气孔树脂

A. 环氧树脂灌浆为什么有气孔

有气体复
可能是搅拌时带进制去的
也可能是真空度不够，真空时间不够
也可能是树脂体系粘度太大，气泡不易跑出来
也可能是树脂固化太快，气泡来不及出来就凝胶了
也可能是树脂生产过程中不注意带进去的水汽
也可能是固化剂是吸水的，吸附了水汽
也可能是固化剂吸收了二氧化碳，加热固化时分解出来的气体
也可能……
反正就是有气体出来

B. 不饱和聚酯树脂工艺品固化过程产生许多气孔高手指点！

1.可能是你溶剂太快干了 调慢干点 的
2.你的消泡剂是不是有问题

C. CBN树脂砂轮密度与气孔作用

砂轮又称固结磨具，砂轮是由结合剂将普通磨料固结成一定形状（多数为圆形，中央内有通孔），容并具有一定强度的固结磨具。其一般由磨料、结合剂和气孔构成，这三部分常称为固结磨具的三要素。按照结合剂的不同分类，常见的有陶瓷（结合剂）砂轮、树脂（结合剂）砂轮、橡胶（结合剂）砂轮。

D. 树脂砂氮气孔产生的原因是什么有哪些预防措施

树脂砂氮气孔产生的原因是什么？有哪些预防措施
了树脂砂铸件产生气孔的原因,提出了提高浇注速度、增加浇注压力头、选择合适的内浇道位置、提高浇注湿度、在易产生气孔部位放置集渣包等措施,

E. 模具树脂加工中经常出现气孔，有什么办法解决模具材质为铝，加工件中有铜套。

你的加工件中有铜套，它的温度和你的树脂温度差的太多了。你想办法把加工件中的铜套温度提高了就好了。温差大了就好产生气泡呀。回见

F. 气孔、针孔形成原因

1．由于炉料潮湿、锈蚀、油污，气候潮湿，坩埚、熔炼工具和浇包未烘干，金属液成分不当，合金液未精炼或精炼不足，使金属液中含有大量气体或产气物质，导致在铸件中形成析出气孔和反应气孔 2．型、芯未充分烘干，透气性差，通气不良，含水分和发气物质过多，涂料未烘干或含发气成分过多，冷铁、芯撑有锈斑、油污或未烘干，或冷凝有水珠，金属型排气不良，在铸件中形成侵入气孔 3．浇注系统不合理，浇注和充型速度过快，金属型排气不良，使金属液在浇注和充型过程中产生紊流、涡流或断流而卷入气体，在铸件中形成卷入气孔 4．合金液易吸气，在熔炼和浇注过程中未采取有效的精炼、保护和净化措施，使金属液中含有大量夹渣、气体和产气成分，在充型和凝固过程中形成析出气孔和反应气孔 5．型砂、芯砂和涂料成分不当，与金属液发生界面反应，形成表面针孔和皮下气孔 6．浇注温度过低，金属型温度过低，金属液除渣不良，粘度过高，使在浇注和充型过程中卷入的气体及由金属液中析出的气体来不及排出铸型或上浮到冒口或出气口中去 7．在气候潮湿季节熔炼易吸气的合金时，合金液大量吸气，造成铸件成批报废 8．树脂砂的树脂和固化剂加入量过多，树脂含氮量过高，原砂和再生砂的角形系数过高、粒度过细、灼减量和微粉含量过高，使型砂的发气量过高，透气性过低

G. 树脂制品出现气孔怎么办

2、适当地减少固化剂、催化剂的用量，使树脂初凝时间长一些，以便真空时，有版足够的时间抽出浆料中权的空气。
3、检查真空箱及真空泵，看有无故障，保证真空箱中的真空度能够快速达到-0.1Mpa，以便取得好的真空效果，有的工艺品生产厂对生产难度大的制品采用先真空到-0.1Mpa再放到-0.07Mpa，而后再真空到-0.1Mpa，或者经行两次抽真空来达到减少气孔的效果。
4、模具设计时对结构复杂产品或注浆口较小的产品，应考虑气孔问题，分型面设计，拐角等都应增加出气口的设计，以便获得好的真空效果，减少气孔问题的产生。5、玻璃钢产品的气孔的解决方法：减少填料的用量；适当延长浆料的凝胶时间；每一次的浆料尽可能少分多次刷模,有利于空气的溢出，贴纤维时用胶辊把空气压出去，在拐角处用树脂刷成斜坡，有利于纤维贴到位。

H. 不饱和树脂固化过程中产生的气孔怎样减少

负压抽真空或者树脂倒出后静止一段时间在混合固化剂促进剂。

I. 铸件有气孔类缺陷，树脂砂铸造。产生原因

你凭撒说是气孔啊，我还说缩孔呢，弄个图片看看才准确啊

J. 人造大理石使用树脂常温多少度不产生气孔

人造大理石使用树枝，常温大概是二三十度，不会产生气孔的。