用了mbr膜还要用超滤膜吗
『壹』 MBR膜什么意思
浸没式超滤英文是:Flow Split，是基于超滤膜组件开发出的一种浸没式超滤系统。SMF是MBR（膜生物反应器）的改进型工艺，用膜组件替代了传统工艺中的二沉池进行固相和液相分离的一种新型技术工艺。
山东时代华创环保科技有限公司，MBR-15、MBR-20、MBR-25、MBR-30四种型号规格，可根据客户要求加工定制。
『贰』 MBR膜水处理膜一般分哪几种
目前在水处理中，MBR膜已大规模投入应用并取得不错的反响，而专MBR膜由于分类标准不同，也有属几种不同的类型，满足看用户的不同需求。下面为大家了解一下MBR膜几种类型介绍，方便大家选择。
一、MBR膜有几种类型？
1、MBR膜根据孔径可分为超滤膜和微滤膜，根据物理形态可分为中空纤维膜、平板膜、管式膜。中空纤维膜又分为帘式膜和柱式膜，以及带内衬的中空纤维膜和不带内衬的中空纤维膜。按使用时的状态又可分为浸没式和外置式两种，浸没式主要是中空纤维帘式膜和平板膜，外置式主要是指管式膜和柱式中空纤维膜，柱式中空纤维膜不带内衬。
2、由于膜组件性质不同，MBR可分为内压式与外压式。内压式水渗透方向是由膜内部向外部出水，而外压式刚好相反。但是，在实际应用中外压式MBR还是比较普遍的，因为内压式的MBR容易堵塞，造成膜通量的减少，从而降低了MBR膜的处理效果。
3、根据膜组件和生物反应器的组合方式，可将膜生物反应器分为分置式、一体式以及复合式三种基本类型。
MBR膜水处理系统，能够对生活废水和含油废水进行处理，节约大量的资源，且易清洗，回消毒彻底，还具有出水答水质优质并稳定、剩余污泥产量少、占地面积小，不受设置场合限制、操作管理方便和易于实现自动控制等优点。
『肆』 MBR工艺中内置膜与外置膜的优缺点都是什么哪种好用
1外置式膜生物反应器
在外置式膜生物反应器中生物反应器与膜单元相对独立，通过混合液循环泵使得处理水通过膜组件后外排；其中生物反应器与膜分离装置之间的相互干扰较小。目前在垃圾渗滤液处理中采用的外置式膜生物反应器一般均选用错流式管式超滤膜。即循环泵为混合液（污泥）提供一定的流速（3.5~5m/s），使混合液在管式超滤膜中形成紊流状态，避免污泥在膜表面沉积。管式膜材质多采用PVDF（聚偏氟乙烯），孔径为0.02um。
对于垃圾渗滤液处理系统，由于进水氨氮及COD浓度很高，为减小生物池容积，提高处理效率，一般使生物池维持较高的污泥浓度，正常运行时通常维持在10~20g/L左右，最高可达40g/L。因此处理垃圾渗滤液的MBR系统通常采用外置式超滤系统，而较少采用内置式，外置式超滤出水SS接近于零，能够满足后续深度处理水质要求。但由于外置式MBR系统机电设备较多，致使电耗大幅增加，运行成本提高。
2内置式膜生物反应器
在内置式MBR中，膜组件置于生物反应器内部，原水进入膜生物反应器后，其中的大部分污染物被混合液中的活性污泥分解，再在抽吸泵或水头差的作用下由膜过滤出水。内置式MBR利用曝气时气液向上的剪切力来实现膜表面的错流效果，减少对膜的污染。与外置式MBR相比，内置式MBR最大的优点是动力消耗低。
在市政污水处理领域应用比较多的是中空纤维膜和平板膜，其中中空纤维膜多采用PP（聚丙烯）材质，孔径为0.082.0um，平板膜材质多采用PVDF（聚偏氟乙烯），孔径为0.03~10um。无论是中空纤维膜还是平板膜，要求生物池中污泥浓度一般不超过10g/L，因此在高浓度的垃圾渗滤液处理工程中较少应用。
『伍』 超滤膜和管式MBR膜的区别
中空纤维超滤膜：
中空纤维超滤膜是超滤膜的一种。它是超滤技术中较为回成熟与先答进的一种技术。中空纤维分外径和内径，中空纤维管壁上布满微孔，孔径以能截留物质的分子量表达，截留分子量可达几千至几万。
原水在中空纤维膜外侧或内腔加压流动，原水在中空纤维外侧或内腔加压流动，分别构成外压式与内压式。超滤是动态过滤过程，被截留物质可随浓缩水排除，不致堵塞膜表面，可长期连续运行。
mbr膜：
MBR膜全称膜生物反应器，它的最大不同就在于取代了二沉池的位置，换成了膜池，同时担当着生化处理和二沉池的任务。传统二沉池是通过重力作用将杂质沉淀，这个过程可能出现很多其他的情况，例如污泥的上浮膨胀，出现泡沫等。而膜过滤则更加彻底，废水处理起来也就更方便了。不过既然都是膜那么MBR膜也会面对膜污堵的问题。
『陆』 MBR膜过滤的都是什么物质
平板来MBR膜适用于源多种工业废水和市政污水处理与回用领域，可截留所有悬浮物和胶体，膜分离作用增加了曝气池中活性污泥的浓度、提高了生物降解的速率，减少了剩余污泥的排放量。平板MBR膜强度好，不断丝，出水水质可靠性高，通量大，对废水的预处理要求不高。
『柒』 膜生物反应器（MBR）和浸没式超滤功能和使用时的区别。什么情况用什么 优缺点~谢谢，希望劲量详细
MBR是放置在曝气池或者二沉池里面，进水中有大量的活性污泥，浸没式超滤是相对回于压力式超答滤而言的，浸没式超滤放置在膜池中，进水要求比压力式超滤宽泛，抗污染的能力强。一般来说生化法之后不进行深度处理，直接采用超滤过滤的话用MBR，如果还需进一步处理（主要是去除COD），则在最后一步采用浸没式超滤。
优点：MBR流程简单，投资少，浸没式超滤运行通量大，回收率高，产水水质好
缺点：MBR运行通量低，同样的产水量需要更多的膜；浸没式超滤流程复杂，外围配套设备多。
具体用MBR还是浸没式超滤要看你的进水水质以及产水要求
『捌』 mbr的工艺用膜
膜可以由很多种材料制备，可以是液相、固相甚至是气相的。使用的分离膜绝大多数是固相膜。根据孔径不同可分为：微滤膜、超滤膜、纳滤膜和反渗透膜；根据材料不同，可分为无机膜和有机膜，无机膜主要是微滤级别膜。膜可以是均质或非均质的，可以是荷电的或电中性的。广泛用于废水处理的膜主要是由有机高分子材料制备的固相非对称膜。
膜的分类依据及分类：
膜材质
1、高分子有机膜材料：聚烯烃类、聚乙烯类、聚丙烯腈、聚砜类、芳香族聚酰胺、含氟聚合物等。
有机膜成本相对较低，造价便宜，膜的制造工艺较为成熟，膜孔径和形式也较为多样，应用广泛，但运行过程易污染、强度低、使用寿命短。
2、无机膜：是固态膜的一种，是由无机材料，如金属、金属氧化物、陶瓷、多孔玻璃、沸石、无机高分子材料等制成的半透膜。
在MBR中使用的无机膜多为陶瓷膜。优点是：它可以在pH=0~14、压力P<10MPa、温度<350 ℃的环境中使用，其通量高、能耗相对较低，在高浓度工业废水处理中具有很大竞争力；缺点是：造价昂贵、不耐碱、弹性小、膜的加工制备有一定困难。
膜孔径
MBR 工艺中用膜一般为微滤膜（MF）和超滤膜（UF），大都采用0.1～0.4μm膜孔径，这对于固液分离型的膜反应器来说已经足够。
微滤膜常用的聚合物材料有：聚碳酸酯、纤维素酯、聚偏二氟乙烯、聚砜、聚四氟乙烯、聚氯乙烯、聚醚酰亚胺、聚丙烯、聚醚醚酮、聚酰胺等。
超滤常用聚合物材料有：聚砜、聚醚砜（PES）、聚酰胺、聚丙烯腈（PAN）、聚偏氟乙烯、纤维素酯、聚醚醚酮、聚亚酰胺、聚醚酰胺等。
膜组件
为了便于工业化生产和安装，提高膜的工作效率，在单位体积内实现最大的膜面积，通常将膜以某种形式组装在一个基本单元设备内，在一定的驱动力下，完成混合液中各组分的分离，这类装置称为膜组件（Mole）。
工业上常用的膜组件形式有五种：
板框式（Plate and Frame Mole）、螺旋卷式（Spiral Wound Mole)、圆管式（Tubular Mole)、中空纤维式（Hollow Fiber Mole）和毛细管式（Capillary Mole）。前两种使用平板膜，后三者使用管式膜。圆管式膜直径>10mm；毛细管式0.5~10.0mm；中空纤维式<0.5mm。
附表：各种膜组件特性 名称/项目 中空纤维式 毛细管式 螺旋卷式 平板式 圆管式 价格（元/m3） 40~150 150~800 250~800 800~2500 400~1500 冲填密度 高 中 中 低 低 清洗 难 易 中 易 易 压力降 高 中 中 中 低 可否高压操作 可 否 可 较难 较难 膜形式限制 有 有 无 无 无 MBR 工艺中常用的膜组件形式有：板框式、圆管式、中空纤维式。
（1）板框式
MBR工艺最早应用的一种膜组件形式，外形类似于普通的板框式压滤机。
优点：制造组装简单，操作方便，易于维护、清洗、更换。
缺点：密封较复杂，压力损失大，装填密度小。
（2）圆管式
由膜和膜的支撑体构成，有内压型和外压型两种运行方式。实际中多采用内压型，即进水从管内流入，渗透液从管外流出。膜直径在 6~24mm 之间。
优点：料液可以控制湍流流动，不易堵塞，易清洗，压力损失小。
缺点：装填密度小。
（3）中空纤维式
组装形式如下图所示：外径一般为40～250μm，内径为25～42μm。在MBR中，常把组件直接放入反应器中，不需耐压容器，构成浸没式膜--生物反应器。一般为外压式膜组件。
优点：耐压强度高，不易变形，不需支撑材料；装填密度高；造价相对较低；寿命较长，可以采用物化性能稳定，透水率低的尼龙中空纤维膜。
缺点：对堵塞敏感，污染和浓差极化对膜的分离性能有很大影响。
MBR膜组件设计的一般要求：
（1）对膜提供足够的机械支撑，流道通畅，没有流动死角和静水区；
（2）能耗较低，尽量减少浓差极化，提高分离效率，减轻膜污染；
（3）尽可能高的装填密度，安装，清洗、更换方便；
（4）具有足够的机械强度、化学和热稳定性。
膜组件的选用要综合考虑其成本，装填密度、应用场合、系统流程、膜污染及清洗、使用寿命等。
『玖』 为什么一些工厂用mbr膜生物反应器而不用超滤反渗透
首先你需要知道这两种膜的区别
膜生物反应器( MBR )、超滤( UF )作为反渗透( RO)的预处理工艺在实际中的应用日益广泛。为给RO工艺提供优质、稳定的水质,比较了两个工艺的出水水质和运行稳定性。
工艺部分
UF系统由于选用了内压式中空纤维膜, 为防止悬浮固体干扰其正常运行, 故对二沉池出水进行了气浮、过滤等预处理, 并以预处理后的出水作为UF系统的进水。
UF系统的工艺参数:设计膜通量为68L/(m2/h),循环倍比为2系统回收率为90%,跨膜压力为0.04~ 0.12MPa。
MBR系统由于选用了外压式中空纤维膜, 无需单独增设预处理设备，只用常规格栅分离后进行调解处理后的出水作为MBR系统的进水。
MBR系统的工艺参数:设计膜通量为40L/(m2/h),平均污泥浓度(MLSS)6.66g/L,水力停留时间(HRT)为7~ 8h气水比为16：1跨膜压力为0.016~ 0.02MPa。
结论与建议
MBR与UF系统用于深度处理废水,其出水水质良好。UF系统出水浊度平均为0.18NTU, COD平均为22.1mg /L, SDI平均为2.50; MBR系统出水浊度平均为0.14 NTU, COD平均为20.1 mg /L, SDI平均为2.22。
在对浊度的去除上, MBR系统无论是出水浊度平均值还是出水浊度的稳定性均优于UF系统。在对 COD的去除上, UF系统对预处理工艺出水的COD去除效果不明显; MBR系统耐COD冲击负荷的能力较强, 但对经纯氧曝气工艺处理后的剩余难生物降解COD的去除效果不佳。
针对废水的水质特点,为满足RO工艺对进水水质及其稳定性的要求,可在纯氧曝气池后设置一个水力停留时间较短的膜分离池(池内维持较高的污泥浓度)代替二沉池,以提高系统的出水水质和抗冲击负荷能力。