真空电镀uv面漆树脂

A. 真空电镀UV面漆后出现彩虹是什么原因

用户抄提问：面凃很薄，3个微米左右，镀完铝层就出现彩虹，请指教！ 瑞森特紫外线推荐回答：估计底漆耐热性不好，成膜TG不够，且干燥不彻底。调整官能度，适当提高高官能单体，在加点BDK类的深层引发剂改善。 其他情况：如果是面漆是透明的，你可以试一试： 1、延长固化时间，保证完全固化。 2、增加面漆的膜厚，在透明面漆的操作中这一点很重要。 3、溶剂不是很合理，减少隋性溶剂及不参与反应成份的用量。 在透明面的操作中，只增加了膜厚就搞定了，可以试试，希望能有帮助。

B. 什么是真空电镀，UV电镀

UV电镀：

UV是一种电镀环保油墨，UV真空电镀简单理解就是产品要用UV油做环保电镀加工。像一些手机壳内的都是采用这种电镀方式的。不然过不了环保。个人理解。具体的可以在网络上搜搜。

UV真空电镀涂料是在UV塑料涂料基础上发展起来的一种新型紫外光固化涂料。随着塑料装饰技术发展，一种塑料制品金属化装饰技术随之产生，它是利用塑料基材涂装底漆后，经真空电镀或溅涂，涂装一层金属薄膜层，再涂覆面漆而成。经过涂装的塑料表面，完全闪烁着金属光泽，显出高贵和富丽堂皇的金属品质，根本看不出是塑料制品。塑料的金属化装饰不仅可以节约大量宝贵的金属材料，也大大减轻了制品质量，近年来在化妆品包装瓶和包装盒、汽车车灯、酒瓶包装瓶盖、手机塑料按键、钟表外壳等制造中获得了广泛的认可和应用。

UV真空电镀涂料主要由紫外光固化树脂、单体、光引发剂、色料、流平剂、附着力促进剂等组成，根据应用面分工，主要由UV真空电镀底漆和UV真空电镀面漆组成，为了匹配现代新的电镀技术，有的还加有真空电镀中涂层。

真空电镀：

真空离子镀，又称真空镀膜：一般适用范围较广，如ABS料、ABS+PC料、PC料的产品。同时因其工艺流程复杂、环境、设备要求高，单价比水电镀昂贵。现对其工艺流程作简要介绍：产品表面清洁、去静电--〉喷底漆--〉烘烤底漆--〉真空镀膜--〉喷面漆--〉烘烤面漆--〉包装。 真空电镀可分为一般真空电镀、UV真空电镀、真空电镀特殊； 工艺有蒸镀、溅镀、枪色等。

ABS、PC、TPU真空电镀注塑油污问题导致油点油窝解决方法：

ABS、PC、TPU等材质如果使用注塑成型的方式，为了提高脱模的效果和良率，很多时候会使用脱模剂，再加上模具本身的油污一起粘到素材表面，导致在电镀时表面出现油点油窝以及油斑等现象，行业传统的解决方法是使用白电油或者是120#汽油浸泡清洗，安全性和稳定性都存在很大的不足，良率也没有显著的提升，有效的解决方法是使用炅盛电镀油污处理剂替代白电油清洗，采用喷涂的方式，遮盖油污提升附着力。

C. UV喷涂和真空电镀的区别什么底材用UV喷涂，什么底材用真空电镀

UV喷涂跟真空电镀是合起来加工产品的，
基本工序是：在塑胶素材上喷UV底漆=》真空镀膜=》喷UV面漆。
其中真空膜层起的是装饰作用，UV涂层起的是保护作用。

D. uv真空电镀掉面漆

有几个可能：1：底漆太厚,里面溶剂没完全挥发干净.在放置的五六天里慢慢在侵蚀.最后导致脱落:2：面漆IR温度太低,最好冬天开在55°C .或能量不够.3：素材成型有固定位置内应力没释放出来.如果不是固定点就可以排除这一点.可以将以上三个条件结合起来试一下,看看行不?

E. UV真空电镀工艺为什么一定要先喷UV底漆再做

UV真空镀，不一来定先喷UV镀漆再做自的，这个要看客户对产品工艺的要求高低，也可以做普通底。如果客户要求UV底，那一定要先喷UV底漆再做下一个工艺，后面可以做UV面也可以做普通面，具体细节可以网络一下中柏电镀。

F. 如何正确选用UV真空电镀油漆

对于很多塑料,尤其是块状工程塑料,装饰性商品的零配件,化装品包装盒,汽车的反光灯,在对这些产品进行真空电镀时,目前基本上采取底油漆进行过渡,以此来增强电镀表面效果和改善产品某一方面的性能.
在这里,首先了解底漆在整个真空电镀工艺中所起到的作用作一个全面的了解:
1.封闭性.
塑胶在成型的过程中，往往要添加一些物质，如色粉，阻燃剂，脱模时还要喷洒脱模剂，也同样无法避免一些杂质参杂其中，同时啤塑条件差异也使得塑胶产生毛细微孔，在常温长压的状态下是没办法用肉眼观察得到，但在真空状态下，塑胶中含有的一些挥发性小分子子化合物，包括残留的脱模剂就会向塑胶表面迁移，在这种状态下，如果底漆的封闭性不好，同塑胶一样也存在毛细微孔，残留的小分子化合物通过这些毛细微孔对真空电镀层进行冲击，一般发生在由负压变成常压的状态下，在底漆和真空电镀金属层之间产生微观隔离地带，直接影响底漆和真空电镀层的附着力，这种天生的附着力欠缺，在没有进行面漆涂装时并没有马上表现出来，而是表现在涂装面漆之后，有时后掉漆马上出现，有时候要等3-7天以后，应该理解为：小分子残留化合物需要时间通过毛细微孔，面漆的后反应过程加长使得应力积累慢慢增强。通过底漆封闭基材,防止真空电镀时基材中挥发性物质迁移,影响电镀质量.
涂层封闭性影响因素：
油漆配方：固体量，流平性
生产工艺：IR流平，UV曝光量，膜厚
2.填充性.
塑胶表面一般比较粗糙,通过底漆过渡,可以很容易获得很光亮的镜面涂层.很多塑胶在成型的过程中,本身就含有杂质并有气孔-毛细微孔,表面并不是十分平滑.一般来说,塑胶模具约有0.5um的粗糙度，啤塑出来的塑胶产品也不可避免产生一定的粗糙度，而真空电镀的金属层一般不超过0.2um，这就意味着，电镀金属层没办法掩盖塑胶粗糙面，自然达不到理想的镜面效果。另外，塑胶在啤塑的过程中，可能会出现表面应力裂纹的缺陷，有了底漆过渡，涂层的厚度约10-20um，是完全可以掩盖塑胶粗糙的表面。而涂层自身的光滑度一般在0.1um以下，几乎视为镜面的效果。
涂层填充性影响因素：
油漆配方：固体量，
生产工艺：膜厚
3.获得更厚的真空电镀层.
用底漆过渡,有利于获得更厚获得更厚的电镀层,使产品得到更高的反射效果和力学性能.
4.附着性.
对于一些极性较差的塑胶,通过底漆过渡,可以获得电镀层附着性.
5.耐热性.
塑胶热变形温度一般较低,通过底漆过渡,可以起到一定的热缓冲作用,保护塑胶免遭热变形.
6.流平性
7.耐热性推介产品：UV#VMBC500G
真空电镀金属层一般只有数十至数百纳米，耐磨抗划伤性能较差，同时真空电镀金属层暴露在空气中很容易氧化，从而失去光泽，故，真空电镀完成后，一般还需要喷涂一层面漆，既起到保护的作用，有起到装饰性的作用。

G. 真空电镀UV喷涂章常温放置一段时间起泡是什么原因

UV漆与底漆附着性有问题。
一般UV真空电镀的做法是在素材上先喷一层底漆，再做电镀，然后再上面.由于素材是塑料件，在注塑时会残留空气泡，有机气体，而在放置时会吸入空气中的水分.另外，由于塑料表面不够平整，直接电镀的工件表面不光滑，光泽低，金属感差，并且会出现气泡，水泡等不良状况.喷上一层底漆以后，会形成一个光滑平整的表面，并且杜绝了塑料本身存在的气泡水泡的产生，使得电镀的效果得以展现.。但同时也有一定的缺陷：由于UV底漆是立体状结构，硬度大，因此会导致UV底漆与电镀层不相溶，不利于两者附着，附着力极差。
东莞炅盛塑胶科技有限公司经过长时间的研究探索，最近终于研发出了一款专用于真空电镀附着力处理水：PP-608.它采用了德国先进环保树脂，拥有特殊官能团，可以与UV底漆层表面的极性团有效结合，在UV底漆层表面产生新的稳定性树脂涂层，为真空电镀或油漆起到良好的打底作用，能够有效改善和提高UV底漆与真空电镀层的表面附着力，附着效果理想，用这种处理水处理过的样版，经百格、高低温、水煮测试之后，附着力依然能达到5B。
PP-608处理水具体工艺如下：
PP素材表面清洁→喷PP-608处理水→3-5um→(推荐3-5分钟，60℃烘烤，针对具体工艺) →喷UV底漆→烘烤→UV固化→真空电镀→UV面漆→IR流平→UV固化→检验、产品

H. 真空电镀 UV涂料

你想要了解真空电镀UV涂料,用途是什么?这很重要,UV涂料的应用领域比较广.

国内外品牌主版要是:

大韩涂料油权墨（DPI）
广州中山武藏涂料厂
南宝树脂（中国）有限公司
法国玛普公司
台湾永光化学工业股份有限公司
广州佛山立大化工有限公司
长兴（广州）精细涂料有限公司
浙江豪邦涂料有限公司
广州惠州华阳化工有限公司
深圳欧立晶实业公司
贝格工业涂料(广州)有限公司
广州南建UV涂料有限公司
（香港、无锡、广州）卡秀堡辉涂料有限公司

I. 真空电镀喷面漆经过uv后出来有小白点是怎么回事

你说的白点是什么样子的白点?一般出现白点的现象：1,底漆内的溶剂没有挥发完就被UV等固版话权,抽真空时显出了的,就像是星星一样的,密密麻麻的白点.2,是素材的应力释放出来的,底漆不容易看到,镀膜后就可以看的出的,也是同样的星星点点的.3,真空值低,炉体内有空间,在挥发的时候铝在挥发过程中和真空状态下的空气热冷变化形成细小的颗粒状的白点附着在产品的表面,这个是现象是在膜层以上的,前面2个是在膜层一下的.不知道能不能帮住你.

J. PP真空电镀前，素材与UV底漆的附着力怎么解决

PP料表面张力不好，打一层PP底水就可以解决附着力的，