丁腈橡胶环氧树脂

★. 有没有靠谱的净水或纯水设备的厂家，求联系方式！

这要看你要的具体设备是什么了？之前我们工厂新上的一个纯水设备是悦纯的。当时是我负责这块，机器的安装调试都是悦纯工厂亲自来人做的，包括调试、试用、讲解全部都说的很清楚。我感觉他们服务和产品质量都挺好的，有需要你可以联系下，联系方式是 18156052550 (微信同号)

A. 丁腈橡胶能和环氧树脂混合吗

丁腈橡胶可以和环氧树脂混合,一般用作增韧,
您可以通过添加一些填料来增加体系耐磨性及表面硬度

B. CTBN丁腈羧胶的化学性能

端羧基聚丁二烯丙烯腈液体橡胶(CTBN) 简要说明 具有羧基官能团的液体聚丁二烯丙烯腈是液体橡胶系列产品中的一种，称端羧基聚丁二烯丙烯腈橡胶（简称丁腈羧胶），其代号为CTBN，广泛用于航天、航空及民用工业领域。 CTBN一般与体型树脂并用。CTBN具有活泼的端羧基可与环氧树脂发生化学反应进行良好的化学键合，可大提高环氧树脂韧性。 TBN与环氧树脂制备的室温固化粘合剂用于粘结铝材，72小时后达到最高粘结强度。剥离强度为0.55Mpa，90℃剪切强度26.7Mpa；CTBN改性环氧树脂制备电器元件封装材料，在-55.0～150℃间循环200次无裂纹现象，提高了抗龟裂能力；CTBN还可用作磨料的胶粘剂，制造砂轮和切削轮用，具有胶粘剂少，耐磨的特点，有良好的磨光作用以及耐热水、耐切削冷却液的性能。 用结合丙烯腈25％左右的CTBN改性环氧树脂可制成一种强度、韧性、耐疲劳性都很高的金属结构胶粘剂，可用于飞机的结构零部件胶接；用于有机玻璃与涤纶带粘结，其性能明显改善；该胶还可用于各种织物的渗胶（玻璃纤维、涤纶、碳纤维）。 本产品的腈基含量及各项技术指标可按用户需要进行调节。化学结构式:产品性能：CTBN的粘度随分子链中腈基含量升高而明显增加，使用过程中添加物（着色剂、稳定剂、固化剂、填料等）用量要视粘度的大小而定，粘度是使用性能的重要指标。丙烯腈含量对CTBN的加工性能及用途影响极大，而分子链中丙烯腈的引入使其与酚醛树脂、环氧树脂的相容性增加，并使粘结性能、耐油性及抗龟裂性有所改善。CTBN制品具有良好的耐老化性能、耐腐蚀性能，优异的热稳定性、耐低温性和较强的机械性能的特点。产品外观:琥珀色透明粘稠液体技术指标项 目 I型II型氰基含量，％ 12～2024±2数均分子量（Mn）2500～3500≥1400羧基含量，mmol/g≥0.45≥0.40粘度（70℃），≤30≤60（70℃）水分，％≤0.05≤0.05包装与储运 :180kg、50kg塑料桶包装。储存应防水、防潮、防晒，运输按照一般化学品运输。

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C. 环氧树脂硫化剂e-51能硫化丁腈胶吗

环氧树脂的固化剂不固化橡胶，更何况E51是环氧树脂的型号，本身就不是固化剂

D. 丁腈橡胶能和环氧树脂混合吗

环氧树脂(EP)是一类重要的热固性树脂,以其具有良好的粘接性能、力学性能、耐磨版蚀性、权成本低廉等优点,使其在胶粘剂、建筑、机械、航空航天、电子电气等领域发挥重要的作用。但其固化产物质脆、耐疲劳性差、抗冲击韧性不高等缺点,难以满足工程技术的要求,使其应用受到一定限制,需要对EP进行增韧改性。用液体端羧基丁腈橡胶(CTBN)对EP进行改性是研究热点。目前用CTBN增韧EP的研究,主要是先将CTBN与EP反应生成CTBN/EP预聚物,再进行高温固化,对其性能进行分析。但对CTBN/EP预聚物和CTBN/EP共混物的固化产物性能对比较少。

E. 端羟基聚醚怎么改性环氧树脂用什么催化剂

橡胶增韧是环氧树脂（乙烯基酯树脂、不饱和树脂、环氧复合材料、各种结构粘合剂）增韧的有效途径。端环氧液态反应型丁腈橡胶具有丁腈橡胶的耐热性、耐油性、耐老化性、柔韧性性和粘结性。由于带有端环氧基团，可用于环氧、乙烯基酯树脂、不饱和树脂和丙烯酸树脂等配方中，显著改善材料的断裂韧度、低温力学性能、抗冲击/开裂/碎裂性能、柔性和对难以粘结基材的粘附性。
目前国内部分树脂产品生产企业使用的主要液体反应式增韧剂为国外某公司生产的CTBN（端羧基液态反应式丁腈橡胶）。端羧产品使用前需要预聚，而且端羧基反应条件与EP固化的条件不一致。有些情况下使用后负作用明显，产品有效使用率低，因此，国外高端树脂产品的生产则开始使用ETBN（端环氧基反应型液态丁腈橡胶）。端环氧基增韧剂不存在CTBN产品使用中的问题，而且能和EP相互渗透，形成质量更加优异的高环氧官能团树脂产品。
未经过工艺处理的ETBN粘度非常大，使用时候需要稀释，从而导致体系中能起反应增韧作用的丁腈橡胶的比例仅为45%左右。
我们推出的产品为100%ETBN，首先克服了目前CTBN的使用缺点，性能更明显超越国外同类ETBN产品，解决了产品粘度和纯度的矛盾，可以直接与环氧等树脂混合使用，尤其是在使用上，粘度仅相当于CTBN产品，并且使用有效利用率达到 95%以上。
新型增韧剂，助您生产出世界一流的航天级树脂产品！

产品技术指标：
1、端环氧液体丁腈橡胶含量/% 100
2、粘度/cps 500,000
3、丙烯腈含量/% 21～24
4、环氧官能度 ≥1.8
5、P含量/% ≤0.01

应用范围：
1、 环氧复合材料：改善碳纤维、玻璃纤维增强环氧复合材料的抗冲击、开裂，低温柔性。应用于航空、航天等领域。
2、 乙烯基酯树脂、不饱和树脂：提高延伸率，粘接强度，抗冲强度，层间强度等等。用于耐腐蚀内衬、灌缝材料或底涂树脂等。
3、 结构粘合剂：改善低温性能，提高剥离强度，用于金属、复合材料、结构泡沫等的粘合。

F. 环氧树脂胶黏剂配方主要由哪些构成

丁腈橡胶改性环氧树脂胶黏剂是由环氧树脂、丁腈橡胶、固化剂、填料、溶剂及其他试剂内配制而成容。(1)环氧树脂常选用双酚a环氧树脂、酚醛环氧树脂、二氧化双环戊烯基醚树脂、氨基四官能团环氧树脂，如epon828环氧树脂、e-51环氧树脂、w-95环氧树脂、e-44环氧树脂、f-76环氧树脂等。(2)丁腈橡胶常选用丁腈混炼胶-40、液体丁腈-40、液体端羧基丁腈橡胶、液体端硫醇基丁腈橡胶等。(3)固化剂常选用2-乙基-4-甲基咪唑、间苯二胺、双氰胺硫脲己二胺、二乙烯三胺等。(4)填料常选用银粉、炭黑、氧化镁、氧化铝粉