水性环氧树脂使用量

Ⅰ 水性环氧树脂如何加到混凝土里面去

水性环氧树脂本复身含水，可以添加制到混凝土参与水泥水化，使用方法是水性环氧树脂H103A：水性环氧固化剂H103B先混合均匀，然后加水混合均匀，然后加入拌和好的水泥砂浆混凝土里，混好的材料在1小时内使用完。

Ⅱ 水性环氧树脂与普通油性环氧的区别有哪些

一、组成方式不同

1、水性环氧树脂：环氧树脂是指分子中含有两个以上环氧基团的一类聚合物的总称。它是环氧氯丙烷与双酚A或多元醇的缩聚产物。

2、普通油性环氧：水性环氧树脂可分为阴离子型树脂和阳离子型树脂，阴离子型树脂用于阳极电沉积涂料，阳离子型树脂用于阴极电沉积涂料。

二、用途不同

1、水性环氧树脂：水性环氧树脂的主要特点是防腐性能优异，除用于汽车涂装外，还用于医疗器械、电器和轻工业产品等领域。

2、普通油性环氧：环氧树脂主要用于涂料行业和电子行业。复合材料成型用环氧（主要应用于电子行业的印刷电路板）占四分之一。

三、物理性质不同

1、水性环氧树脂：在环氧树脂链上引入亲水性聚氧乙烯基团，同时保证每个改性环氧树脂分子上有两个或两个以上环氧基，所得的改性环氧树脂不用外加乳化剂即能自分散于水中形成乳液。如先用聚氧乙烯二醇、聚氧丙烯二醇和环氧树脂反应，形成端基为环氧基的加成物。

2、普通油性环氧：环氧树脂具有仲羟基和环氧基，仲羟基可以与异氰酸酯反应。环氧树脂作为多元醇直接加入聚氨酯胶黏剂含羟基的组分中，使用此方法只有羟基参加反应，环氧基未能反应。

Ⅲ 水溶性胶粘剂和水性环氧树脂的区别

水性环氧树脂胶粘剂
水性环氧树脂胶粘剂的结构是属于热固性树脂，所以在使用之前必须用水或者其他物质作为固化剂，通过一系列的化学反应呈现不同的形态才能够使用。而这种环氧树脂胶粘剂也是有着非常多的特点的，首先在适应能力上是非常强的，对很多的底材物具有极高的吸附力，在固化以后在化学药品性能和涂膜耐腐防霉上有着优异的性能。并且耐高温，耐磨，还能够有效的杜绝静电。
在环保性能上，环氧树脂胶粘剂也是很好的，因为它的成分里面不含有有机溶剂或者容易挥发的化合物，所以不会对空气造成大面积的污染，非常的复合现在人们的环保理念。在水溶性上是由绝对的优势的，因为用水作为分散的介质，所以价格低廉，不燃容易存储，在使用以及运输的过程中有绝对的安全优势。还有一个比较显著的特点就是在操作的性能上也是非常好的，在施工的过程中可以直接用水清新，在潮湿高温低温的环境下都可以使用。
看到这里可能很多人就会问了，这种材料平时还真的没怎么见过，那么这种材料主要运用在哪些方面呢？水性环氧树脂胶粘剂的主要运用范围其实也是挺广泛的，它可以运用在混泥土封闭底漆上，也可以用在工业地坪上（以涂料的形式），还可以用在一些木具器材上，作为表面漆，也可以用在防腐涂料上，防水材料，堵漏材料，润滑剂以及胶粘剂，还可以很神奇的运用到核设施的表面涂料上。
那么这种水性环氧树脂胶粘剂的制作方法又具体是怎么回事呢？其实这种胶粘剂的制作方式有很多，我们比较能够理解的大概有4种，化学改性法，相反转法，固化剂乳液法以及机械化法等四种，而其中化学改性法里面又可以分为“阳离子型，阳离子型，非离子型”。这四种方法算是比较常用到的，当然这些方法是各有各的优缺点，在选择上，工业用途的话比较常使用化学改性法，而民用的话一般都使用机械法。

水性环氧树脂
环氧树脂水性化是指将环氧树脂以微粒、液滴或胶体形式分散在水中而配得稳定的分散体系。国外自20世纪50年代就开始了环氧树脂的水性化研究，其中将环氧树脂制成乳液是最常用的研究途径。水性环氧树脂配合固化剂最为广泛的用途是用作涂料。
目前水性环氧树脂的应用主要包括以下几个方面：
⑴ 混凝土封闭底漆
水性环氧树脂涂料可在湿的或新浇注的混凝土表面施工，对混凝土表面有良好的附着力，可以封闭混凝土毛细管的水汽，并可防止泛碱，适合作为混凝土封闭底漆。在封闭底漆上面可施工溶剂型或水性环氧地坪涂料。
(2)工业地坪涂料
工业地坪涂装方面是水性环氧树脂涂料的重要用途。水性环氧气味小，涂层表面易于清洗，特别适用于医院、食品厂、超市、乳品厂和化妆品厂等需要保持高度清洁的场所。如需二次装修，不影响重涂性，新老涂层仍保持良好的粘附性。
(3) 木器漆
采用的水性环氧树脂涂料为双组分体系，涂膜固化后具有较高的硬度和良好的抗刮伤性，配成清漆可用于木质地板，替代目前市场上广泛使用的溶剂型聚氨酯水晶地板漆和聚酯家具漆，配成色漆可替代溶剂型环氧树脂和聚氨酯磁漆，用于厨房、家具和机械设备等。
（4）防腐涂料
水性环氧树脂防腐涂料现已商品化的有水性环氧铁红防锈漆、水性环氧磷酸锌防锈漆、水性环氧富锌底漆和水性环氧云母防锈漆，水性环氧防锈漆性能较市场上常见的苯丙、乙丙水乳型防锈漆和水性环氧酯防锈漆性能有很大提高，在国外是发展最快的水性涂料。经过较长时间的发展，水性环氧防腐蚀涂料已经应用到溶剂型环氧防腐蚀涂料所涉及的领域，国外甚至已将水性环氧防腐涂料列入重防腐涂料的范畴。
（5）防水材料和防渗堵漏材料
水性环氧树脂涂料与水泥、沙子配合使用可用作防水材料，环氧的交联网络和水泥的水合固化使得该防水材料具有良好的防渗堵漏效果。可用于屋顶地面的裂缝修补，数小时后就可不漏水。
（6）水泥砂浆修补材料
环氧乳液水泥砂浆修补材料是一种聚合物水泥砂浆，与水泥、沙子等多种材料有良好的配伍性和粘结性、自身机械强度高、耐久性好、施工方便，并具有可在潮湿和带水环境下粘结修补的优点。在大坝、水闸等水利工程和道路桥梁修补中应用较多，增强和防渗效果良好。
（7）胶粘剂
水性环氧树脂涂料的混合比要求不是特别严格，一般在环氧基与胺氢比例为0.7：1～1.3：1范围内均可固化，不需严格计量混配。作为胶粘剂，水性环氧树脂可应用在新老混凝土的粘结、水泥预制品的修补和纸塑复膜用胶粘剂等。
（8）玻璃纤维浸润剂
环氧树脂分子中的极性羟基和醚键对玻璃纤维表面有很强的粘附性，对玻璃纤维有良好的保护功能和集束性。并且环氧树脂作为成膜剂与其他组分配合，有利于浸润剂的稳定储存。国外水性环氧树脂乳液在玻纤浸润剂中的应用已比较成熟。
（9）铝箔用防腐底漆
铝箔在使用过程中容易遭受侵蚀，遇碱产生 "白粉"或被氧化而锈蚀，不但缩短铝箔的使用寿命，还造成环境污染。空调亲水铝箔上的防腐涂层通常采用水性环氧涂料，采用烘烤方式，要求1－2μm的防腐干膜涂层有良好附着力，且能够耐强碱。上海绿嘉的水性环氧涂料可比较成功地应用在这个领域。
（10）核设施用涂料
水性环氧树脂涂料以水作为分散介质，不含挥发性有机溶剂或含量很低，不燃，储存、运输和使用过程中的安全性很高，而且固化后形成的涂膜很容易去除放射性污染，而且水性环氧良好的复涂性可以方便核电站的多次装修。国外很多国家已批准水性环氧树脂涂料用于核电站内部。

参考网站：http://bjxyxhzs.com/index.asp

Ⅳ 水性环氧树脂与普通油性环氧的区别有哪些

科宝水性环氧树脂是一种常常用于运动场等大面积的铺设地板所要用到的材料,普通油性环氧同样也是,那么很多朋友就产生了一个疑惑,这两种材料的区别是什么呢?这两种材料对比起来,哪种更好呢?今天各位朋友就和小编一起来看看相关的知识吧。

一、从配方上说
水性环氧树脂及配套水性环氧树脂固化剂完成了彻底以水为稀释组份,不含溶剂和助溶剂,无毒、无味、无残留,彻底解决了上述油性环氧树脂系统的缺陷和缺乏。这些年,跟着技能的前进水性环氧树脂各方面取得全面发展,归纳功能已达到或超过通常油性环氧商品。
二、材料本质
从系统上水性和油性系统彻底不一样,从商品本质上还仍然是环氧树脂,因而在作为环氧树脂的水性和油性系列商品在水性环氧树脂及水性环氧固化剂原材料出产;涂料、粘合剂等商品的加工制造;制成品的涂装施工;终究商品的物化功能等方面有许多不一样,乃至彻底相反。
三、产品特性
在水性环氧系统里水性环氧树脂通常以通常规范油性液体或固体环氧树脂进行接枝、乳化等方法制成水性环氧树脂乳液,以大致50%的固体份的乳液方式作为商品出售。通常水性环氧树脂乳液直接作为B组份现场运用,不需要稀释,也不需要在乳液里进行研磨、调色、增加助剂。
四、两种材料的性能
水性环氧树脂固化剂种类较多,固化剂的功能决议终究环氧树脂组合物功能。水性环氧固化剂增加份额较树脂大,固化剂分子量达几千以上、每个分子链段中可参与交联反响的活性基团在6-7个以上。因而水性环氧树脂固化组合物交联密度和硬度更高,固化速度较快、耐性也较好。
五、两种材料的物理性质
水性环氧树脂固化剂通常为粘度较大、通明、均相、淡色的环氧多胺加成物水溶液。制漆、调色、增加助剂通常都在水性环氧固化剂中进行。B组份直接选用水性环氧树脂乳液分装即可。B组份假如选用规范油性液体128环氧树脂、应当预先用活性环氧稀释剂适当下降粘度。
六、两种材料的质量
与通常油性环氧树脂组合物比较,水的开释是水性环氧的首要问题,特别关于较厚涂层或填充层。较厚涂层在油性系统里,溶剂的开释不良或终究的残存,会影响涂层的硬度、溶剂会长期存在涂层中。水性环氧树脂系统不一样,请求大多数的水在固化成膜之前蒸发出来,不然简单呈现涂层病态,如开裂、翘起等。

Ⅳ 水性环氧树脂增稠剂使用方法是什么

1 .建议用量：0.1-0.5%；
2 .本品可直接加入或稀释后加入；
3 .建议在生产过程终段加入，边搅边缓缓加入直至适当粘度；

Ⅵ 水性环氧树脂和固化剂怎么配比的

环氧树脂是泛指分复子中制含有两个或两个以上环氧基团的有机化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高。环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。

Ⅶ 水性环氧树脂的性能特点有哪些

水性环氧树脂涂料有以下优势：
(1)以水作为分散介质，不含有机溶剂或挥发性有机化合物含量较低，无环境污染，没有失火隐患;满足当前环境保护的要求；
(2)操作性能好，施工工具可用水直接清洗，操作安全、方便；
(3)对大多基材具有良好的附着力，并可以与水泥或水泥砂浆配合使用；
(4)可在室温和潮湿的环境中固化，有合理的固化时间，并保证有较高的交联密度。
(5)能与其它水性聚合物体系混合使用，在性能上相互弥补。
水性环氧涂料的优点是显而易见的，但也存在以下一些缺点：
(1)与有机溶剂相比，水的蒸发热高，这就要求有另外的手段来帮助水的蒸发。在低温和高湿情况下，水的蒸发更侵，使表干时间延长；
(2)水的表面张力较高，这对基材和颜填料的润湿造成因难，尤其是除油不干净的底材更难润湿，需加入基材润湿剂来提高水性环氧树脂涂料对基材的润湿性；
(3)颜填料在水性环氧涂料中的分散稳定性较溶剂型涂料差，易于聚集沉淀；
(4)水的导电率高，易使金属腐蚀，在涂膜干燥过程中发生的闪蚀问题，但用闪蚀抑制剂和活性颜料配合使用，可解决此问题
能与其它水性聚合物体系混合使用，在性能上但也存在以下一些缺点：
(1)与有机溶剂相比，水的蒸发热高，这就要求有另外的手段来帮助水的蒸发。在低温和高湿情况下，水的蒸发更侵，使表干时间延长；
(2)水的表面张力较高，这对基材和颜填料的润湿造成因难，尤其是除油不干净的底材更难润湿，需加入基材润湿剂来提高水性环氧树脂涂料对基材的润湿性；
(3)颜填料在水性环氧涂料中的分散稳定性较溶剂型涂料差，易于聚集沉淀；
(4)水的导电率高，易使金属腐蚀，在涂膜干燥过程中发生的闪蚀问题，但用闪蚀抑制剂和活性颜料配合使用，可解决此问题。

Ⅷ 水性环氧树脂的用途

水性环氧树脂的应用
环氧树脂水性化是指将环氧树脂以微粒、液滴或胶体形式分散在水中而配得稳定的分散体系。国外自20世纪50年代就开始了环氧树脂的水性化研究，其中将环氧树脂制成乳液是最常用的研究途径。水性环氧树脂配合固化剂最为广泛的用途是用作涂料。
目前水性环氧树脂的应用主要包括以下几个方面：
⑴ 混凝土封闭底漆
水性环氧树脂涂料可在湿的或新浇注的混凝土表面施工，对混凝土表面有良好的附着力，可以封闭混凝土毛细管的水汽，并可防止泛碱，适合作为混凝土封闭底漆。在封闭底漆上面可施工溶剂型或水性环氧地坪涂料。
(2)工业地坪涂料
工业地坪涂装方面是水性环氧树脂涂料的重要用途。水性环氧气味小，涂层表面易于清洗，特别适用于医院、食品厂、超市、乳品厂和化妆品厂等需要保持高度清洁的场所。如需二次装修，不影响重涂性，新老涂层仍保持良好的粘附性。
(3) 木器漆
采用的水性环氧树脂涂料为双组分体系，涂膜固化后具有较高的硬度和良好的抗刮伤性，配成清漆可用于木质地板，替代目前市场上广泛使用的溶剂型聚氨酯水晶地板漆和聚酯家具漆，配成色漆可替代溶剂型环氧树脂和聚氨酯磁漆，用于厨房、家具和机械设备等。
（4）防腐涂料
水性环氧树脂防腐涂料现已商品化的有水性环氧铁红防锈漆、水性环氧磷酸锌防锈漆、水性环氧富锌底漆和水性环氧云母防锈漆，水性环氧防锈漆性能较市场上常见的苯丙、乙丙水乳型防锈漆和水性环氧酯防锈漆性能有很大提高，在国外是发展最快的水性涂料。经过较长时间的发展，水性环氧防腐蚀涂料已经应用到溶剂型环氧防腐蚀涂料所涉及的领域，国外甚至已将水性环氧防腐涂料列入重防腐涂料的范畴。
（5）防水材料和防渗堵漏材料
水性环氧树脂涂料与水泥、沙子配合使用可用作防水材料，环氧的交联网络和水泥的水合固化使得该防水材料具有良好的防渗堵漏效果。可用于屋顶地面的裂缝修补，数小时后就可不漏水。
（6）水泥砂浆修补材料
环氧乳液水泥砂浆修补材料是一种聚合物水泥砂浆，与水泥、沙子等多种材料有良好的配伍性和粘结性、自身机械强度高、耐久性好、施工方便，并具有可在潮湿和带水环境下粘结修补的优点。在大坝、水闸等水利工程和道路桥梁修补中应用较多，增强和防渗效果良好。
（7）胶粘剂
水性环氧树脂涂料的混合比要求不是特别严格，一般在环氧基与胺氢比例为0.7：1～1.3：1范围内均可固化，不需严格计量混配。作为胶粘剂，水性环氧树脂可应用在新老混凝土的粘结、水泥预制品的修补和纸塑复膜用胶粘剂等。
（8）玻璃纤维浸润剂
环氧树脂分子中的极性羟基和醚键对玻璃纤维表面有很强的粘附性，对玻璃纤维有良好的保护功能和集束性。并且环氧树脂作为成膜剂与其他组分配合，有利于浸润剂的稳定储存。国外水性环氧树脂乳液在玻纤浸润剂中的应用已比较成熟。
（9）铝箔用防腐底漆
铝箔在使用过程中容易遭受侵蚀，遇碱产生 "白粉"或被氧化而锈蚀，不但缩短铝箔的使用寿命，还造成环境污染。空调亲水铝箔上的防腐涂层通常采用水性环氧涂料，采用烘烤方式，要求1－2μm的防腐干膜涂层有良好附着力，且能够耐强碱。上海绿嘉的水性环氧涂料可比较成功地应用在这个领域。
（10）核设施用涂料
水性环氧树脂涂料以水作为分散介质，不含挥发性有机溶剂或含量很低，不燃，储存、运输和使用过程中的安全性很高，而且固化后形成的涂膜很容易去除放射性污染，而且水性环氧良好的复涂性可以方便核电站的多次装修。国外很多国家已批准水性环氧树脂涂料用于核电站内部。

Ⅸ 水性环氧树脂的制备方法

老兄
这方法多了去了
我是学工艺的
研究生论文做的也是
水溶性
环氧树脂
其实环氧树脂的生产本身不复杂
但想出产品就难了
关键在固化
我这边有些资料
你可以先看看
不过怎么给你呢
先举个例子吧
合成环氧树脂；
溴化环氧树脂的合成二步法，第一步以
双酚A
和
环氧氯丙烷
作原材，在
催化剂
作用下合成低分子量环氧树脂；第二步以一定比例的低分子量环氧树脂和四溴双酚A作原材，加入催化剂经加热反应、
扩链
制成溴化环氧树脂。这种传统的“单峰”型环氧树脂相对分子质量较单一，使用上有一定困难。目前趋向于使用“双峰”型的环氧树脂，即将相对分子质量高的和低的两种环氧树脂进行混合，其做法是在制成的高相对分子质量
树脂
中，趁热加入
溶剂
(
丙酮
或丁酮)，溶解均匀后添加一定比例的低相对分子质量环氧树脂，配成所谓“双峰”型的环氧树脂。
环氧树脂的生产
1、主要
单体
和
原料
制造环氧树脂的单体和原料来自4个方面。
（1）
能导入
环氧基
的
化合物
，主要是环氧氯丙烷、
甲基环氧氯丙烷
、
环氧丙醇
。
（2）
能形成环氧基的化合物，主要是
过氧化物
、过氧化醋酸、过氧化氢。
（3）
含有两个或两个以上活泼氢的化合物或
预聚物
，包括
多元醇
、多元酚、多元羧酸、
多元胺
等。
（4）
含有两个或两个以上不饱和
双键
的化合物或预聚物，主要是丁二烯、
丙烯醛
，戊二烯、异戊二烯的预聚物和
油脂
。
其中双酚A和环氧氯丙烷是环氧树脂最主要的单体。

Ⅹ 水性环氧树脂的环氧树脂水性化方法

根据制备方法的不同，环氧树脂水性化有以下四种方法：机械法、化学改性法、相反转法和固化剂乳化法等。
1）机械法
机械法即直接乳化法，可用球磨机、胶体磨、均氏器等将固体环氧树脂预先磨成微米级的环氧树脂粉末，然后加入乳化剂水溶液，再通过机械搅拌将粒子分散于水中; 或将环氧树脂和乳化剂混合，加热到适当的温度，在激烈的搅拌下逐渐加入水而形成乳液。用机械法制备水性环氧树脂乳液的优点是工艺简单，所需乳化剂用量较少，但乳液中环氧树脂分散相微粒尺寸较大，粒子形状不规则且尺寸分布较宽，所配得的乳液稳定性差，粒子之间容易相互碰撞而发生凝结现象，并且该乳液的成膜性能也欠佳。当然提高搅拌分散时的温度可以促进乳化剂分子在环氧树脂微粒表面更为有效地吸附，使得环氧树脂微粒能较为稳定地分散在水相中。
2）化学改性法
化学改性法又称自乳化法，即将一些亲水性的基团引入到环氧树脂分子链上，或嵌段或接枝，使环氧树脂获得自乳化的性质， 当这种改性聚合物加水进行乳化时，疏水性高聚物分子链就会聚集成微粒，离子基团或极性基团分布在这些微粒的表面，由于带有同种电荷而相互排斥，只要满足一定的动力学条件，就可形成稳定的水性环氧树脂乳液，这是化学改性法制备水性环氧树脂的基本原理。根据引入的具有表面活性作用的亲水基团性质的不同，化学改性法制备的水性环氧树脂乳液可分为阴离子型、阳离子型和非离子型三种。
a、阴离子型
通过适当的方法在环氧树脂分子链中引入羧酸、磺酸等功能性基团，中和成盐后的环氧树脂就具备了水可分散的性质。常用的改性方法有功能性单体扩链法和自由基接枝改性法。功能性单体扩链法是利用环氧基与一些低分子扩链剂如氨基酸、氨基苯甲酸、氨基苯磺酸等化合物上的胺基反应，在环氧树脂分子链中引入羧酸、磺酸基团，中和成盐后就可分散在水相中。自由基接枝改性法是利用双酚A环氧树脂分子链中的亚甲基活性较大，在过氧化物作用下易于形成自由基，能与乙烯基单体共聚，可将丙烯酸、马来酸酐等单体接枝到环氧树脂分子链中，再中和成盐后就可制得能自乳化的环氧树脂。
b、阳离子型
含胺基的化合物与环氧树脂反应生成含叔胺或季胺碱的环氧树脂，再加入挥发性有机一元弱酸如醋酸中和得到阳离子型的水性环氧树脂。这类改性后的环氧树脂在实际中应用较少，这是因为水性环氧固化剂通常是含有胺基的碱性化合物，两个组分混合后，体系容易出现破乳和分层现象而影响该体系的使用性能。
c、非离子型
一般多在环氧树脂链上引入亲水性聚氧乙烯基团，同时保证每个改性环氧树脂分子中有两个或两个以上环氧基，所得的改性环氧树脂不用外加乳化剂即能自分散于水中形成乳液。如用分子量为4000～20000的双环氧端基乳化剂与环氧当量为190的双酚A环氧树脂和双酚A混合，以三苯基膦化氢为催化剂进行反应，可制得含亲水性聚氧乙烯、聚氧丙烯链端的环氧树脂，该树脂不用外加乳化剂便可溶于水，且耐水性增强。另外，这种方法制得的粒子较细，通常为纳米级，前面两种方法制得的粒子较大，通常为微米级。从此意义上讲，化学法虽然制备步骤多，成本高，但在某些方面具有实际意义。
在环氧树脂链上引入亲水性聚氧乙烯基团，同时保证每个改性环氧树脂分子上有两个或两个以上环氧基，所得的改性环氧树脂不用外加乳化剂即能自分散于水中形成乳液。如先用聚氧乙烯二醇、聚氧丙烯二醇和环氧树脂反应，形成端基为环氧基的加成物，利用此加成物和环氧当量为190的双酚A环氧树脂和双酚A混合，以三苯基磷为催化剂进行反应，可得到含有亲水性聚氧乙烯、聚氧丙烯链段的环氧树脂。这种环氧树脂不用外加乳化剂即可溶于水中，且由于亲水链段包含在环氧树脂分子中，因而增强了涂膜的耐水性。并且在引入聚氧化乙烯、氧化丙烯链段后，交联固化的网链分子量有所提高，交联密度下降，形成的涂膜有一定的增韧作用。
3) 相反转法
相反转是一种制备高分子量环氧树脂乳液较为有效的方法，II型水性环氧树脂涂料体系所用的乳液通常采用相反转方法制备。相反转原指多组分体系（如油/水/乳化剂）中的连续相在一定条件下相互转化的过程，如在油/水/乳化剂体系中，其连续相由水相向油相（或从油相向水相）的转变，在连续相转变区，体系的界面张力最低，因而分散相的尺寸最小。通常的制备方法是在高剪切力条件下先将乳化剂与环氧树脂均匀混合，随后在一定的剪切条件下缓慢地向体系中加入水，随着加水量的增加，整个体系逐步由油包水型转变为水包油型，形成均匀稳定的水可稀释体系。乳化过程通常在常温下进行，对于固态环氧树脂，往往需要借助于少量溶剂和加热使环氧树脂粘度降低后再进行乳化。
4)固化剂乳化法
水性环氧树脂体系通常采用固化剂乳化法来制备水性环氧树脂乳液。这类体系中的环氧树脂一般预先不乳化，而由水性环氧固化剂在使用前混合乳化，因而这类固化剂必须既是交联剂又是乳化剂。水性环氧固化剂是以多胺为基础，对多胺固化剂进行加成、接枝、扩链和封端，在其分子中引入具有表面活性作用的非离子型表面活性链段，对低分子量的液体环氧树脂具有良好的乳化作用。用固化剂乳化法制备水性环氧树脂体系的优势是在使用前由固化剂直接乳化环氧树脂，不需考虑环氧树脂乳液的储存稳定性和冻融稳定性；缺点是配得的乳液适用期短。
目前，水性环氧的发展迎来春天！大家一起努力！共谱水性环氧新乐章！