醇酸树脂性能

『壹』 醇酸树脂的用途是什么

醇酸树脂，是由豆油酸、甘油、苯酐等经酯化反应，加入200 #溶剂汽油而成的透版明粘稠液体。

易溶于脂权肪烃、芳香烃类有机溶剂，遇水挥发。

用途：1、用于制造醇酸调合漆或醇酸磁漆。

2、用于户内的机械设备表面的装饰涂装或功能涂装。

价格范围 8500 元(人民币)

『贰』 醇酸树脂有哪些性质特点

醇酸树脂特点：
1、涂层有良好的柔韧性、附着力和物理机械性能;
2、用醇酸树脂回在配制的各种色答漆过程中，对颜料、填料等有较好的润湿和分散性;
3、涂层应用于室外时，具有较好的耐大气性和保光性。
4、涂层色泽鲜艳、丰满;
5、具有耐水性和耐热性;
6、可与其他多种合成树脂涂料底面配套或联合使用;
7、施工方便，能刷 、能滚、能喷(某些产品还能静电喷涂)。

『叁』 醇酸树脂的醇酸树脂改性

经过多年的研究,对醇酸树脂合成技术的掌握已经相对透彻。其合成原料易得,工艺简单,漆膜综合性能好。但醇酸树脂也存在缺陷,比如涂膜干燥较慢,硬度较低,耐水性不理想等,对其性能的提髙必须通过改性的方法。当前对醇酸树脂进行改性的方法主要有丙稀酸树脂改性、有机桂改性、苯乙稀改性、纳米材料改性等。
丙稀酸改性醇酸树脂
釆用丙稀酸树脂改性后的醇酸树脂,其干性、硬度、耐候性等都有提高。丙炼酸改性醇酸树脂主要有物理混合和化学改性两种方法。物理混合法是在加入阻聚剂与催化剂的前提下,由多官能醇和丙稀酸合成,用苯类作为溶剂。溶剂作为带水剂,能够促进反应进行,制得多元醇丙稀酸酯。常用的丙稀酸酷有季戊四醇四丙稀酸酷、三轻甲基丙烧三丙稀酸酷。丙稀酸酷中的多元醇和醇酸树脂共混后,能提高醇酸树脂的固体份,漆膜干燥性能和硬度都有提高。余樟清等合成了聚丙稀酸酷和醇酸树脂的复合乳液,其采用的是乳液聚合法,研究表明,提高反应聚合的温度和加大引发剂的用量能够改善乳液的稳定性能,且提高醇酸树脂的用量比例,乳液的机械稳定性能和耐水性也有提升。化学改性法有共聚法和接枝共聚法。共聚法是先合成出醇酸树脂,然后加不饱和单体进行共聚。接枝共聚法是首先制备出有活性基团的丙稀酸预聚体,再与醇酸树脂反应。接枝共聚常用的是单甘油酯化法,首先合成出含轻基的丙稀酸的预聚物,用单甘油酯酷化,再加入苯酐、多元醇酯化制得醇酸树脂。赵其中等用醇解法制备出了丙稀酸醇酸树脂,研究表明,植物油的种类和油度、两稀酸预聚物的分子量大小、丙稀酸树脂用量的比例和酷化反应进行的程度对丙稀酸改性醇酸树脂的性能都有影响,改性产物综合了丙稀酸酷与醇酸树脂的优良性能,漆膜的干性、硬度和耐水性等都有显著提高。
有机娃类改性醇酸树脂
有机桂类涂料具有优异的电绝缘性能、耐高温和耐腐烛性能,利用有机桂改性醇酸树脂能显著提高醇酸树脂的耐候性和耐热性。通过冷拼的方法用有机桂改性后的醇酸树脂,户外耐候性显著提高。制备方法是先使有机桂类发生聚合生成低聚物,与此同时树脂的经基可以与低聚物进行反应,从而使有机桂类与醇酸树脂间以化学键的作用结合。在制备过程中,改性产品的性能受到催化剂种类及醇酸树脂的轻基含量等的影响。陈兴娟等研究制备出有机桂的中间体,然后加入甘油和邻苯二甲酸酐反应制成改性醇酸树脂,结果表明,改性醇酸树脂有优异的户外耐候性和耐紫外性能。
苯乙嫌改性醇酸树脂
苯乙稀改性醇酸树脂的涂膜具有干性好、硬度高、成本低等优点,可用作快干漆,已成为醇酸树脂中的一个重要种类。苯乙稀改性醇酸树脂的工艺路线有:脂肪酸或油的苯乙稀化,单甘油酯的苯乙稀化法,醇酸树脂苯乙稀化法以及酷化法。在酯化法中,后苯乙稀化法较实用,已被广泛釆用。叶代勇等研究表明,醇酸树脂经苯乙稀改性时,其相对分子量很大程度影响产品的性能。因此,适当改变改性醇酸树脂的相对分子质量,能获得具有优良性能的改性醇酸树脂。梁志刚等合成出桐油基醇酸树脂,改性产品性能良好,显著缩短施工周期,降低施工成本。研究表明,桐油基醇酸树脂的酸价、粘度大小和共聚的的方法会影响共聚物产品的性能。陈庆宵等制得的高固体分自干型树脂采用的是后苯乙炼法,和一般的醇酸树脂比较,漆膜有较满意的性能,该种醇酸树脂在实际中已广泛应用。由于苯乙稀含有双键,在高温下会生成均聚物,因此在与醇酸树脂反应时,均聚物会影响苯乙稀和醇酸树脂相容性,最终改性的树脂涂膜的性能会受到影响,所以要控制均聚物的生成量。
纳米改性醇酸树脂
在涂料中运用纳米技术对提升涂膜的性能很有益处。纳米材料有特异的功能,比如纳米粒子有较高的的活性,较大的比表面积,在涂料中加入纳米粒子,对涂料的性能提高有很大的改善。纳米二氧化铁由于其粒径小、比表面积大、吸收紫外线能力强、较高的表面活性等优点而成为研究的热点。国外已有将纳米粒子应用于涂料中,制成豪华轿车漆。有研究采用均匀沉淀法制得的纳米粒子,以一定比例加入醇酸树脂中,得到的纳米复合醇酸树脂涂膜综合性能比未加入纳米粒子的醇酸树脂涂膜的耐酸碱性有很大提高。但由于纳米粒子的活性很高,粒子间有很高的界面张力,容易团聚,因此要加入特定的分散剂才能缓解纳米粒子的团聚问题,即使在分散剂存在条件下,还需要高速机械搅拌预分散。利用纳米粒子改性醇酸树脂提高醇酸树脂的综合性能,扩大醇酸树脂的应用范围,是一个新兴课题。

『肆』 什么是羟值羟值对醇酸树脂性能有何影响

羟值(Hydroxyl value) 1g样品中的羟基所相当的氢氧化钾(KOH)的毫克数，以mgKOH/g表示。

『伍』 tdi改性醇酸树脂与自干型醇酸树脂是一样的吗

醇酸磁漆和调和漆的区别
一、组成上的区别：醇酸磁漆和醇酸调和漆的主要区别应该在所用的基料上。
醇酸调和漆一般是指以松香改性醇酸树脂为漆基的油漆，也有使用冷拼法，用松香改性树脂与一般长油度醇酸树脂合用制漆的。
松香改性的醇酸树脂制漆，涂膜快干，增加了硬度 和附着力，但降低了耐候性，易黄变。成本有所降低。
调和漆，是以干性油或干性油加改性松香、石油树脂等，以很多的体质颜料（如立德粉等）制成的低档次油漆（色泽不纯正）；
磁漆，又叫面漆，是以醇酸树脂、或醇酸改性其它合成树脂等，以主要着色颜料如钛白粉等加少量体质颜料制成的油漆（色泽很纯正）；，
二、性能上的区别
磁漆相比调和漆其漆膜硬度高、遮盖力好，耐候性等综合技术性能比较优异。
三、更详细的区别可参考其各自的执行标准
执行标准不一样。调和漆的标准是HG/T2455-1993，磁漆的标准是HG/T2576-1994.标准不同，性能指标的要求也不一样，导致配方，用途等等都会有所区别。
总的的来说，醇酸磁漆相比调和漆来讲，色泽纯正，户外耐候、耐久性能提高。光泽及鲜映度也有提升。
几点建议：
1、磁漆和调和漆的区别：主要是质量和用途的区别：调和漆加入了填料，磁漆一般不加。执行的标准不一样的。调和漆的树脂一般是经过松香等硬树脂改性的醇酸树脂（高光可以加入更多填料）。调和漆是民用漆 质量一般。
2、关于加水的问题。在油性涂料中，加入助溶剂后，只是可以添加一定比例的水，而不是全部加水，如果全部加水，那可以做成水性漆或 乳胶漆了。经试验 方法是可行的，只是在自干漆中由于油水的互溶，可能影响到干燥性能，干燥较慢，控制好量的问题。在氨基烤漆中注意外观，会起雾。在底漆中一般需加入防闪锈剂，防止钢铁底材出现闪锈现象。在聚氨酯油漆中尽量不要加入，会影响储存稳定性。

『陆』 醇酸磁漆与脂肪族聚氨酯漆有何区别

共同点：都是磁漆，也就是有光面漆。
不同点：1，醇酸漆为单组分，聚氨酯漆为双组分。专
2，醇酸属漆用的是醇酸树脂，聚氨酯漆主剂用的是丙烯酸树脂，固化剂为异氰酸酯。
3，性能不同：醇酸漆的保光性不好，聚氨酯漆的保光性好。
4，价格不同：醇酸漆便宜，聚氨酯漆贵。

如果是氨基醇酸烘漆，固化剂可以用HMMM（六甲氧基甲基三聚氰胺树脂）等氨基树脂，但如果醇酸树脂是双组分的话应使用短油度醇酸树脂。双组分醇酸树脂的性能要好于自干型醇酸树脂。

『柒』 醇酸漆的主要用途

主要用途:

广泛用于室内外一般金属、木质构件起保护和装饰作用。

适用于高档酒店、商务办公、学校、医院等环保要求较高的场所使用，可为各种金属、木器表面提供保护作用，同时也为现代装饰添加靓丽色彩。

醇酸漆的醇酸树脂是在涂料工业中的使用是相当广泛的，这是因为醇酸树脂具有作为涂料所需的多种性能。

(7)醇酸树脂性能扩展阅读:

醇酸漆的特点:

1、原料易得：不论是植物油和多元醇类，来源都是很广泛，特别是以氧化法由茶制成苯二甲酸酐，原料可充分供应；

2、性能多样：选择不同种类的多元醇、酸以及配制油度的不同，可生产不同的品种。有干性，半干性及不干性醇酸树脂；有长油度、中油度、短油度的醇酸树脂，且各有特点。

以季戊四醇生产的醇酸树脂耐久性、保光性优良，而且改善了漆膜的硬度和干性。以上各种醇酸树脂均可用于制造醇酸磁漆、底漆、腻子等；

3、广泛的适应性：可与许多种聚合物相适应，而且还能提高柔韧性、附着力、耐久性等，如醇酸树脂与硝酸纤维素的结合，提高了耐候性和耐柔韧性；

4、可用其它多种树脂及单体改性：醇酸树脂可用其它树脂改性，从而赋予醇酸漆某些特殊性能。例如，用松香或松香顺丁烯二酸树脂改性的醇酸树脂漆具有快干的特点。

酚醛树脂漆除具有快干性外，还可改善醇酸树脂漆的耐水性、耐碱性。

有机硅改性醇酸树脂漆除了耐热和耐水性有所改进外，突出的优点是户外的保色性及耐久性好，适宜作为钢结构、桥梁等的长期保护涂料。

『捌』 聚氨酯漆的干燥性能有何特点

聚氨酯漆，大概可分为五类，各类的干燥性能也有区别。第一类为聚氨酯改性油涂料的主要成膜物质，是由二异氰酸与干性油性的单干酯及双甘酯经反应制得的聚合物，主链上不含异氰酸基。因而，这类涂料的干燥与醇酸树脂相同，是通过双键氧化成膜的，它的主要特点是干燥快，干燥速度超过醇酸树脂。 第二类为湿固化型聚氨酯涂料，其主要成膜物质异氰酸酯分子上的活性异氰酸基，反应活性很大，可以与空气中的水分作用，交联成膜，是优良的自干性涂料。它的干燥速度受湿度影响，湿度太低，干的慢，寒冬施工，须逐加催干剂。 第三类是封闭性聚氨酯涂料，它是利用聚氨酯的热裂解反应，先将二异氰酸酯或加成物的异氰酸基，用含活性氢原子的化合物封闭起来，然后与喊枪击树脂配成单组份涂料。该涂料在室温下不起反应，当加热到足够高的温度时，成膜物质的氨酯键即发生裂解，生成异氰酸酯，随后与含羟基树脂反应，形成聚氨酯的高分子漆膜。这类涂料必须烘烤才能固化。、 第四类为羟基固化型聚氨酯涂料，他一般为双组份，即带有异氰酸基的加成物与含有羟基的树脂。将这两组分混合后，异氰酸基与羟基发生反应，漆膜固化。该类涂料的干燥性能随含羟基树脂的种类而异，如聚酯型品种涂层的干性比聚醚性的快；他们可以自干或烘干，有时需加催干剂。 第五类是催化固化型聚氨酯涂料，这类涂料一般为双组份，即一组份为含异氰酸基的二异酸酯与蓖麻油或蓖麻双酯的预聚物，另一组份为催干剂。该涂料的干燥性能取决于本身所用的催干剂。