环氧树脂固化变黄

『壹』 环氧树脂变黄什么原因

您是指固化过程中黄变吧?
观点很多,双酚A结构易氧化产生羰基形成黄变.胺类固化剂的游离胺直接与环氧基聚合,导至局部温度过高,加速黄变.叔胺类促进剂在热氧及UV照射下都易黄变.

『贰』 环氧树脂固化剂变黄原因

您是指固化过程中黄变吧？
学术界观点很多，双酚A结构易氧化产生羰基形成黄变。胺类固化剂的游离胺直接与环氧基聚合，导至局部温度过高，加速黄变。叔胺类促进剂在热氧及UV照射下都易黄变。

『叁』 环氧树脂与胺固化后怎么会变黄

如果是问这句话怎么翻译 why epoxy resin turnd yellow after it is cured with amine
如果是问科学道理，你好像问错文类了。

『肆』 环氧树脂ab胶固化后正常,长烤后变黄是什么原因

原因：1、烘烤温度过高或时间过长;
2、配胶比例不对，A胶多容易黄。专
解决方法:
1、AB胶在120-140度/30分钟属内固化脱模，150度以上长时间烘烤易黄变。
2、AB胶在120-130度/30-40分钟固化脱模，超过150度或长时间烘烤会黄变
3、做大型灯头时，要降低固化温度
有家做环氧树脂胶很好的供应商，鑫威，你可以联系他们的或者登陆他们的官网看看的

『伍』 请问：环氧树脂固化后为什么会变黄，请解释的详细点

固化剂放多啦，反应放热隹化

『陆』 环氧树脂固化后发黄原因是什么

环氧树脂固化后发黄很正常 除非选择无色树脂 无色固化剂 促进剂

『柒』 环氧树脂胶用久了会变黄吗

会的，环氧树脂分子结构中含苯环，长时间日光照射下，会黄变；使用特殊的环氧树脂会好得多

『捌』 环氧树脂和固化剂搅拌后 放段时间后会固化发黄

1、铁锈被搅进去了
2、氧气被搅进去，氧气产生自由基加速固化或者其他什么原因

『玖』 601环氧树脂与T31固化剂固化过程中变黄的原因是什么怎么解决

t31是芳香胺类吧，属第二代，苯代胺类固化剂都不耐黄变的。

『拾』 环氧胶水为什么变黄

环氧树脂,由于粘接强度高、粘接面广、为收缩率低、稳定性好、优良的电内绝缘性、机械强度高、容良好的加工性等优点，广泛应用于电气绝缘浇铸、防腐蚀涂料、金属的粘接等领域。然而，大多数环氧制品耐候性能相对薄弱，尤其是生产环氧胶水、LED灌封胶、环氧树脂饰品胶等时，对产品颜色的要求严格，从而对环氧体系的抗黄变性能提出了更高的要求。
而环氧制品变黄的原因有很多，主要有以下几点：
1、芳香族环氧树脂双酚A结构易氧化产生羰基形成发黄基团；
2、胺类固化剂中游离胺成份直接与环氧树脂聚合，导致局部范围的升温，加速变黄；
3、叔胺类促进剂、壬基酚促进剂在热氧、UV照射下都易变色；
4、反应过程中温度过高，体系中残留的杂质、金属催化剂都会诱使黄变。
不过，抗氧剂的种类繁多，从中选取适用的产品，需要一定的技术支持与经验积累。
抗氧剂的分类，一种是主抗氧剂，捕捉过氧化自由基，主要是受阻酚抗氧剂；一种是辅助抗氧剂，分解氢过氧化物，主要是亚磷酸酯类、硫代酯类。
一般情况下，依据各个厂家的生产工艺及原料、溶剂、助剂、填料，哪个阶段的黄变，黄变程度的不同，而建议使用不同的抗氧剂。
而且，紫外线与抗氧剂一起使用，能起到一个协同效