剂型漆的色泽，丰满度相当，柔韧度很好，防水性能较佳。能广泛应用于木材、塑料、玻璃、建筑等多种材质。
水性漆的优点主要有，环保，污染小。因其以水作为溶剂，味道相对较小，也减少了对环境的污染，节省了资源和成本。非常符合现阶段资源环保型时代发展步伐，所以在推出之后迅速受到人们的青睐。而且，水性漆的涂装工具也都可以使用清水直接清洗，方便节能。更重要的是，水溶性漆基本能够适应市场中常见材质的表面，具有较强的附着力，不易脱落、氧化。但是在施工过程中，水性漆对于材质表面的清洁度和平整度要求较高，如果清理得不是很干净，那么水性漆涂出的效果也会受到很大影响。

C. 目前性能最好的水性树脂是什么类型

纵观水性树脂发展历史过程，大体上经历了以下三次重要阶段：
第一次：外乳化法，通过版外加乳化剂强力机权械分散实现树脂水性化。特点：实现了水性化，但树脂很不稳定，性能差。
第二次：自乳化法，通过树脂合成时引入亲水基团实现树脂水性化。特点：树脂稳定性好，但成膜后亲水基团依然留在涂膜中，因而耐水差，性能一般。
第三次：自交联法，通过树脂合成时引入亲水自交联官能团实现树脂水性化。特点：树脂中含有亲水自交联官能团，因而很容易分散溶解于水中，便于施工；但该亲水自交联官能团在树脂干燥成膜时自我交联，自我反应掉，且形成致密保护网及三维立体结构，因而耐水好，附着好，光泽高，综合性能很全面。自交联水性树脂无须加固化剂，无须高温烘烤，常温自干成膜，是最新高科技产品。目前，自交联水性树脂中技术成熟的是自交联水性丙烯酸树脂，市面上已有这种产品。

D. 水性羟基丙烯酸树脂哪个厂家好

金团化学已经做了十几年，‏品‏质比较好，建议产品有5150、5151。适用于高光泽水性/高性能水性PU工业涂料、塑胶漆、汽车内饰（建议做面漆）

E. 华南专业生产水性聚酯树脂有哪几个

你好，在华南生产水性聚酯树脂并且最大的厂家是高明同德化工，20多年一直坚回持投入研发，高答明和韶关两大生产基地，总体生产能力达到10万吨/年。
1PB83Y，高光泽，高柔韧性，水溶性，对电泳底材附着好，重涂性好。适合水性聚酯氨基烤漆
3APB85W，低VOC，高固低粘，对铝镁合金等底材附着力好。适合水性聚酯氨基烤漆
3APB86W，丙烯酸改性，低VOC，高固低粘，高丰满度，不易爆泡；适合水性氨基烤漆
3APB88B，高柔韧性（0T),耐水煮，耐溶剂擦拭，耐碱性好，极佳的耐水解稳定性；适合水性聚酯氨基烤漆，
3PB89B，高光泽，高耐候性（耐候性超过丙烯酸）。适合水性聚酯氨基烤漆 ，适合自行车电动车罩光等高耐候性要求的用途
PUD6738，树脂成膜透明度好，手感柔软，带有一定的回弹性，有良好的耐黄变性和抗水膨胀性。 主要应用在手感柔软、有一定弹性的纺织物上做的印花涂层;浅色皮革填充
PUD6747，树脂成膜透明，树脂膜柔软、干爽不发粘并且带有弹性，柔韧性、吸水率比较低，对各种底材的附着力适应性比较好；主要用于纺织印花涂层的表面罩光等。

F. 用什么树脂制备高光泽水性聚氨酯

提高水性聚氨酯树脂的硬度，可通过引入三官能度单体形成适当的分支或外加交联剂。

水性聚氨酯树脂的改性：
（1）内交联法
为提高涂膜的机械性能和耐水性，可直接合成具有适度交联度的水性聚氨酯，通常可采用以下方法加以实现：
①在合成预聚物时，引入适量的多官能度(通常为三官能度)的多元醇和多异氰酸酯，常用的物质为TMP、HDI三聚体、IPDI三聚体等。
②脂肪族水性聚氨酯可以采用适量多元胺进行扩链，使形成的大分子具有微交联结构，常用的多元胺为二乙烯三胺、三乙烯四胺等。
③同时采用(1)和(2)两种方法。对水性聚氨酯进行内交联改性，关键要掌握好内交联度，内交联度太低，改性效果不明显，若太高将影响其成膜性能。

（2）自交联法
所谓自交联法是指在水性聚氨酯成膜后，能自动进行化学反应实现交联，提高涂膜的交联度，改善涂膜的性能。因此必须对水性聚氨酯的大分子结构进行改性。例如可以引入干性油脂肪酸(双键结构)以及多烷氧基硅单元等方法加以实现，使得其在成膜后能发生自动氧化交联反应和水解缩合反应，提高综合性能。该法应用较广，市场上已有相关产品应市。

（3）外加交联剂法
采用自乳化法制备的阴离子型水性聚氨酯成膜后仍含有大量的羧基，使涂膜的耐水性变差。同溶剂型双组分PU一样，水性聚氨酯在施工前可添加外交联剂，成膜后与涂膜中的羧基和外交联剂的可反应基团反应，消除涂膜的亲水基团，可大幅度提高涂膜的耐水性，同时也对涂膜的力学性能有一定改善。常用的交联剂有多氮丙啶、碳化二亚胺，以及水可分散多异氰酸酯、环氧树脂、氨基树脂、环氧硅氧烷等。

水性聚氨酯树脂合成工艺：
水性聚氨酯的合成可分为两个阶段。第一阶段为预逐步聚合，即由低聚物二醇、扩链剂、水性单体、二异氰酸酯通过溶液（或本体）逐步聚合生成分子量为103量级的水性聚氨酯预聚体；第二阶段为中和后预聚体在水中的分散和扩链。
早期水性聚氨酯的合成采用强制乳化法。即先制备一定分子量的聚氨酯聚合物，然后在强力搅拌下将其分散于加有一定乳化剂的水中。该法需要外加乳化剂，乳化剂用量大，而且乳液粒径大、分布宽、稳定性差，目前已经很少使用。
现在,水性聚氨酯的乳化主要采用内乳化法。该法利于水性单体在聚氨酯大分子链上引入亲水的离子化基团或亲水嵌段：-COO- +NHEt3、SO3- +Na、-N+ -Ac，-OCH2CH2-等，在搅拌下自乳化而成乳液（或分散体）。这种乳液稳定性好，质量稳定。根据扩链反应的不同，自乳化法主要有丙酮法和预聚体分散法。

丙酮法
丙酮法在预聚中期、后期用丙酮或丁酮降低黏度，经过中和，高速搅拌下加水分散，减压脱除溶剂，得到水性聚氨酯分散体。该法工艺简单，产品质量较好，缺点是溶剂需要回收，回收率低，且难以重复利用。目前，我国主要使用该法合成普通型芳香族水性聚氨酯。

预聚体分散法
即先合成带有-NCO端基的预聚体，通常加入少量的N-甲基吡咯烷酮调整黏度，高速搅拌下将其分散于溶有二（或多）元胺的水中，同时扩链得高分子量得水性聚氨酯。美国等发达国家主要利用该法合成高档脂肪族水性聚氨酯。

G. 求单组份热塑性丙烯酸树脂做塑胶机壳漆，要求光泽高，硬度好。请推荐

能达化学的2030热塑性丙烯酸树脂，硬度高、光泽好、耐醇、混容性好、拼用NC、CAB，用于ABS/HIPS/PVC涂装，值得推荐

H. 目前的水性塑胶漆树脂厂家好些的有哪些

水性漆的优缺点来
水性漆自是一种以水为稀释剂的、不含有机溶剂的、新型环保的涂料，里面不含甲醛等对人体有害的物质。具有较广泛的适用性。水性漆看起来与溶剂型漆的色泽，丰满度相当，柔韧度很好，防水性能较佳。能广泛应用于木材、塑料、玻璃、建筑等多种材质。
水性漆的优点主要有，环保，污染小。因其以水作为溶剂，味道相对较小，也减少了对环境的污染，节省了资源和成本。非常符合现阶段资源环保型时代发展步伐，所以在推出之后迅速受到人们的青睐。而且，水性漆的涂装工具也都可以使用清水直接清洗，方便节能。更重要的是，水溶性漆基本能够适应市场中常见材质的表面，具有较强的附着力，不易脱落、氧化。但是在施工过程中，水性漆对于材质表面的清洁度和平整度要求较高，如果清理得不是很干净，那么水性漆涂出的效果也会受到很大影响。

I. 请问树脂与涂料光泽度的关系。

油性涂料使用的来树脂大多数源具有较高的光泽度，光泽度的高低与助剂/填料/有机溶剂的关系更大。特别是有机溶剂的高中低挥发速率最重要，而助剂的正确使用及配比促进涂料的流变性/展色性/流挂性，良好的流变性/展色性/流挂性使表面光泽度提高。
水性涂料的光泽度原理与油性涂料大同小异，高的光泽度取决于水分散性树脂的添加量，及涂料的流变性。