水流速树脂交换影响
Ⅰ 在进行离子交换操作过程中，为什么要控制流出液的流速，如太快，将会
保持液面下是防止表层树脂干燥，没有交换效果还有水对树脂的冲击，造成树脂浮游，还有会带人空气，造成气穴，影响树脂装填规整，影响交换效果。
控制水的流量是保证水与树脂能有充分的接触时间完成交换，否则流量太快可能有部分水分子没有充分作用，达不到交换效果，一般保证每小时5倍树脂体积的流量比较合适。
溶液中待交换的离子与交换树脂中的离子交换有一个过程：溶液中待交换的离子向树脂颗粒表面迁移并通过树脂表面的边界水膜，进入树脂内部的孔道与树脂的离子交换，被交换下的离子再从树脂孔道往外移动，穿孔树脂膜到溶液中，这个交换过程是需要一定时间的。
如果待处理的液体流速太快，就有一部份离子来不及交换，造成泄漏,影响处理质量；如果速度太慢就会减小处理流量，降低处理效率.所以要控制液体流速。
(1)水流速树脂交换影响扩展阅读：
水溶液中的一些阳离子进入反离子层，而原来在反离子层中的阳离子进入水溶液，这种发生在反离子层与正常浓度处水溶液之间的同性离子交换被称为离子交换作用。
离子交换主要发生在扩散层与正常水溶液之间，由于黏土颗粒表面通常带的是负电荷，故离子交换以阳离子交换为主，故又称为阳离子交换。离子交换严格服从当量定律，即进入反离子层的阳离子与被置换出反离子层的阳离子的当量相等。
Ⅱ 离子交换工艺过程中反洗的目的在于松动树脂衬，使树脂层膨胀50%，反洗流速约15m/h，历时约15min。对吗
离子交换工艺过程中反洗的目的在于松动树脂,有利于再生需要.
Ⅲ 树脂层高度造成流速对其交换能力的影响程度
影响全自动钠离子交换软化的因素
1、运行流速(gpm/ft2，m/h)
通常流速越大离子交换所需的工作层越大，树脂有效利用率就会下降，但设备单位时间产水能力会提高。反之流速越小所需的工作层越小，树脂利用率就会提高，但设备单位时间产水能力会下降。过大的流速会造成原水只与树脂表面离子交换，水不能进入树脂内部。树脂表面通常只提供20%的交换容量，树脂里面可以提供80%的交换容量。合理的交换流速对提高设备产水处理能力和交换能力是非常重要的。一般建议运行流速控制在20-30m/h(即4-10gpm/ft2)，二级软化处理和小型装置可适当提高到小于60m/h。
2、水与树脂接触的时间(gpm/ft3)
水与树脂的接触时间越长，交换越充分，单位体积树脂的交换容量提高，但单位时间树脂的产水能力下降。接触时间越短，交换越不充分，单位体积树脂的交换能力下降，而单位时间树脂的产水能力提高。因此合理的接触时间对于软水器的经济运行非常重要。一般建议1.0-5.0gpm/ft3树脂(每小时水流量为树脂装载体积的8-40倍)。
3、树脂层高度
树脂层越低，因流速对其交换容量的影响就越大。当树脂层高的达
到30英尺(762mm)时，树脂层高度造成的流速对其交换能力的影响可降低到比较低的程度。因此建议树脂层高度大于800mm。
4、进水含盐量离子交换软化设备,软化设备
进水含盐量的高低会影响出水品质，而进水含盐量中K+、Na+的总含量对出水品质的影响非常大。
5、树脂交换容量
不同的树脂提供的交换容量是不一样的
Ⅳ 流速多少适合软化树脂交换
软化树脂的流来速源：
水的流速也会对产水造成一定影响，一般有技术的情况下，技术会根据实际情况来设计水的流速，流速如果太快，树脂与水的接触时间过短，树脂还没有将水中的离子完全交换完，水就已经流出树脂罐，水中还有一些离子，产水肯定不能达标。
软化树脂的正常流速为15-20m/h，不过如果罐体置于室外（冬季温度偏低），或者原水硬度较高的情况下，可以适当降低流速至15m/h。
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Ⅳ 影响离子交换树脂再生的因素有哪些
影响离子交换树脂再生的因素：
1.再生剂的纯度：
再生剂的纯度越高，树回脂的再生度就越高，因此答提高再生剂纯度及运用软化水溶液可提高再生度。
2.再生剂的用量：
从理论上来说，再生剂的用量应该与工作交换容量相当，但是恢复到一定的比例之后，再生程度很难提高，考虑到实用性，一般控制性能恢复程度为70~80%左右。
3.再生剂的流速：
树脂在再生时，需要严格的控制流速，保证树脂能够反应充分，流速不能太快，防止树脂反应不充分，降低了树脂再生的效果。
4.再生液的温度：
提高再生液的温度，能够有效的提高再生度，并且能够去除树脂中含有的铁、铜等杂质，但是由于树脂的热稳定性，温度一般在20-40℃之间。
5.树脂层的高度：
流速对树脂的再生影响比较大，一般情况下树脂层高度在30英尺以上，流速对再生的影响能够降到最低，所以一般树脂层高度要高于30英尺。
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Ⅵ 离子交换树脂的运行流速
离子交换树脂的运行流速,我想你这里讲得是离子交换树脂在工作时水流通过树脂的速度，版这种速度权是以m/h为单位，意思是水在树脂层中每小时行进多少米。
床层体积 W=Fh,式中F是床层的横截面和，h是床层高。而床层高与水流速度的关系为 h=TVH/q (m) 式中T——软化工作时间，V——水流速度，H——原水硬度，q——树脂工作交换容量，mmol/L。
W=FTVH/q，水流速度 V=Wq/(FTH),这就是水流速度与床层体积的关系。
Ⅶ 离子交换树脂吸附完成后，用去离子水和低浓度酸预洗脱，水和酸的用量和流速一般控制在多少
顺流再生液浓度2~4%（H型树脂），逆流再生液浓度1.5~3%（H型树脂），一般再生液流速为4~8m/h，再生时间应不少于30min。
Ⅷ 阳树脂填充高度超过规定高度会导致电导变大吗
新树脂需要冲洗再生一下
一、树脂的装填
1. 在树脂装填前，先检查各设备是否完好，交换柱中是否有焊头，螺帽等铁渣；同时检查水帽是否拧紧，并试水压，没有滴漏存在。在将树脂装填过程中还应避免包装袋、内袋、绳子及泥沙等带入交换柱中。
2. 先将交换柱充入约200mm高度的水，把阳树脂装入交换柱，根据交换柱尺寸计算，装填所需的阳树脂量，然后从下向上进行反洗，将阳树脂层托平，确保阳树脂装填高度低于中排约30mm。
3. 继续将水注入交换柱中，直至水高度在阳树脂层上1000mm处，根据交换柱尺寸计算，装填所需的阴树脂量，阴树脂装填高度为阳树脂高度的2倍，树脂在装填时应保持树脂层中无气泡存在。
4. 阴树脂装填好后，将水充满交换柱，再用水从上向下冲洗，直至出水澄清。
二、树脂的预处理
1. 从交换柱底部以3~4m/h的流速从下向上通入两倍树脂体积（阳阴树脂总树脂量）的约4%HCl溶液，然后用交换柱内的盐酸溶液浸泡4~8h。
2. 用清水从上向下淋洗树脂，直至出水pH试纸检测约为5。
3. 将水液面放置树脂层上约500mm处，从交换柱进碱管，以3~4m/h的流速从上向下通入两倍树脂体积（阳阴树脂总树脂量）的约4%NaOH溶液，然后用交换柱内的盐酸溶液浸泡4~8h。
4. 碱浸泡之后，不经清洗，直接进行大反洗，反洗开始时，流速宜小，待树脂松动后，逐渐加大反洗流速，使整个树脂层的膨胀率在50~70%，维持10min左右，观察分层是否清楚。
三、树脂的再生
1. 在反洗分层后，放水到树脂表面上约100mm处，开再生泵及中排，通过视镜，调整液
面进水平衡后，开始再生，由交换柱上下同时进碱液和酸液，分别以3~4m/h的流速流经阳、阴树脂层后，再生废液由中间排排液装置同时排出。若酸液进完后，碱液还未进完，下部仍以同样的流速通清洗水，以防碱液串入下部而污染已再生好的阳树脂。
2. 上下同时以再生同样流速通过树脂层进行置换，用清洗水分别流经阳、阴树脂层，废液由中间排排液装置同时排出，置换时间为30~60min。
3. 提高对流清洗流速至10~20m/h，直至中排出水的电导率小于10μs/cm，Na+小于100ppb。之后，降低下部进水流速，同时清洗，至中排出水电导率小于10μs/cm，Na+小于100ppb。反之，提高下部进水流速 ，降低上部进水流速，同时清洗，到中排出水电导率小于10μs/cm，Na+小于100ppb。
4. 对流清洗好后，用水从上向下进行串洗，直至电导率小于10μs/cm以下为止。在正洗过程中，有时为了提高正洗效果，可进行一次2~3min的短时间反洗，以消除死角残液。
5. 阴、阴树脂的混合,混合前，应把交换器中的水液面，下降到树脂表面上100~200mm处，压缩空气的压力一般采用0.1-0.15MPa，流量为2.0-3.0m3/(m2.s)混合时间，一般为3.0~5.0min，时间过长易磨损树脂，为防止树脂在沉降过程中又重新分离，而影响树脂的混合程度，除了必须通入适当的压缩空气外，仍需有足够大的排水速度，迫使树脂迅速降落，避免树脂重新分离。
6. 正洗混合后的树脂层，还要用除盐水以10~20m/h的流速进行正洗，直至出水合格后（SiO2含量低于20μg/l，电导率低于0.2μs/cm ），方可投入运行，运行流速为40~60m/h。
7. 树脂在运行失效之后，用水进行反洗分层，反洗开始时，流速宜小，待树脂层松动后，逐渐加大流速到10m/h左右.
Ⅸ 阳离子交换树脂流速
阳离子交换树脂的流速大小对运行周期有很大影响，速度越大，周期越短。只有未发生泄漏，对水质影响不大。对于强酸树脂，流速15~20米/秒。
Ⅹ 阳离子交换树脂流速 阳离子交换树脂的流速大小对水质有影响吗流速最低是多少
阳离子交换树脂的流速大小对运行周期有很大影响,速度越大,周期越短.只有未发生泄漏,对水质影响不大.对于强酸树脂,流速15~20米/秒.