如何提高pvc树脂的韧性

Ⅰ 如何提高PVC制品的拉伸强度

只要了解以下影响拉伸强度的因素，提高PVC制品的拉伸强度还是难事吗？

1、PVC树脂专分子量对拉属伸性能的影响

在分子量不太高时，随着PVC树脂分子量的增大，由于大分子链间不易滑动，材料的拉伸强度和伸长率均随之提高；当分子量超过一定数值后，分子链间作用力的增大不明显，拉伸强度的变化也不明显。

2、增韧剂的影响

在硬PVC配方中加入CPE、ABS或MBS等增韧剂(冲击改性剂)，均可有效地提高PVC制品的韧性，伸长率也有所上升，但同时也会使PVC材料的拉伸强度有不同程度的下降。

3、增塑剂的影响

在PVC树脂中加入增塑剂，可改善配合料的加工流动性，增加制品的柔顺性并提高伸长率。但是，增塑剂的加入对高聚物起到了稀释作用、减小了高分子链之间的作用力，因而使得PVC材料的拉伸强度降低。

4、增强和填充材料的影响

短切玻纤增强的硬质PVC(GFRPVC)，可用作模塑、挤塑和注塑制品的生产。制品的拉伸强度可高达86.8～111.3MPa，但断裂伸长率降低到3%～5%。在PVC中加人填充料(如CaC03等)，均有利于降低制品成本、提高耐热性和尺寸稳定性。但是，填料的加入通常使制品的拉伸强度趋于减小。

Ⅱ 怎样增加环氧树脂的韧性

怎样增加环氧树脂的韧性？
1，弹性体增韧，就是加入各种弹性体，橡胶、聚氨酯。有冷拼的，也有热拼化学改性的。
2，柔性链段引入树脂分子或固化剂分子。

Ⅲ 如何增加pvb树脂的韧性 耐寒

pvc胶粒是五大通用合成塑料之一，是目前世界上仅次于聚乙烯的第二大塑料品种。pvc塑料胶粒具有良好的物理及机械性能，可用于生产建筑材料、包装材料、电子材料、日用消费品等，广泛应用于工业、农业、建筑、交通运输、电力电讯和包装等各领域。由于其耐寒性和低温抗冲击性能较差，硬PVC的使用温度下限一般为-15?C，限制了pvc胶粒在某些方面的应用。

通过对PVC树脂和助剂的调整，可以有效地提高PVC胶粒的耐寒性，满足低温需要。本文着重从配方角度论述了提高PVC胶粒耐寒性的一些方法，供大家参考。

1 PVC树脂

PVC树脂是一种非结晶、极性的高分子聚合物，其玻璃化温度依分子量大小为75~105?C，相对分子质量越大，粘数越高，PVC大分子链间范德华引力或缠绕程度相应增加，PVC链段增长，材料的耐低温性愈好。

在常规PVC配方中，如只需应付北方冬季寒冷气候，可采用选取粘数稍高，即平均分子量稍大的PVC树脂，可以是同一牌号中粘数值偏高的PVC或更低牌号树脂。

另外，在一些特殊要求的制品中，如可耐-30?C的血袋等制品中，可选用高聚合度聚氯乙烯树脂（平均聚合度大于2000），这是因为高聚合度PVC有着比常规PVC树脂大的结晶度和类交联结构，使大分子间滑动困难，弹性增加，同时分子量增大，分子间范德华力和分子内化学键合力增加而获得优良的耐寒性。

2 增塑剂

增塑剂作为PVC软制品的重要配方组分，对软制品的性能影响很大，如要求制品在低温下使用，必须选择好增塑剂的类型。目前作为耐寒性增塑剂使用的主要有脂肪酸二元酸酯、直链醇的邻苯二甲酸酯、二元醇的脂肪酸酯以及环氧脂肪酸单酯等。据报道，N,N-二取代脂肪酸酰胺、环烷二羧酸酯，以及氯甲氧基脂肪酸酯等，也是低温性能优良的耐寒增塑剂。

提高PVC软制品的耐寒性，一般可通过增加耐寒增塑剂的用量来获得。DOA（己二酸二辛酯）、DIDA（己二酸二异癸酯）、DOZ（壬二酸二辛酯）、DOS（癸二酸二辛酯）是作为耐寒增塑剂使用的代表性品种，由于一般耐寒增塑剂与PVC的相容性都不十分好，实际上只能作为改善耐寒性的辅助增塑剂使用，其用量通常为主增塑剂的5~20%。

另外，2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇二异丁酸酯（TXIB）、硬脂酸丁酯、LHAT酸一二甘醇一二一2一乙基酸酯等产品也具有耐寒增塑剂的作用。

蒋佩芬研究指出，以改善薄膜耐寒韧性及低温伸长为目的时，使耐寒增塑剂与六甲基磷酰三胺并用为佳。因为六甲基磷酰三胺虽本身不是耐寒增塑剂，但它可以有效地降低各种增塑剂的凝固点，达到强化薄膜耐寒效果的目的。

3 改性剂

改进PVC低温耐冲击强度性能差的有效办法是加入玻璃化温度较低，在室温下显示高弹性的高聚物，统称为改性剂。其中所添加的高聚物应与PVC胶粒有相近的溶解度参数，有一定互溶能力，能形成两项结构的共混物，从而改善制品的低温冲击强度。

4 热塑性弹性体

热塑性弹性体（TPE）是一类在常温下显示橡胶弹性，在高温下又能塑化成型的合成材料，因此，这类聚合物兼有橡胶和热塑性塑料的特点，它既可以作为复合材料的增韧剂，又可以作为复合材料的基体材料，这类材料主要包括聚氨酯类、苯乙烯类、聚烯烃类、聚脂类、间规1，2-聚丁二烯类和聚酰胺类等产品。目前比较多用作复合材料增韧剂的是苯乙烯类和聚烯烃类。

PVC-TPE制品的耐寒性至少不低于软质PVC，采用耐寒增塑剂和耐寒配方时，PVC-TPE在-45下仍保持良好的弹性。在耐寒、耐海水制品方面诸如船舶密封件、集装箱密封件、船用软管等，PVC-TPE也受欢迎。如H4040、H3303等牌号的TPE与PVC有好的相容性，添加后能明显改善PVC胶粒的低温柔顺性，显着提高其耐曲绕能力，降低脆化点。

总之，通过选/换用耐寒性更优的助剂，引入一些具有抗寒功能的聚合物等一系列配方调整办法，可使PVC胶粒的耐寒性能得以提升，达到低温使用要求。同时，我们也应注意到加工温度、冷却温度、牵引速率、结构设计等诸多方面，也会对PVC制品的耐寒性产生一定影响。因此，在设计PVC配方时，一定要将应用条件、制品结构、加工设备、工艺条件等各方面因素，同配方一起综合考虑，并通过试验进行相应调整，最终获得具有优良耐寒性能的PVC配方。

Ⅳ pvc料配方怎么提高韧性

配方最简单，增韧剂，透明选mbs。软料选eva，nbr。普通就cpe，耐候就抗冲acr，

Ⅳ 如何提高PVC制品的韧性

针对PVC软硬制品，需要添加不同的材料：
1、PVC硬制品：加入CPE、ABS或MBS等增韧剂(冲击改性剂/加工改性剂)。
2、PVC软制品：加EVA、NBR等。

Ⅵ 怎样增加PVC料的韧性

增加韧性可以从多方面来改善：
1，更换聚合度高一点的PVC粉；
2，减少填充，减少CaCo3的用专量也可增加PVC的韧性；属
3，增加抗冲剂，加入ACR、CPE、MBS、EBS等等，主要的作用就是形成网状分子链，使PVC结构更加坚固。
楼主可根据需要达到的效果以及成本的承受能力，然后再自行酌情考虑选择。

以上回答由环球塑化提供

Ⅶ 如何增加塑料制品的韧性

用碳酸钙
碳酸钙作为无机填料应用于塑料填充已有多年的历史。过去碳酸钙一般作为填料以降低成本为主要目的被广泛使用，并收到较好效果。近年来，随着生产上广泛的使用和大量的研究发现，填充大量的碳酸钙也可做到不明显降低制品的性能，甚至某些方面还会大幅度提高，如机械性能、热性能等。

碳酸钙的概述：

应用于塑料中填料的碳酸钙有重质（简称重钙）和轻质（简称轻钙）两种。由于制备方法不同，轻钙堆积体积大，显得轻，实际上二者密度相差很少。

（1）轻质碳酸钙。 通常所说的轻质碳酸钙是指普通的符合国标GB4794-84标准的产品，轻钙密度为2.4~2.7g/cm3,其长径为5~12μm,短径为1~3μm,平均粒径为2~3μm。工业上轻钙生产方法占主导地位的是碳化法，即：CaCO3石灰石 -△- CaO生灰石 -H2O- Ca（OH）2熟石灰 -CO2- CaCO3轻钙

（2）重质碳酸钙。 可由天然碳酸钙矿物质如方解石、大理石、白垩磨碎分级而成。现在塑料中使用的重质碳酸钙多用方解石作为原料。方解石的物理性能：密度2.60~2.75g/cm3,硬度（莫氏）3,溶解度（18℃）0.0013g/100g水，分解温度900℃。重质碳酸钙过去称之为单飞粉（200目）、双飞粉（320目）、四飞粉（400目）以及方解石粉。目前尚无适用于塑料填充用的重钙国家标准或行业标准，但企业各自有产品企业标准或控制指标。 我国具有丰富的碳酸钙资源，几乎分布于全国各地，其中四川、广西储存量最大。据统计，目前我国生产碳酸钙的企业有500多家，为了适应塑料、造纸和涂料等行业对碳酸钙市场需求，近几年还引进或自行开发了不少新设备、新生产线，生产微细、超微细和纳米级碳酸钙。我国目前年产3000t以上的纳米碳酸钙生产线已达16条。 在实际使用过程中，一般不直接把碳酸钙添加到塑料中。为使碳酸钙能均匀分散在塑料中，起到优化性能的作用，先必须对碳酸钙进行表面活化处理。根据最终塑料制品的成型工艺和使用性能要求，选取一定粒径的碳酸钙，用偶联剂、分散剂、润滑剂等助剂先活化处理，再加入一定量的载体树脂混合均匀后，用双螺杆挤出机挤出造粒，即得碳酸钙膜母粒。一般情况下，母粒中碳酸钙含量为80wt%,各种助剂总含量为5wt%左右，载体树脂为15wt%。

碳酸钙的添加可大大降低塑料成本 碳酸钙储量极其丰富，制备非常简单，所以价格非常便宜。如现在塑料填料中最多使用的几种粒径的碳酸钙（特白重质碳酸钙白度95含钙99）价格：（325~400目120元）-（600目280元）-（800目320元）-（1250目650元）/t,工厂交货。经过表面活化处理以后，价格也在2000元/t左右。而塑料粒子（聚乙烯）相对来说，价格昂贵。以管材专用料来说，国内、国外的聚乙烯（加碳黑）的价格都在9000元/t以上。两者之间价格相差很大，碳酸钙在塑料中添加的越多，成本就降得越低。当然碳酸钙不能无限度的添加，考虑到塑料制成品的韧性，碳酸钙的填充用量一般控制在50wt%以内（碳酸钙填料生产厂家提供的数据）。对于塑料和钢塑复合管的生产，塑料都是其主要的原料，大大地降低塑料成本无疑是极大地降低了生产成本，有益于利润的提高。

碳酸钙的改性作用：
重质碳酸钙可增加塑料产品体积，降低成本，提高硬度和刚度，减小塑料制品的收缩率，提高尺寸稳定性；改进塑料的加工性能、提高其耐热性、改进塑料的散光性、抗擦伤性、平滑度；同时对缺口抗冲击强度的增韧效果及混炼过程中的粘流性等方面都具有明显的效果。

1 力学性能 填充碳酸钙后，由于碳酸钙的硬度大，会提高塑料制品的硬度和刚度，力学性能增强。制品的抗拉强度和抗弯强度得到改进，并使塑料制品的弹性模量显着提高，与玻璃钢相比它的抗拉强度、抗弯强度和抗弯模量与玻璃钢大致相同，热变形温度一般比玻璃钢高，唯一不如玻璃钢的是它的缺口冲击强度较低，但这一缺点可通过添加少量短玻璃纤维而被克服。对于管材，填充碳酸钙可提高它的几项指标，如拉伸强度、钢球压痕强度、缺口抗冲击强度、粘流性、耐热性等；但同时会降低它的几项韧性指标，如断裂延伸率、快速开裂、简支梁冲击强度等。

2 热性能 加入填充料后，由于碳酸钙的热稳定性好，可使制品的热膨胀系数、收缩率在各方面相同下降，而不象玻璃纤维增强热塑性那样，在不同方面有不同的收缩率，加入填充料后可使制品的翘度、弯曲度变小，这是与纤维填充料相比最大的特点，制品的热变形温度随着填充料的增加而增高。

3 辐射性 填充料对射线有一定的吸收能力，一般可吸收30%~80%入射紫外线，防止塑料制品的老化。

4 超细碳酸钙的特殊改性作用 碳酸钙的粒度也可以做成多种，通过把0.1~1μm粒径的碳酸钙称之微细，而把0.1~0.02μm范围内的称之为超细，把粒径≤0.02μm的称之为超微细。塑料中填充超细级或更细的碳酸钙，在改变制品性能方面有特殊效果。 刚性和韧性是塑料制品两个重要性能指标，如何保证塑料制品同时具有良好的刚性和韧性，是长期以来材料科学研究的重要课题之一。

为了提高塑料制品的韧性，一般采用添加橡胶或弹性体的方法，可以达到增韧改性的目的，但却损害了材料宝贵的刚性性能，而且材料的加工性能和耐热性能将会降低。20世纪90年代，人们通过大量的实验发现，在塑料中填充较大量的超细碳酸钙粒子后，塑料不仅刚性不受损害，韧性也得到大幅度的提高，最大可提高2~3倍。改变了以往填充改性塑料必须以牺牲某种力学性能为代价、改性塑料的力学性能随填料填充量的增加而下降的状况。过去对无机填料表面活化处理一般采用铝酸酯、钛酸酯、硅烷和酸式亚磷酸脂等偶联剂，与载体树脂、润滑剂混合后，在熔融状态下进行表面活化处理。新的表面活化处理工艺除采用偶联剂外，还根据最终塑料制品的成型工艺和使用性能要求，选择添加一定量的增塑剂、增容剂和分散剂等，而且是常温下在高搅机内进行冷包覆。

Ⅷ 如何提高PVC的弹性和韧性

硬料添加增韧剂，软料多加增塑剂、使用高聚合度树脂、与丁腈橡胶或EVA共混等等

Ⅸ 如何增强环氧树脂的韧性

这可是个大课题。很多人研究环氧树脂就是研究怎么增韧。
1，弹性体增韧，就是加入各回种弹性体，答橡胶、聚氨酯。有冷拼的，也有热拼化学改性的。
2，柔性链段引入树脂分子或固化剂分子。
3，核壳粒子增韧。
4，无机填料增韧。
5，IPN互穿网络增韧。
6，超支化聚合物增韧。
这个问题太大，以上只是简单介绍

Ⅹ 如何增加pvc的弹性

要添加PVC增塑剂。几种常用的增塑剂如下：
DOP邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯简称DOP，英文名Di-(2-ethylhexyl)phthalate。它是邻苯二甲酸酐和2-乙基己醇酯化合而得的无色或淡黄色油状透明液体。有二辛酯的特殊气味。分子量391,酸值(mgKoh/g)≤0.10,酯含量99%～100%,相对密度0.980～0.986(25℃),粘度80cp(20℃),折光率1.4830～1.4859(20℃),体积电阻率1×10″Ω·cm。它是塑料加工中使用最广泛的增塑剂之一，具有优良的综合性能，增塑效率高，挥发性小，耐紫外光，耐水抽出，逸移性小，而且耐寒性、柔软性和电气性能等都很好，是一类比较理想的主增塑剂，也是国内用量最大的增塑剂，在港、台以及国外先进地区由于辛醇的产量及价格问题以及DOP致癌问题的争论，它已逐步被其它的增塑剂取代。
DBP邻苯二甲酸二正丁酯DBP，英文名Di-n-butylphthalate。是由邻苯二甲酸酐和正丁醇酯化而得的无色油状液体，它微具芳香味。分子量278,酸值≤0.1mgKOH/g，酯含量99%～100%,相对密度1.042～1.049(25℃),粘度17～22cp(20℃),也是广泛应用的增塑剂之一。价廉易得，具有优良的溶解性、分散性和粘着性，此品与颜料的相容性好，用于着色薄膜塑料制品时与蓖麻油一起加入。主要缺点是挥发性较大，故耐久性差，使用时应注意。
DIDP邻苯二甲酸二异癸酯DIDP，英文名Diisodecylphthatate。它是由邻苯二甲酸酐和异癸醇(由羰基合成得到的主要成分为二甲基辛醇和三甲基庚醇混合物)酯化而得的粘稠油状液体，微具气味，分子量446,酸度(以醋酸计)≤0.01%,酯含量>>99%,相对密度(25℃)0.961～0.969,粘度83～125cp(20℃),着火点271℃。它可作为PVC的主增塑剂，其挥发性小，耐逸移性、耐水抽出性，电绝缘性出色，但分子量较大，相容性、增塑效率和耐寒性不及DOP。含有本品的制品柔软性随温度的变化较小，适用于使用温度广泛的制品，如电线电缆护套、农膜，本品受热易变色，通过与酚类抗氧剂(如双酚A)并用可以改善此性能。
DINP邻苯二甲酸二异壬酯DINP，英文名Dinonylphthalate。它是由邻苯二甲酸酐与羰基合成得到的壬醇(主要是3,5,5-三甲基乙醇)酯化而得的无色透明液体，分子量419,酸度(以邻苯二甲酸计)<0.025%,酯含量>>99,相对密度0.965～0.972(25℃),粘度78～120cp(20℃),闪点219℃，折光率1.4812(25℃)。本品主要用做乙烯基树脂的通用型增塑剂，挥发性低，逸移性小，能赋予制品良好的耐光性、耐热性、耐老化性和电绝缘性，本品的水抽出性比DOP好，但增塑效率不及DOP，约低10%,耐寒性也较差，不适用于低温应用的制品，由于价格及质量和其它原因优于DOP，现港台及国外先进国家和地区用于取代DOP作为主增塑剂使用。
TXIB2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇二异丁酸酯，英文名2,2,4-Trimethyl-1,3-pentanedioldiisobutyrate。本品为液体，分子量286,色泽(APHA)<30,酸度(以异丁酸计)≤0.05%,酯含量>>98%,相对密度0.942～0.948(20℃),闪点(开杯法)143℃，折光率1.43(25℃),体积电阻率1.5×10″Ω·cm，相容性好，可赋予制品良好的耐寒性和耐水性，本品可作为PVC和氯乙烯共聚物的增塑剂，使用此品可提高填充剂的填充量。美国Eastman生产，商品名称TXIB。
DOA己二酸二辛酯DOA，英文名Dioctyladipate。它是由己二酸酐和辛醇酯化而得的无色透明油状液体，分子量371,酯含量≥99%,酸值≤0.2mgKOH/g，相对密度0.921～0.927(25℃),粘度12～15cp(25℃),体积电阻2×10″Ω·cm(30℃)。它是PVC典型耐寒增塑剂，增塑效率高，受热变色性小，可赋予制品良好的低温柔软性和耐光性，在加工时显示良好的润滑性，制品的手感性好，多与DOP。DINP等主增塑剂并用于耐寒性农膜，冷冻食品包装膜、电线电缆包覆层等。但本品的挥发性较大，耐水性、逸移性、电绝缘性等方面也都有一定不足，使用时应予注意。类似的癸二酸二辛酯DOS价格和各方面性能皆好于DOA。
TCP磷酸三甲酚酯TCP，英文名Tricresylphosphate。它是由混合甲酚与三氯氧磷反应而成，或混合甲酚与三氯化磷通氯气酯化后水解而成。是微具气味的清亮粘绸液体。分子量368,酸值≤0.15mgKOH/g，游离甲酚含量≤0.15%,相对密度1.160～1.180(20℃),粘度78～185cp(20℃),本品为阻燃性增塑剂。水解稳定性好，耐油性和电绝缘性优良，耐真菌性高，不殖菌。用于PVC薄膜、片材、地板料、电线电缆料时，可改善制品的加工性、抗污染性、阻燃性、防霉性和耐磨性。本品耐寒性较差，可通过与耐寒性增塑剂并用加以改善。本品系有毒物质，对动物和人的中枢神经有毒害作用，使用时应当注意。
TOTM偏苯三酸三辛酯TOTM，英文名Trioctytrimellitate。它是由1,2,4-偏苯三酸酐与2-乙基己醇酯化而得的透明粘绸状液体，微具气味，分子量547,色泽(APHA)<250,酸值<0.3mgKOH/g，相对密度0.981～0.997(20℃),粘度100～300cp(20℃),本品为耐热和耐久性增塑剂，它的增塑效率和加工性能与邻苯二甲酸酯类增塑剂相近，耐久性可与聚合型增塑剂媲美，挥发性低，耐水抽出性、耐逸移性、低温性能和电性能皆优，可用于耐热电线电缆料、极片材、密封垫等要求耐热和耐久性的制品。但本品的耐油性不及聚酯增塑剂，捏合性不及DOP。另日本花王石卤佥株式会社生产的均苯四酸四正辛酯较TOTM为好，各项性能与之类似。